一种新型玻璃钢除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘器领域，特别涉及一种新型玻璃钢除尘器。

背景技术：

除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。主要分为干式机械除尘器、湿式除尘器、袋式除尘器、电除尘器等。

现有技术中的袋式除尘器所使用壳体的材质抗腐蚀较差，不利于设备的长久使用；此外其清灰效果一般，易堵塞；同时，其滤袋的更换也相对麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种抗腐蚀性强的、清灰效果好的、滤袋更换方便的玻璃钢除尘器。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型玻璃钢除尘器包括固定架，还包括固定安装在固定架上的除尘本体；上述除尘本体包括圆柱体形的壳体，还包括设置在壳体上端的端盖，还包括设置在壳体下端的集灰斗，还包括设置在集灰斗下方的储灰筒，还包括竖直地设置在壳体和集灰斗内部的、位于壳体和集灰斗中轴线上的、上端可水平转动地安装在端盖上的转轴。

上述壳体内部设有可水平转动地安装在转轴上的、与壳体内壁滑动密封连接的转盘；上述转盘上设有若干竖直设置的、以转轴的中轴线为中心呈中心对称分布的、用于过滤除尘的过滤单元；上述转盘的外圆周面上设有若干中心对称分布的锁止孔；上述转盘将壳体内部自上至下依次分为负压抽气腔和过滤腔；上述集灰斗包括设置在集灰斗下端的排灰口，还包括设置在排灰口上排灰阀。

该除尘本体还包括位于壳体下端外圆周面上的、与过滤腔相连通的进风口，还包括设置在壳体外圆周面上的、与过滤腔相连通的检修口，还包括设置在壳体上端外圆周面上的、与负压抽气腔相连通的出风口，还包括固定地安装在固定架上的、与出风口相连通的引风机，还包括设置在壳体外圆周面上的、位置与转盘相对应的、用于与锁止孔相配合来锁紧固定转盘的锁止机构，还包括用于对过滤单元进行脉冲清灰的脉冲清灰机构，还包括用于对过滤单元及集灰斗内壁进行机械清灰的机械清灰机构。

上述机械清灰机构包括设置在端盖上的、与转轴传动连接的减速电机，还包括设置在转轴上的、位于转盘上方的、同时与若干个过滤单元的上端传动连接的主动齿轮，还包括两根位于过滤腔内的、竖直且对称设置的、用于清理过滤单元上灰尘的竖刮板，还包括两根位于集灰斗内部的、平行于集灰斗内壁的、对称设置的、用于清理集灰斗内壁上的灰尘的斜刮板，还包括若干一端固定连接在竖刮板或斜刮板上的、另一端都固定连接在转轴上的连杆；上述竖刮板和上述斜刮板上都设有刷毛。

上述壳体、端盖、集灰斗均由玻璃钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型所提供的除尘器具有抗腐蚀性强、不易堵塞、滤袋更换方便的有点。采用玻璃钢材质的壳体、端盖、集灰斗，从而使得其抗腐蚀性更强；采用脉冲和机械两种不同的清灰方式，且不光清理滤袋，还对集灰斗内壁进行清灰，从而使得清灰效果更好，不易堵塞；通过设置可转动的转盘，可以切换过滤单元的位置，使得在检修口处就能完成所有滤袋的更换，无需进入壳体，从而使得滤袋更换更方便，方便人们检修。

进一步地，上述固定架上靠近检修口的一侧设有爬梯。方便检修人员登高操作。

进一步地，上述集灰斗内部还设有水平设置的、用于加固转轴的固定座。使得转轴转动更稳定。

作为本实用新型的优选方案，上述过滤单元包括可水平转动地安装在转盘上的滤袋框架，且上述滤袋框架的上部位于负压抽气腔，下部位于过滤腔；该过滤单元还包括设置在滤袋框架上端的、与主动齿轮传动连接的从动齿轮，还包括位于过滤腔内的、可拆卸地安装在滤袋框架上的滤袋。

作为本实用新型的优选方案，上述锁止机构包括固定安装在壳体上的锁止座，还包括设置在锁止座上的、用于与锁止孔相配合来锁紧固定转盘的锁止螺钉。结构简单，锁止可靠。

作为本实用新型的优选方案，上述脉冲清灰机构包括位于负压抽气腔内的、设置在转盘上方的、与转轴同轴设置的环形喷管，还包括位于壳体外侧的、设置在固定架上的储气包，还包括一端与储气包相连通的、另一端与环形喷管相连通的连接管，还包括位于负压抽气腔内的、用于加固环形喷管的若干支架；上述环形喷管上设有若干分别与相应过滤单元相对应的喷口；上述连接管上设有脉冲阀。清灰效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型除尘本体的结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大示意图。

图4为图2中B处的局部放大示意图。

图5为本实用新型壳体的内部俯视图。

其中，1固定架，1a爬梯，2壳体，201转盘，201a锁止孔，202滤袋框架，203从动齿轮，204滤袋，205过滤腔，206负压抽气腔，3端盖，4集灰斗，4a排灰口，4b排灰阀，5储灰筒，6转轴，6a固定座，7进风口，8出风口，8a引风机，9检修口，10锁止座，11锁止螺钉，12环形喷管，12a喷口，13储气包，14连接管，14a脉冲阀，15支架，16减速电机，17主动齿轮，18竖刮板，19斜刮板，20连杆，21刷毛。

具体实施方式

如图1-5所示，一种新型玻璃钢除尘器固定架1，还包括固定安装在固定架1上的除尘本体；上述除尘本体包括圆柱体形的壳体2，还包括设置在壳体2上端的端盖3，还包括设置在壳体2下端的集灰斗4，还包括设置在集灰斗4下方的储灰筒5，还包括竖直地设置在壳体2和集灰斗4内部的、位于壳体2）和集灰斗4中轴线上的、上端可水平转动地安装在端盖3上的转轴6。

上方述壳体2内部设有可水平转动地安装在转轴6上的、与壳体2内壁滑动密封连接的转盘201；上述转盘201上设有若干竖直设置的、以转轴6的中轴线为中心呈中心对称分布的、用于过滤除尘的过滤单元；上述转盘201的外圆周面上设有若干中心对称分布的锁止孔201a；上述转盘201将壳体2内部自上至下依次分为负压抽气腔206和过滤腔205；上述集灰斗4包括设置在集灰斗4下端的排灰口4a，还包括设置在排灰口4a上排灰阀4b。

该除尘本体还包括位于壳体2下端外圆周面上的、与过滤腔205相连通的进风口7，还包括设置在壳体2外圆周面上的、与过滤腔205相连通的检修口9，还包括设置在壳体2上端外圆周面上的、与负压抽气腔206相连通的出风口8，还包括固定地安装在固定架1上的、与出风口8相连通的引风机8a，还包括设置在壳体2外圆周面上的、位置与转盘201相对应的、用于与锁止孔201a相配合来锁紧固定转盘201的锁止机构，还包括用于对过滤单元进行脉冲清灰的脉冲清灰机构，还包括用于对过滤单元及集灰斗4内壁进行机械清灰的机械清灰机构。

上述机械清灰机构包括设置在端盖3上的、与转轴6传动连接的减速电机16，还包括设置在转轴6上的、位于转盘201上方的、同时与若干个过滤单元的上端传动连接的主动齿轮17，还包括两根位于过滤腔205内的、竖直且对称设置的、用于清理过滤单元上灰尘的竖刮板18，还包括两根位于集灰斗4内部的、平行于集灰斗4内壁的、对称设置的、用于清理集灰斗4内壁上的灰尘的斜刮板19，还包括若干一端固定连接在竖刮板18或斜刮板19上的、另一端都固定连接在转轴6上的连杆20；所述竖刮板18和所述斜刮板19上都设有刷毛21。

上述壳体2、端盖3、集灰斗4均由玻璃钢制成。

上述固定架1上靠近检修口9的一侧设有爬梯1a。

上述集灰斗4内部还设有水平设置的、用于加固转轴6的固定座6a。

上述过滤单元包括可水平转动地安装在转盘201上的滤袋框架202，且上述滤袋框架202的上部位于负压抽气腔206，下部位于过滤腔205；该过滤单元还包括设置在滤袋框架202上端的、与主动齿轮（17）传动连接的从动齿轮203，还包括位于过滤腔205内的、可拆卸地安装在滤袋框架202上的滤袋204。

上述锁止机构包括固定安装在壳体2上的锁止座10，还包括设置在锁止座10上的、用于与锁止孔201a相配合来锁紧固定转盘201的锁止螺钉11。

上述脉冲清灰机构包括位于负压抽气腔206内的、设置在转盘201上方的、与转轴6同轴设置的环形喷管12，还包括位于壳体2外侧的、设置在固定架1上的储气包13，还包括一端与储气包13相连通的、另一端与环形喷管12相连通的连接管14，还包括位于负压抽气腔206内的、用于加固环形喷管12的若干支架15；上述环形喷管12上设有若干分别与相应过滤单元相对应的喷口12a；上述连接管14上设有脉冲阀14a。

清灰时，首先脉冲机构进行一次清灰，从环形喷管12中喷出脉冲气流吹向过滤单元，从而抖落吸附在过滤单元上的部分灰尘；然后再启动减速电机16，完成二次清灰，随着减速电机16的启动，转轴6开始缓慢转动，竖刮板18、过滤单元、斜刮板19也相应的跟着转动，从而逐渐清除过滤单元外圆周面上的及集灰斗4内壁上的灰尘。

更换滤袋204时，首先关闭电源；然后通过爬梯1a爬至检修口9，并打开检修口9；然后再解除锁止机构的锁定；最后进行滤袋204的更换，当一个滤袋204更换好后，转动转盘201对下一个滤袋204进行更换，直至完成所有滤袋204的更换。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。