一种蒽醌法生产双氧水隔油池有机废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及双氧水生产装置，特别涉及一种蒽醌法生产双氧水隔油池有机废气处理装置。

背景技术：

目前，蒽醌法工艺技术成熟，在当今世界双氧水装置中仍为主要生产方法。其流程是循环工作液中的蒽醌(EAQ)和氢气(H2)在氢化塔中发生氢化反应生成含氢蒽醌 (EH2AQ)的氢化液；氢蒽醌(EH2AQ)在氧化塔与空气中的氧气反应，生成含过氧化氢 (H2O2)和蒽醌(EAQ)的氧化液；氧化液在萃取塔内经纯水萃取，萃取塔底部出料粗双氧水经净化塔处理后即为双氧水产品，萃取塔顶部出料萃余液经萃余液分离器分离水分，经碱塔进一步干燥脱水后又回至氢化塔循环使用。

在系统运行过程中，部分杂质需要间断性从系统排出，主要包括氧化塔排污、萃余计量槽排污；碱分离器排污、白土床排污、工作液配制釜排污等，而隔油池是排污的最终去向，由于排污过程中会夹带部分工作液，导致隔油池内含有重芳烃(主要成分三甲苯，甲乙苯、丙苯等)的有机物不断聚结，由于重芳烃爆炸极限1.2`7％,比较容易形成爆炸性混合物，所以隔油池一般为敞口设计，导致有机废气在隔油池周边长期挥发，严重威胁环境安全。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蒽醌法生产双氧水隔油池有机废气处理装置，杜绝隔油池的有机气体对空气的污染，提高产业环保水平。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种蒽醌法生产双氧水隔油池有机废气处理装置，包括放置在隔油池顶部的集气罩，集气罩上设有引风管路，引风管路上依次设有预处理器和氧化分离器，引风管路上设有通风机，预处理器内设有活性碳纤维，氧化分离器内设有臭氧发生器，氧化分离器通过排水管与污水处理系统连通。

优选的方案中，所述引风管路和预处理器之间设有过滤器，过滤器内设有过滤网。

优选的方案中，所述氧化分离器通过管路与尾气洗涤器连通，尾气洗涤器内设有喷淋管，喷淋管通过进水管与储水装置连通，进水管上设有水泵，尾气洗涤器通过回水管与储水装置连通，尾气洗涤器设有排气口，储水装置通过排出管与污水处理系统连通。

进一步的方案中，所述回水管上设有循环水泵。

优选的方案中，所述集气罩的排气口设有浓度检测装置。

优选的方案中，所述集气罩的四周设有操作门。

优选的方案中，所述集气罩的顶部设有观察口，观察口上通过玻璃密封。

本实用新型提供的一种蒽醌法生产双氧水隔油池有机废气处理装置，通过集气罩以及引风管路对隔油池的废气进行收集、引导，既能防止有机废气聚集而产生爆炸，又能防止废气挥发而造成空气污染，通过引风管路的废气首先经过预处理器中的活性碳纤维对有机废气进行吸附，再通过氧化分离器中的高活性的离子氧(羧基自由基)将各类有机物转化为无毒害的二氧化碳、水、硫酸、硝酸等简单无机物，实现对有机废气的处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：隔油池1，集气罩2，引风管路3，预处理器4，氧化分离器5，通风机6，排水管7，过滤器8，尾气洗涤器9，喷淋管10，进水管11，储水装置12，水泵13，回水管 14，排出管15，循环水泵16，浓度检测装置17，操作门18，观察口19，排气口20。

具体实施方式

如图1～2所示，一种蒽醌法生产双氧水隔油池有机废气处理装置，包括放置在隔油池1顶部的集气罩2，集气罩2通过锚固螺栓固定，集气罩2上设有引风管路3，引风管路 3上依次设有预处理器4和氧化分离器5，引风管路3上设有通风机6，通风机6设置在引风管路3尾端，预处理器4内设有活性碳纤维，氧化分离器5内设有臭氧发生器，氧化分离器5通过排水管7与污水处理系统连通。

含有重芳烃的挥发废气通过集气罩2进行收集聚集，再通过引风管路3引导至预处理器4和氧化分离器5，通过预处理器4中的活性碳纤维进行吸附，由于活性碳纤维的吸附效果不稳定，为进一步减少废气中的有机物含量，通过预处理器4处理后的气体进入氧化分离器5中进行处理，氧化分离器5中产生的高活性的离子氧(羧基自由基)能将各类有机物转化为无毒害的二氧化碳、水、硫酸、硝酸等简单无机物，从而对废气进行进一步处理，产生的液体无机物通过排水管7输送至污水处理系统进行再处理。

所述集气罩2的四周设有操作门18。通过操作门18的开闭方便对隔油池1中的液体进行处理，同时保证不会有挥发废气溢出。

所述集气罩2的顶部设有观察口19，观察口上通过玻璃密封。具体的，玻璃为钢化玻璃。通过观察口19可以观察隔离池中的收集液的情况。

所述引风管路3和预处理器4之间设有过滤器8，过滤器8内设有过滤网。

通过过滤器8进行预先过滤处理，可以去除挥发性气体中的粉尘、空气中的蚊虫等杂质，减少预处理器4的处理负担，提高装置的使用寿命。

所述氧化分离器5通过管路与尾气洗涤器9连通，尾气洗涤器9内设有喷淋管10，喷淋管10通过进水管11与储水装置12连通，进水管11上设有水泵13，尾气洗涤器9通过回水管14与储水装置12连通，尾气洗涤器9设有排气口20，排气口20设置在远离尾气洗涤器6的进气口的一侧，储水装置12通过排出管15与污水处理系统连通。

通过氧化分离器5处理后的气体中含有酸性等小分子物质，经过尾气洗涤器9洗涤后，减少气体中的杂质含量，从而达到可直接排放级别，防止空气产生酸性污染。

所述回水管14上设有循环水泵16。通过水泵13以及循环水泵16实现储水装置12 中液体的循环利用，循环液定期更换，更换下来的废液排入污水处理系统，进行生化处理合达标排放。

进一步的，所述集气罩2的排气口设有浓度检测装置17。通过浓度检测装置17监测集气罩2中的重芳烃含量，从而实施开启系统新型废气处理。

该装置的集气罩2的排气口的VOC平均值在20ppm，而经过本实用新型装置处理后的VOC平均值约在2ppm，有效处理能力达90％以上。下表为具体检测数据：

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。