一种胶囊生产用放液装置的制作方法

本实用新型涉及胶囊生产领域，具体是一种胶囊生产用放液装置。

背景技术：

胶囊生产整个过程由制胶、生产、灯捡、印字、灭菌、包装等工序组成，制胶工序配

制好的合格胶液装入恒温胶桶并转送到下一道工序，胶囊模具在蘸胶槽中进行蘸胶，经过定型、烘干、切割、套合，便制成了空心胶囊。在以上生产工序中，胶液通过放胶管使胶桶中的胶液定流量均匀注入蘸胶槽十分重要；如果流量过大，生产中蘸胶消耗量会小于注胶量，胶液就会过剩来不及蘸胶流出蘸胶槽，造成浪费；如果胶液注入流量过少，则蘸胶消耗量将会多于注胶量，从而蘸胶槽中的胶液液位会迅速下降，随着生产的继续，会产生胶液蘸空现象，生产出的胶囊就会产生气泡等缺陷，产生废品，所以严格控制出液非常重要。

经检索,中国专利公开了一种自动调节底部出液胶囊生产放液装置（授权公告号CN205598239U），该专利技术能够将顶柱与感应控制器相配合，使得装置可自动对电动控制阀进行调节，达到调节流量的目的；总管和带有出液孔的支管分布在蘸胶槽的底部，使得蘸胶槽各处的胶液能得到及时的更新替换，避免了胶液的沉积等现象的发生，保证了胶液的利用率和产品的质量。

但是，上述专利中，没有设置恒温装置，不能对料液进行均匀保温，若需要提高产品的优良率和成品率，需要严格控制料液的温度，防止料液出现凝固的现象，且在料液转移到蘸胶槽的过程中，需要保持恒温，为了控制蘸胶槽中的料液数量，需要有调节装置对出液进行调节。因此，本领域技术人员提供了一种胶囊生产用放液装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶囊生产用放液装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种胶囊生产用放液装置，包括工作架，所述工作架的上表面安装有操作台，所述操作台的上表面安装有料筒，所述料筒的一侧上端安装有进料管，且料筒的上表面安装有电机箱，所述料筒的侧面底端安装有截流管，所述截流管的上表面贯穿安装有转把，所述工作架的一侧固定安装有放置台，所述放置台的上表面嵌入安装有蘸胶槽，所述截流管的一侧安装有加热连接管，所述加热连接管的底端处于蘸胶槽的内部，所述放置台的内部且靠近蘸胶槽的底端嵌入安装有压力传感器，所述料筒的内部底端安装有加热器，所述加热器的上表面安装有导热管，所述料筒的内部上端安装有搅拌轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机箱的内部安装有电机，所述搅拌轴的顶端贯穿料筒与电机连接，且搅拌轴的内部为中空结构，所述导热管位于搅拌轴的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导热管和搅拌轴均为导热材料的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热连接管的内壁均匀安装有电加热块，所述电加热块均通过电线与操作台连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述截流管为一种矩形形状的构件，且截流管的内部上端固定安装有挡料板，所述挡料板的内部顶端固定安装有固定块，所述转把贯穿固定块与截流板转动连接，所述截流板贯穿挡料板的底端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转把的下端外侧和固定块的内部均设置有螺纹，所述截流管的内部侧壁设置有凸起块，所述截流板位于凸起块之中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的加热器可以通过导热管将热量传递给搅拌器，可提高搅拌器的温度，在搅拌器对料液进行搅拌时可以同时对料液进行加热，且热量传递传递均匀，加热效率高，通过转动转把，可以调节截流板在截流管中的高度，从而可以控制料液的流出量，可以根据蘸胶槽中料液的数量进行调整，操作简单，使用快捷，在料液经过加热连接管进入到蘸胶槽中时，为了防止料液凝固，可以启动电加热块，可以对经过料液进行供热，防止凝固，压力传感器可以将受到的压力转为电信号传递给操作台，通过连续的信息可以判断出蘸胶槽中料液的消耗速度，可以防止供料较快或者较慢的问题。

附图说明

图1为一种胶囊生产用放液装置的结构示意图；

图2为一种胶囊生产用放液装置的剖视图；

图3为一种胶囊生产用放液装置中截流管的结构示意图。

图中：1、工作架；2、操作台；3、料筒；4、进料管；5、电机箱；6、截流管；7、转把；8、放置台；9、蘸胶槽；10、加热连接管；11、压力传感器；12、加热器；13、搅拌轴；14、导热管；101、电加热块；61、挡料板；62、固定块；63、截流板；51、电机。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种胶囊生产用放液装置，包括工作架1，工作架1的上表面安装有操作台2，操作台2的上表面安装有料筒3，料筒3的一侧上端安装有进料管4，且料筒3的上表面安装有电机箱5，料筒3的侧面底端安装有截流管6，截流管6的上表面贯穿安装有转把7，工作架1的一侧固定安装有放置台8，放置台8的上表面嵌入安装有蘸胶槽9，截流管6的一侧安装有加热连接管10，加热连接管10的底端处于蘸胶槽9的内部，放置台8的内部且靠近蘸胶槽9的底端嵌入安装有压力传感器11，料筒3的内部底端安装有加热器12，加热器12的上表面安装有导热管14，料筒3的内部上端安装有搅拌轴13，压力传感器11的型号可采用YY-YL100压力传感器。

在图2中：电机箱5的内部安装有电机51，搅拌轴13的顶端贯穿料筒3与电机51连接，且搅拌轴13的内部为中空结构，导热管14位于搅拌轴13的内部，导热管14和搅拌轴13均为导热材料的构件，加热连接管10的内壁均匀安装有电加热块101，电加热块101均通过电线与操作台2连接，加热器12和电加热块101均可对料液进行加热，可以防止料液凝固，且加热器12和电加热块101的加热方式均为电加热。

在图3中：截流管6为一种矩形形状的构件，且截流管6的内部上端固定安装有挡料板61，挡料板61的内部顶端固定安装有固定块62，转把7贯穿固定块62与截流板63转动连接，截流板63贯穿挡料板61的底端，转把7的下端外侧和固定块62的内部均设置有螺纹，截流管6的内部侧壁设置有凸起块，截流板63位于凸起块之中，转动转把7可以调整截流板63位于截流管6内部的高度，凸起块可以卡住截流板63，防止截流板63发生转动。

本实用新型的工作原理是：料液通过进料管4进入到料筒3之中，开启电机箱5中的电机51，电机51会带动搅拌轴13转动对料液进行搅拌，开启加热器12，加热器12通过电流的热效应进行加热，导热管14紧贴在搅拌轴13的内部，所以可以将热量传递给搅拌轴13，拧动转把7，转把7通过咬合固定块62可以进行转动，在转把7移动的同时，转把7的底端会带动截流板63进行移动，从而可以调整截流管6内部的料液传输数量，通过操作台2可以开启电加热块101，料液在经过电加热块101时会对其进行加热，防止其凝固，料液在进入到蘸胶槽9中后会对压力传感器11施加压力，压力传感器11将信息转为电信号传递给操作台2，通过观察电信号的信息可以判断出蘸胶槽9内部的料液用量，从而可以调整转把7，保持蘸胶槽9内部的料液的数量，防止料液出现数量过多或者过少的问题，本实用新型可以利用加热器12和电加热块101对料液进行加热，可以防止料液在出液时发生凝固导致产品质量降低的问题，且导热均匀，加热效率高，通过转动转把7可以调整截流管6的内部输料直径，从而调整出料的质量。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。