具有加热功能的喷淋箱的制作方法

本实用新型涉及碳纤维复合锌网技术领域，尤其涉及具有加热功能的喷淋箱。

背景技术：

随着环境污染的越来越严重，具有环保作用的碳纤维复合锌电极板逐渐将铅酸蓄电池所取代。

碳纤维复合锌网的焊接为碳纤维复合锌网电极板制备的重要步骤，为了保证焊接的效果，在焊接前需要在碳纤维复合锌网上喷上锡和石蜡。但是石蜡和锡在常温下容易凝固，故需要通过加热使石蜡和锡保持液态的状态，现目前主要通过电热丝对盛装石蜡或者锡的箱体进行加热，但是通过电热丝进行加热具有一定的缺陷：电热丝只能局部进行加热，电热丝使得箱体受热不均匀，从而使得石蜡和锡受热不均匀，对于提高石蜡和锡的液体流动性具有一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供具有加热功能的喷淋箱，相比直接通过电热丝的加热方式，以使得喷剂能够均匀受热。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：具有加热功能的喷淋箱，包括箱体，箱体中设有盛放腔，盛放腔的外侧包围有加热腔，盛放腔的下方设有存储腔，箱体上设有给加热腔加热的加热器，存储腔与加热腔之间连通且设有阀门。

本方案的工作原理为：盛放腔中用于盛放喷剂，喷剂可为液态的石蜡或者液态的锡。加热腔中用于盛放加热剂，加热剂可为水或者油。加热器用于给加热腔中的加热剂加热，受热的加热剂再将热量传递给盛放腔中的喷剂。阀门用于控制加热腔中的加热剂的量，通过控制阀门的开闭，从而可控制加热腔中的加热剂是否释放，进而保证盛放腔中的液态的喷剂与加热腔中的加热剂位于同一液面上。存储腔用于盛放从加热腔中释放出的加热剂。

采用上述技术方案时，具有以下有益效果：1、加热器给加热剂进行加热，加热剂可为水或者油，故通过水浴加热或者油浴加热的方式对盛放腔中的喷剂进行加热，相比直接使用电热丝进行加热，可使喷剂受热更加均匀，利于提高喷剂的液态流动性，且不会出现暴沸的现象。2、随着盛放腔中喷剂的不断使用，盛放腔中的喷剂的量会越来越少，盛放腔中的喷剂的液面会下降。通过控制阀门，将加热腔中的加热剂释放出来，从而使得加热腔中的加热剂的量降低，加热腔中加热剂与盛放腔中的喷剂位于同一液面上，防止加热腔中的加热剂的液面高，盛放腔中的喷剂的液面低而造成加热腔中的热量的浪费，防止加热腔中加热剂热量的额外散失，保证加热腔中的加热剂的热量充分利用。

进一步，加热腔中设有加热丝。加热丝对加热腔中的加热剂可直接进行加热。

进一步，箱体的上方设有横板，横板上设有喷头，箱体上设有用于将盛放腔中的液体泵入到喷头上的第一泵体，横板与箱体之间设有间隙。喷头用于将喷剂喷出，第一泵体用于将盛放腔中的喷剂泵入到喷头中。横板和箱体之间设有间隙，便于碳纤维复合锌网通过。喷头喷出的喷剂一部分喷在碳纤维复合锌网上，另一部分掉落在盛放腔中，由此，可防止喷头将喷剂喷到箱体的外侧，防止造成喷剂浪费。

进一步，箱体上设有用于将存储腔中的液体泵入到加热腔中的第二泵体。当向盛放腔中加入喷剂后，盛放腔中的喷剂的量会变多，喷剂的液面会上升，通过第二泵体可将存储腔中加热剂重新泵入到加热腔中，从而使加热腔中的加热剂的液面升高，保证加热腔中加热剂的液面和盛放腔中喷剂的液面位于同一液面上，利于提高喷剂的吸热面积。

进一步，存储腔与加热腔之间连通有通管，阀门位于通管上。加热腔中的加热剂通过通管可流入到存储腔中。阀门用于控制通管是否打开。

进一步，盛放腔的底部连接有竖杆，竖杆的顶端连接有摆动板，摆动板的中部转动连接在竖杆的顶端上，摆动板相对的两端均连接有钢丝绳，钢丝绳远离摆动板的一端位于箱体外。由于摆动板的中部转动连接在竖杆的顶端上，故通过上、下交替拉动两个钢丝绳，可使摆动板上、下摆动。摆动板的上、下摆动可对盛放腔中的喷剂进行搅拌，使得喷剂在盛放腔中流动，从而使喷剂均匀受热。

进一步，箱体上设有透明区。透明区便于观察加热腔中加热剂和盛放腔中喷剂的液面高度。

进一步，盛放腔的底部与加热器正对。由此，当加热腔中的加热剂的液面高度下降到盛放腔的底部时，加热器仍会对加热腔中的加热剂进行加热，保证加热器对加热腔中的加热剂持续加热，防止加热腔中的加热剂的液面过低而造成加热器不能给加热剂进行加热。

附图说明

图1为具有加热功能的喷淋箱的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：盛放腔1、加热腔2、加热器3、通管4、阀门5、存储腔6、第二泵体7、第二连接管8、连接板9、横板10、喷头11、第一连接管12、竖杆13、摆动板14、钢丝绳15、第一泵体16。

实施例基本如附图1-图2所示：具有加热功能的喷淋箱，包括箱体，箱体中设有盛放腔1，盛放腔1中盛放有喷剂，喷剂可为液态的石蜡或者锡，盛放腔1的底部通过螺钉连接有竖杆13，竖杆13的顶端连接有摆动板14，摆动板14的中部球铰在竖杆13的顶端上，摆动板14相对的两端均连接有钢丝绳15，钢丝绳15远离摆动板14的一端位于箱体的上方。盛放腔1的外侧包围有加热腔2，加热腔2中盛放有加热剂，加热剂可为水或者油，当用于给石蜡加热时，加热剂为水，当用于给锡加热时，加热剂为油。盛放腔1的下方设有存储腔6。箱体上设有给加热腔2中加热剂加热的加热器3，盛放腔1的底部与加热器3正对，存储腔6与加热腔2之间连通有通管4，通管4上连接有阀门5。箱体上设有便于观察到加热腔2中的加热剂的液面高度和盛放腔1中喷剂的液面高度的透明区。箱体的上方设有横板10，横板10与箱体的侧壁之间连接有连接板9，横板10上设有使钢丝绳15穿过的穿孔，横板10上设有喷头11，箱体的侧面设有用于将盛放腔1中的喷剂泵入到喷头11上的第一泵体16，第一泵体16上连接有第一连接管12，横板10与箱体之间设有间隙，由此便于碳纤维复合锌网通过，附图中A的方向为碳纤维复合锌网的移动方向。箱体的侧面设有用于将存储腔6中的液体泵入到加热腔2中的第二泵体7，第二泵体7上连接有第二连接管8，第二连接管8的顶端位于加热腔2的上方，第二连接管8的底端与存储腔6连通。

具体实施过程如下：当碳纤维复合锌网从横板10与箱体之间的间隙通过时，第一泵体16通过第一连接管12将盛放腔1中的喷剂泵入到喷头11中，喷头11将喷出的一部分喷剂喷入到碳纤维复合锌网上，而喷出的另一部分喷剂掉落到盛放腔1中，从而实现了喷剂的收集，防止喷剂喷到箱体的外侧造成浪费。同时，加热器3给加热腔2中的加热剂进行加热，加热剂将热量传递给盛放腔1中的喷剂，从而使喷剂受热，防止喷剂凝固，保证喷剂的流动性。本实施例中的加热器3上连接有位于加热腔2中的加热丝，通过加热丝的热传递，从而实现对加热剂进行加热。

随着盛放腔1中的喷剂越用越少，盛放腔1中的喷剂的液面下降，为了保证加热腔2中加热剂的液面高度与盛放腔1中喷剂的液面高度位于同一液面上，防止加热腔2中加热剂的液面高度高于盛放腔1中喷剂的液面高度而造成加热剂热量的浪费，操作阀门5，使阀门5打开，加热腔2中的加热剂通过通管4进入到存储腔6中，加热腔2中加热剂的液面高度下降。通过透明区，观察加热腔2中加热剂的液面高度和盛放腔1中喷剂的液面高度，当加热腔2中加热剂的液面高度和盛放腔1中的液面高度相同时，关闭阀门5，加热腔2中的加热剂不再通过通管4流入到存储腔6中。由此，实现了加热腔2中加热剂的液面的调节，防止加热腔2中的加热剂的液面高度高于盛放腔1中喷剂的液面高度而造成热量的浪费，提高了热量的利用率。同理，当向盛放腔1中加入新的喷剂后，喷剂的液面高度会上升，为了保证加热剂的液面高度与喷剂的液面高度相同，提高喷剂的受热面积，打开第二泵体7，第二泵体7通过第二连接管8将存储腔6中的加热剂泵入到第二连接管8的顶端，加热剂并从第二连接管8的顶端流入到加热腔2中。通过观察透明区，当加热腔2中的剂与盛放腔1中的喷剂位于同一液面上时，关闭第二泵体7即可。由此，保证了加热腔2中的加热剂与盛放腔1中的喷剂位于同一液面上，防止喷剂的液面高度高于加热剂的液面高度而使喷剂的吸热效率降低。

另外，通过上、下交替拉动两个钢丝绳15往复移动，从而带动摆动板14在竖杆13上往复摆动，摆动板14对盛放腔1中的喷剂进行上下搅拌，从而使喷剂在盛放腔1中流动，利于喷剂均匀受热。对于两个钢丝绳15上、下交替往复移动的方式可为人工拉动钢丝绳15，也可通过气缸或者电机带动两个钢丝绳15上、下往复交替移动。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。