多孔基材涂布装置的制作方法

本实用新型属于涂布装置技术领域，涉及多孔基材涂布装置。

背景技术：

目前多孔基材涂布浆料漏料现状严重，浆料利用率低下，这不但影响基材成材率低下，还会影响涂布工艺，造成基材涂布不均匀，而且渗漏的浆料由于未及时烘干而玷污涂布辊，容易导致无法继续正常生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种涂布效果较好的多孔基材涂布装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

多孔基材涂布装置，其特征在于，包括烘箱，所述烘箱两侧设有合卷机构和收卷机构，所述的合卷机构上设有用于放置多孔基材的放卷辊一和用于放置膜材料的放卷辊二，所述的收卷机构上设有用于回收多孔基材的收卷辊一和用于回收膜材料的收卷辊二，所述的合卷机构和烘箱之间设有传送辊一，所述的传送辊一和烘箱之间设有涂布头，所述的烘箱和收卷机构之间设有传送辊二。

工作时，将卷材状的多孔基材放置在放卷辊一上，并将卷装膜材料放置在放卷辊二上。当多孔基材和膜材料一起放卷后贴合在一起，通过涂布头将浆料涂布在多孔基材上，由于多孔基材和膜材料贴合在一起，因此，涂布在多孔基材上的浆料不易漏出，其涂布效果较好。此后，贴合在一起的多孔基材和膜材料一起经过烘箱，对多孔基材上的浆料进行烘干，使得浆料较为牢固的布置在多孔基材上。最后，多孔基材和膜材料分离，且分别至收卷辊一和收卷辊二上。其中，传送辊一和传送辊二对多孔基材和膜材料起到张紧作用，使得多孔基材和膜材料较为紧密的贴合在一起。

在上述的多孔基材涂布装置中，所述的传送辊一和烘箱之间设有涂布辊，所述的涂布头设置在涂布辊的侧部。

多孔基材和膜材料先在传送辊一上贴合在一起，当多孔基材和膜材料一起传送至涂布辊上时，多孔基材和膜材料之间的贴合度较好，适于涂布，使得多孔基材的涂布效果更好。

在上述的多孔基材涂布装置中，所述的涂布头与涂布辊的轴线水平平齐设置。

由于涂布位置处在涂布辊水平方向，使得多孔基材在行进过程中波动较小，从而保证多孔基材涂布的均匀性。

在上述的多孔基材涂布装置中，所述的传送辊二和烘箱之间设有传送辊三。

设置传送辊三，使得合卷机构的设置位置更加灵活。

与现有技术相比，本多孔基材涂布装置中，由于先将多孔基材和膜材料贴合后，再对多孔基材进行涂布，使得浆料不易漏出，使得多孔基材的涂布效果较好。

附图说明

图1是多孔基材涂布装置的结构示意图；

图中，1、烘箱；2、合卷机构；21、放卷辊一；22、放卷辊二；3、收卷机构；31、收卷辊一；32、收卷辊二；4、传送辊一；5、传送辊二；6、涂布头；7、涂布辊；8、传送辊三；9、多孔基材；10、膜材料。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本多孔基材涂布装置包括依次设置的合卷机构2、传送辊一4、涂布辊7、烘箱1、传送辊三8、传送辊二5和收卷机构3。

其中，合卷机构2上设有用于放置多孔基材9的放卷辊一21和用于放置膜材料10的放卷辊二22。在本实施例中，膜材料10为PET膜。

收卷机构3上设有用于回收多孔基材9的收卷辊一31和用于回收膜材料10的收卷辊二32。

传送辊一4和烘箱1之间设有涂布头6。传送辊一4和烘箱1之间设有涂布辊7，涂布头6设置在涂布辊7的侧部。在本实施例中，涂布头6与涂布辊7的轴线水平平齐设置。由于涂布位置处在涂布辊7水平方向，使得多孔基材9在行进过程中波动较小，从而保证多孔基材9涂布的均匀性。多孔基材9和膜材料10先在传送辊一4上贴合在一起，当多孔基材9和膜材料10一起传送至涂布辊7上时，多孔基材9和膜材料10之间的贴合度较好，适于涂布，使得多孔基材9的涂布效果更好。

工作时，将卷材状的多孔基材9放置在放卷辊一21上，并将卷装膜材料10放置在放卷辊二22上。当多孔基材9和膜材料10一起放卷后贴合在一起，通过涂布头6将浆料涂布在多孔基材9上，由于多孔基材9和膜材料10贴合在一起，因此，涂布在多孔基材9上的浆料不易漏出，其涂布效果较好。此后，贴合在一起的多孔基材9和膜材料10一起经过烘箱1，对多孔基材9上的浆料进行烘干，使得浆料较为牢固的布置在多孔基材9上。最后，多孔基材9和膜材料10分离，且分别至收卷辊一31和收卷辊二32上。其中，传送辊一4和传送辊三8对多孔基材9和膜材料10起到张紧作用，使得多孔基材9和膜材料10较为紧密的贴合在一起。