一种离心造粒塔的制作方法

本实用新型涉及离心造粒技术领域，具体为一种离心造粒塔。

背景技术：

一般情况下，如果需要将形状已经定型的物体制作成颗粒状时，工作人员都是首先将其融化，随后利用模具等塑形工具将其制作成颗粒状，但是这样的制作方式十分麻烦，且在生产量较大时，无法跟上生产节奏，所以人们开发出了一种造粒机；

但是市面上现有的造粒机在造粒时，造粒过程较为复杂，工序较多，而且下料时也无法确保物料下料充分，往往还是会有一些物料残留在装置内部，所以现开发出一种离心造粒塔，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种离心造粒塔，以解决上述背景技术中提出的现有的造粒机在造粒时，造粒过程较为复杂，工序角度，而且下料时也无法确保物料下料充分，往往还是会有一些物料残留在装置内部的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心造粒塔，包括主体、活动杆、旋转腔、冷凝器和下料腔，所述主体的上方设置有顶板，且顶板的上表面固定安装有液箱，所述液箱的内部设置有底端贯穿至顶板外部的出液管，且出液管的左端表面焊接有连接板，并且连接板的上表面固定连接有第一伸缩杆，所述活动杆安装在顶板的下表面，且活动杆的底端和主体相连接，所述旋转腔位于主体内部的中间位置，且旋转腔的内部设置有中心轴，并且中心轴的底端连接有电机，所述中心轴的右端表面固定连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的右端焊接有挡板，并且挡板的右侧设置有安装在旋转腔外表面的喷嘴，所述冷凝器位于旋转腔的顶端外侧，且冷凝器的下方开设有冷却腔，所述冷却腔的下方设置有内外两端分别与旋转腔和主体相连接的干燥箱，所述干燥箱的内部设置有第三伸缩杆，且第三伸缩杆的底端连接有堵块，所述下料腔开设在堵块的正下方，且下料腔的底部连接有底盘，所述底盘的下表面固定连接有第四伸缩杆。

优选的，所述出液管和主体的连接方式为卡合连接，且出液管在液箱的内部为升降结构，并且液箱的纵切面呈梯形结构。

优选的，所述旋转腔的结构为圆筒状结构，且旋转腔在主体的内部为转动结构。

优选的，所述挡板的右端呈弧形结构，且挡板在旋转腔的内部为伸缩结构，并且挡板右端弧形结构的曲率半径和旋转腔的曲率半径相同。

优选的，所述堵块在干燥箱内部为升降结构，且干燥箱的纵切面呈圆台形，并且旋转腔贯穿在干燥箱的内部。

优选的，所述底盘和主体构成拆卸结构，且底盘的上表面呈倾斜状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该离心造粒塔，旋转腔在主体内部可高速转动，从而将液体分离成颗粒状，便于直接通过冷却将其变为固体颗粒，造粒简单，且下料方便，不会有余料残留；

1、液箱的纵切面呈梯形结构，该结构通过其斜边可以对液体进行引导，避免有液体残留，从而对后续的造粒产生影响，并且通过液箱内部出液管的升降，可以在旋转腔转动时将出液管与旋转腔分离，避免影响旋转腔的转动；

2、旋转腔在主体内部为转动结构，通过旋转腔的旋转，可以利用离心力将液体分离成颗粒状，然后通过冷却直接造粒，过程简单方便；

3、底盘的上表面成倾斜状结构，且底盘和肢体构成拆卸结构，通过底盘和主体分离，固体的颗粒将会直接下料，且由于底盘的上表面是倾斜的，所以，可以对物料进行引导。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A-A处剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、顶板；3、液箱；4、出液管；5、连接板；6、第一伸缩杆；7、活动杆；8、旋转腔；9、中心轴；10、电机；11、第二伸缩杆；12、挡板；13、喷嘴；14、冷凝器；15、干燥箱；16、第三伸缩杆；17、堵块；18、下料腔；19、底盘；20、第四伸缩杆；21、冷却腔。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种离心造粒塔，包括主体1、顶板2、液箱3、出液管4、连接板5、第一伸缩杆6、活动杆7、旋转腔8、中心轴9、电机10、第二伸缩杆11、挡板12、喷嘴13、冷凝器14、干燥箱15、第三伸缩杆16、堵块17、下料腔18、底盘19、第四伸缩杆20和冷却腔21，主体1的上方设置有顶板2，且顶板2的上表面固定安装有液箱3，液箱3的内部设置有底端贯穿至顶板2外部的出液管4，且出液管4的左端表面焊接有连接板5，并且连接板5的上表面固定连接有第一伸缩杆6，活动杆7安装在顶板2的下表面，且活动杆7的底端和主体1相连接，旋转腔8位于主体1内部的中间位置，且旋转腔8的内部设置有中心轴9，并且中心轴9的底端连接有电机10，中心轴9的右端表面固定连接有第二伸缩杆11，且第二伸缩杆11的右端焊接有挡板12，并且挡板12的右侧设置有安装在旋转腔8外表面的喷嘴13，挡板12的右端呈弧形结构，且挡板12在旋转腔8的内部为伸缩结构，并且挡板12右端弧形结构的曲率半径和旋转腔8的曲率半径相同，通过挡板12可以在不需要排料时将喷嘴13堵住，且挡板12的结构便于和旋转腔8紧密贴合，冷凝器14位于旋转腔8的顶端外侧，且冷凝器14的下方开设有冷却腔21，冷却腔21的下方设置有内外两端分别与旋转腔8和主体1相连接的干燥箱15，干燥箱15的内部设置有第三伸缩杆16，且第三伸缩杆16的底端连接有堵块17，堵块17在干燥箱15内部为升降结构，且干燥箱15的纵切面呈圆台形，并且旋转腔8贯穿在干燥箱15的内部，堵块17可以控制物料充分干燥后再下落，下料腔18开设在堵块17的正下方，且下料腔18的底部连接有底盘19，底盘19和主体1构成拆卸结构，且底盘19的上表面呈倾斜状结构，利用底盘19可以进行引导下料，底盘19的下表面固定连接有第四伸缩杆20。

如图1和图4中出液管4和主体1的连接方式为卡合连接，且出液管4在液箱3的内部为升降结构，并且液箱3的纵切面呈梯形结构，卡合连接便于拆卸，确保在旋转腔8转动时，出液管4不会影响其转动，而液箱3的梯形结构确保液体不会残留。

如图1和图3中旋转腔8的结构为圆筒状结构，且旋转腔8在主体1的内部为转动结构，圆筒状的旋转腔8便于其在主体1内部转动，从而通过离心力将液体分离成颗粒状。

工作原理：在使用该离心造粒塔时，首先通过第一伸缩杆6控制出液管4下降，穿过顶板2插入到主体1上，接着将溶液注入到液箱3内部，溶液将会顺着出液管4流入到旋转腔8中，随后再次通过第一伸缩杆6控制出液管4恢复原位，然后通过型号为Y90S-2的电机10带动旋转腔8进行高速旋转，在此过程中，通过第二伸缩杆11控制挡板12不再挡住喷嘴13，溶液将会通过喷嘴13喷出并同时分离成颗粒状，这时，通过冷凝器14喷出的冷气在冷却腔21中对颗粒状的溶液进行冷却，溶液将会变成固体，并同时下落，在下落过程中会落入到干燥箱15中，经过干燥后由第三伸缩杆16带动堵块17上升，粒状物将会落入到底盘19上，随后工作人员通过第四伸缩杆20控制底盘19下降，此时即可出料，这就是该离心造粒塔使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。