一种可自动旋转的固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种可自动旋转的固定装置。

背景技术：

目前，在一些轴的加工中常常需要将轴进行固定，同时在轴的固定同时还要满足轴的旋转，例如在轴上涂覆油漆进行防腐蚀处理时，需要将待涂覆油漆的轴固定在夹具上，然后利用夹具的旋转对轴进行涂覆油漆。

但是若轴仅仅只能够被固定在夹具上旋转，那么在对轴涂覆油漆时，需要用毛刷沿着轴的轴线进行刷动，这样才能使得整个轴上都被涂覆油漆，由于轴被固定在夹具内不能够往复前进，所以必须要不断的沿轴的轴线进行涂刷才能完成油漆的涂刷过程，但是这样较为费力。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种可自动旋转的固定装置，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可自动旋转的固定装置，包括水平板以及固定在所述水平板上方的支撑板，所述支撑板上固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的电机轴上固定有第一固定杆，所述第一固定杆在远离第一伺服电机的一端固定有匚字形杆，所述匚字形杆的两端共同固定在管筒上，所述管筒内部滑移连接有第二固定杆，所述第二固定杆上固定有滑块，所述管筒上开设有供滑块水平滑移的滑槽，所述管筒的外部还固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的电机轴上固定有螺杆，所述螺杆与第二固定杆之间螺纹连接，所述第二固定杆在远离第二伺服电机的一端拆卸连接有固定环，所述固定环内开设有螺纹孔。

通过采用上述技术方案，当需要对轴进行油漆涂刷时，操作者可以将轴固定在固定环上的螺纹孔内，之后启动第一伺服电机和第二伺服电机，第一伺服电机能够通过第一固定杆和匚字形杆带动管筒转动，从而带动管筒内的第二固定杆转动，从而带动固定环和待涂刷油漆的轴转动，第二伺服电机将带动第二固定杆在管筒内滑移，带动固定环上待涂刷油漆的轴前后抽拉，所以在涂刷油漆时，不需要沿待涂刷油漆的轴的轴线往复刷动，较为省力，提高了劳动效率。

较佳的，所述第一伺服电机和第一固定杆之间设置有减速器，所述减速器的输入端与第一伺服电机的电机轴连接，所述减速器的输出端与第一固定杆连接。

通过采用上述技术方案，第一伺服电机和第一固定杆之间的减速器能够降低第一伺服电机的输出速度，使得待涂刷油漆的轴转动的更加平缓。

较佳的，所述支撑板上固定有保护罩，所述保护罩位于第一伺服电机和减速器的外部，所述保护罩上开设有若干个散热孔。

通过采用上述技术方案，保护罩能够保护第一伺服电机和减速器的安全，保护罩上的散热孔能够供第一伺服电机散热，提高第一伺服电机的使用寿命。

较佳的，所述第二固定杆在远离第二伺服电机的一端固定有第一法兰盘，所述固定环在靠近第二固定杆的一端固定有第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘之间通过若干个锁紧螺栓连接。

通过采用上述技术方案，通过利用第一法兰盘、第二法兰盘和锁紧螺栓能够方便第二固定杆与固定环之间的连接和拆卸。

较佳的，若干个所述锁紧螺栓的端部均固定有两片旋转耳。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓端部的旋转耳能方便操作者拧动锁紧螺栓。

较佳的，所述水平板上固定有若干个固定块，若干个所述固定块上均开设有销孔。

通过采用上述技术方案，通过在固定块上的销孔内插入销钉能将装置稳定的固定在地面上。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

当需要对轴进行油漆涂刷时，操作者可以将轴固定在固定环上的螺纹孔内，之后启动第一伺服电机和第二伺服电机，第一伺服电机能够通过第一固定杆和匚字形杆带动管筒转动，从而带动管筒内的第二固定杆转动，从而带动固定环和待涂刷油漆的轴转动，第二伺服电机将带动第二固定杆在管筒内滑移，带动固定环上待涂刷油漆的轴前后抽拉，所以在涂刷油漆时，不需要沿待涂刷油漆的轴的轴线往复刷动，较为省力，提高了劳动效率。

附图说明

图1是可自动旋转的固定装置的结构示意图；

图2是图1中的C处放大图；

图3是可自动旋转的固定装置的结构剖视图；

图4是图3中的D处放大图。

附图标记：1、水平板；2、支撑板；3、第一伺服电机；4、第一固定杆；5、匚字形杆；6、管筒；7、销孔；8、第二固定杆；9、滑块；10、滑槽；11、第二伺服电机；12、螺杆；13、固定环；14、螺纹孔；15、减速器；16、保护罩；17、散热孔；18、第一法兰盘；19、第二法兰盘；20、锁紧螺栓；21、旋转耳；22、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种可自动旋转的固定装置，包括水平板1以及固定在水平板1上方的支撑板2，其中在支撑板2上固定有第一伺服电机3，在第一伺服电机3的电机轴上固定有第一固定杆4，第一固定杆4在远离第一伺服电机3的一端固定有匚字形杆5，其中匚字形杆5的两端共同固定在管筒6上，第一伺服电机3启动时，将通过第一固定杆4和匚字形杆5带动管筒6转动；并且在述管筒6内部滑移连接有第二固定杆8，为了使得第二固定杆8滑移的稳定，在第二固定杆8上固定有滑块9，同时在管筒6上开设有供滑块9水平滑移的滑槽10，并在管筒6的外部还固定有第二伺服电机11，在第二伺服电机11的电机轴上固定有螺杆12，将螺杆12与第二固定杆8之间螺纹连接，第二伺服电机11将带动第二固定杆8在管筒6内部滑移，同时将第二固定杆8在远离第二伺服电机11的一端拆卸连接有固定环13，并在固定环13内开设有螺纹孔14；当需要对轴进行油漆涂刷时，操作者可以将轴固定在固定环13上的螺纹孔14内，之后启动第一伺服电机3和第二伺服电机11，第一伺服电机3能够通过第一固定杆4和匚字形杆5带动管筒6转动，从而带动管筒6内的第二固定杆8转动，从而带动固定环13和待涂刷油漆的轴转动，第二伺服电机11将带动第二固定杆8在管筒6内滑移，带动固定环13上待涂刷油漆的轴前后抽拉，所以在涂刷油漆时，不需要沿待涂刷油漆的轴的轴线往复刷动，较为省力，提高了劳动效率。

如图1至图4所示，为了降低第一伺服电机3的输出速度，在第一伺服电机3和第一固定杆4之间设置有减速器15，其中减速器15的输入端与第一伺服电机3的电机轴连接，减速器15的输出端与第一固定杆4连接，第一伺服电机3和第一固定杆4之间的减速器15能够降低第一伺服电机3的输出速度，使得待涂刷油漆的轴转动的更加平缓；同时在支撑板2上固定有保护罩16，其中保护罩16位于第一伺服电机3和减速器15的外部，在保护罩16上开设有若干个散热孔17，保护罩16能够保护第一伺服电机3和减速器15的安全，保护罩16上的散热孔17能够供第一伺服电机3散热，提高第一伺服电机3的使用寿命；同时将第二固定杆8在远离第二伺服电机11的一端固定有第一法兰盘18，将固定环13在靠近第二固定杆8的一端固定有第二法兰盘19，并将第一法兰盘18和第二法兰盘19之间通过四个锁紧螺栓20连接，通过利用第一法兰盘18、第二法兰盘19和锁紧螺栓20能够方便第二固定杆8与固定环13之间的连接和拆卸；为了方便拧动锁紧螺栓20，将四个所述锁紧螺栓20的端部均固定有两片旋转耳21，锁紧螺栓20端部的旋转耳21能方便操作者拧动锁紧螺栓20；为了使得装置更加稳定，在水平板1上固定有四个固定块22，并在四个固定块22上均开设有销孔7，通过在固定块22上的销孔7内插入销钉能将装置稳定的固定在地面上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。