一种玻璃生产自动切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃生产自动切割装置，属于玻璃加工技术领域。

背景技术：

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。在玻璃生产完成后，需要根据实际需要制作成不同类型的玻璃，如中空玻璃、Low-e玻璃等。在制作过程中需要对玻璃进行切割成不同尺寸。目前玻璃自动切割生产线种类较多，其主要是针对大块玻璃进行自动切割，对于小块玻璃或者需要根据实际情况进行二次边缘切割的，则无法完成。现有的操作方式还是以手工切割为主，在进行批量作业时切割效率低，并且切割非常不方便。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便，适用于小块玻璃切割或者二次边缘切割作业，工作效率高的玻璃生产自动切割装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种玻璃生产自动切割装置，包括操作台，所述操作台的顶部安装有控制器，操作台上还安装有两个导轨，两个所述导轨上安装有滑块，所述滑块上还安装有用于驱动滑块移动的驱动机构，所述滑块上安装有水平固定板，所述水平固定板的一端安装有导向柱，所述导向柱上安装有与水平固定板平行设置的升降板，所述水平固定板上还安装有升降丝杆，所述升降丝杆的底部安装有升降电机，所述升降电机固定在水平固定板的底部，所述升降板通过升降丝母安装在升降丝杆上，所述升降板上还安装有切割刀杆，所述切割刀杆的底部安装有切割刀头，所述切割刀杆通过螺母固定在升降板上，所述切割刀头的前端和后端均设置有两对胶辊组，每对所述胶辊组均由一个固定支撑胶辊和一个活动支撑胶辊构成，所述固定支撑胶辊固定在水平固定板上，所述活动支撑胶辊通过顶部的导杆活动安装在升降板上，且活动支撑胶辊的顶部导杆上安装有弹簧，所述升降板的两侧还设置有定尺机构。

优选的，所述驱动机构包括移动电机及与移动电机相连接的移动丝杠以及用于安装移动丝杠的支撑座，所述滑块安装在移动丝杠上。

优选的，所述导轨为T型导轨，所述导向柱的数量为3个，且升降丝杆位于导向柱围成三角形的中心。

优选的，所述定尺机构包括L型定位板和固定板构成，所述L型定位板分别安装在升降板的两侧 ，且升降板的两侧设置有刻度线，所述L型定位板的顶部固定有固定板，所述固定板位于升降板的底部，且固定板上安装有螺杆，所述升降板上设置有长孔，所述螺杆位于长孔内，且顶部安装有固定螺母，所述L型定位板的长边顶部与升降板的表面齐平，所述L型定位板的短边表面与固定支撑胶辊的顶点齐平。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，操作方便，利用胶辊组对玻璃进行夹持固定，通过两侧设置的定尺机构，确定玻璃的切割距离，然后利用电机驱动刀头沿设定尺寸进行切割，切割方便，切割效率高；并且能够配合真空吸盘设备进行使用，操作更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，一种玻璃生产自动切割装置，包括操作台1，操作台1的顶部安装有控制器2，操作台1上还安装有两个导轨3，两个导轨3上安装有滑块4，滑块4上还安装有用于驱动滑块移动的驱动机构，滑块4上安装有水平固定板5，水平固定板5的一端安装有导向柱6，导向柱6上安装有与水平固定板5平行设置的升降板7，水平固定板5上还安装有升降丝杆8，升降丝杆8的底部安装有升降电机9，升降电机9固定在水平固定板5的底部，升降板7通过升降丝母10安装在升降丝杆8上，升降板7上还安装有切割刀杆11，切割刀杆11的底部安装有切割刀头12，切割刀杆11通过螺母13固定在升降板7上，切割刀头12的前端和后端均设置有两对胶辊组，每对胶辊组均由一个固定支撑胶辊14和一个活动支撑胶辊15构成，固定支撑胶辊14固定在水平固定板5上，活动支撑胶辊15通过顶部的导杆活动安装在升降板7上，且活动支撑胶辊15的顶部导杆上安装有弹簧16，升降板7的两侧还设置有定尺机构。

其中，定尺机构包括L型定位板20和固定板21构成，L型定位板20分别安装在升降板7的两侧，且升降板7的两侧设置有刻度线22，L型定位板20的顶部固定有固定板21，固定板21位于升降板7的底部，且固定板21上安装有螺杆23，升降板7上设置有长孔24，螺杆23位于长孔24内，且顶部安装有固定螺母25，L型定位板20的长边顶部与升降板7的表面齐平，L型定位板20的短边表面与固定支撑胶辊15的顶点齐平。

本实用新型使用时，先根据实际需要利用定尺机构确定玻璃切割尺寸。在确定切割尺寸时，先松开螺杆23上的螺母25，将L型定位板20沿长孔24滑动，并利用L型定位板20顶部边缘对准升降板7上的刻度线22，尺寸设定完成后，拧紧螺母25，同时要在升降板两侧的L型定位板20对准的刻度相同。然后通过通过人工搬运或真空吸盘将玻璃抬起，并保持水平，将玻璃的一侧紧靠L型定位板20，并将玻璃沿L型定位板20相胶轮组方向移动，直至玻璃放置在固定支撑胶辊14上，然后通过控制器2控制升降电机9转动，带动升降丝杆8转动，进而使升降板7沿导向柱6向下移动，直至切割刀头12与玻璃接触，活动支撑胶辊15在弹簧的作用下压紧玻璃，然后驱动机构驱动滑块移动，带动切割刀头12沿设定尺寸将玻璃切割完毕。切割完成后将玻璃抽出一部分，切割线一侧的玻璃与胶轮组分离，另一侧还夹在胶轮组之间，这样通过人工或真空吸盘动作，即可将玻璃折断，并且折断部分不掉落，最后抽出折断部分即可。由于本装置不需要放置在平台上切割，在人工搬运或真空吸盘搬运时，保证玻璃的平稳性，利用胶轮组对玻璃进行夹紧固定；同时切割完成后还可以将玻璃折断，操作方便。

此外，驱动机构包括移动电机17及与移动电机相连接的移动丝杠18以及用于安装移动丝杠的支撑座19，滑块4安装在移动丝杠18上，结构简单控制方便。导轨2为T型导轨，能够有效增加滑块运行的平稳性和承载能力。导向柱6的数量为3个，且升降丝杆8位于导向柱围成三角形的中心，保证升降板在上下移动时的平稳性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。