一种节能、高效的卤代三氯苄水解工艺设备的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，特别是涉及一种节能、高效的卤代三氯苄水解工艺设备。

背景技术：

目前的卤代三氯苄水解反应主要采用的是传统搅拌釜式反应器，经过长期的发展，搅拌装置已经有了很大的改进，但仍存在着轴封部件泄露、存在死区、混合均匀度不高、不能连续化生产及装置的动力消耗大等缺陷。

静态混合器与传统的釜式搅拌器相比，具有分散效果好、结构紧凑、占地面积小、操作成本低、制造安装方便、维修简单等。“静态”是指混合器内部没有运动部件，是依靠内部特殊的结构元件而达到混合的目的。静态混合器由于提供了很大的两相接触比表面积，因而使两相在流动中有充分的分散、混合效果，从而使流体在静态混合器内的径向温度梯度、速度梯度和质量梯度都明显减少。由于其独有的特性，近年来，国内也研制了数种适用于气-液、液-液反应的静态混合器，并开始应用于化工生产领域。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能、高效的卤代三氯苄水解工艺设备，该设备具有分散效果好、结构紧凑、占地面积小、操作成本低、制造安装方便、维修简单等优点，具有极高的使用价值。

本实用新型的目的是这样实现的：一种节能、高效的卤代三氯苄水解工艺设备，包括配制釜、计量罐、接收釜，所述的计量罐的出料口通过管道连接氟塑料泵A，所述的氟塑料泵A通过管道连接第一静态混合器的入口，所述的第一静态混合器的出口通过管道连接喷射泵的进液口；

所述的配制釜的出液口通过管道连接氟塑料泵B，所述的氟塑料泵B通过管道连接喷射泵的进液口；

所述的喷射泵的出液口通过管道连接第二静态混合器的入口，所述的第二静态混合器的出口通过管道连接第三静态混合器的出口，所述的第三静态混合器的入口通过管道连接第四静态混合器的入口，所述的第四静态混合器的出口通过管道连接第五静态混合器的出口，所述的第五静态混合器的入口通过管道连接接收釜的进料口，所述的接收釜上设置球阀，所述的球阀通过气体管道连接氯化氢尾气总管。

所述的喷射泵为负压型喷射泵。

所述的第三静态混合器的入口与第四静态混合器的入口之间的管道设置气液分离器，所述的第五静态混合器的入口处的管道设置气液分离器，所述的气液分离器通过气体管道连接氯化氢尾气总管。

本实用新型产生的有益效果是：一是，本实用新型的第一静态混合器起到混合物料的作用；第二静态混合器、第三静态混合器、第四静态混合器、第五静态混合器的连接方式为一正一反交替连接，这使得混合器内元件的螺旋方向一正一反交替出现，组分界面与拉应力之间的夹角周期变化，因此实现了无序混合，有利于促进径相的组分分布以及温度和粘度的均匀，足够的拉应力可降低流体液滴尺寸，实现有效分散，实现液-液相的均质反应。二是，本实用新型设置了氯化氢尾气总管，水解产生的氯化氢气体进氯化氢尾气总管后做进一步的处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、配制釜 2、计量罐 3、接收釜 4、管道 5、氟塑料泵A 6、第一静态混合器 7、喷射泵 8、氟塑料泵B 9、第二静态混合器 10、第三静态混合器 11、第四静态混合器 12、第五静态混合器 13、球阀 14、气体管道 15、氯化氢尾气总管 16、气液分离器。

图中箭头指向表示混合料在装置中的流向。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步的说明。

实施例1

如附图1所示，一种节能、高效的卤代三氯苄水解工艺设备，包括配制釜1、计量罐2、接收釜3，所述的计量罐2的出料口通过管道4连接氟塑料泵A5，所述的氟塑料泵A5通过管道4连接第一静态混合器6的入口，所述的第一静态混合器6的出口通过管道4连接喷射泵7的进液口；

所述的配制釜1的出液口通过管道4连接氟塑料泵B8，所述的氟塑料泵B8通过管道4连接喷射泵7的进液口；

所述的喷射泵7的出液口通过管道4连接第二静态混合器9的入口，所述的第二静态混合器9的出口通过管道4连接第三静态混合器10的出口，所述的第三静态混合器10的入口通过管道4连接第四静态混合器11的入口，所述的第四静态混合器11的出口通过管道4连接第五静态混合器12的出口，所述的第五静态混合器12的入口通过管道4连接接收釜3的进料口，所述的接收釜3上设置球阀13，所述的球阀13通过气体管道14连接氯化氢尾气总管15。

所述的喷射泵7为负压型喷射泵。

所述的第三静态混合器10的入口与第四静态混合器11的入口之间的管道4设置气液分离器16，所述的第五静态混合器12的入口处的管道设置气液分离器16，所述的气液分离器16通过气体管道14连接氯化氢尾气总管15。

本实用新型在使用时：将水解催化剂FeCl3或者是ZnCl2溶于盐酸后，和一定量的水在配制釜中配制成一定浓度的溶液待用。用氟塑料泵A从计量罐中抽取一定量的成品氯化料到第一静态混合器中预热至一定温度（80-120℃）后进入喷射泵；同时，通过氟塑料泵B将配制釜中的溶液按照一定的速度加入喷射泵，之后进入第二静态混合器，第二静态混合器、第三静态混合器、第四静态混合器、第五静态混合器的连接方式为一正一反交替连接，这使得混合器内元件的螺旋方向一正一反交替出现，混合液在通过的过程中实现了无序混合，有利于促进径相的组分分布以及温度和粘度的均匀，足够的拉应力可降低流体液滴尺寸，实现有效分散，实现液-液相的均质反应。水解反应完成后，得到的成品进成品接收釜。在反应过程中水解产生的氯化氢气体进氯化氢尾气总管后做进一步的处理，防止污染大气环境。

总体上，本实用新型具有结构紧凑、分散效果好、水解反应充分、效率高、环保性能好的优点。