一种铝卷涂层膜厚的自动控制系统的制作方法

本实用新型涉及铝卷涂层领域，具体涉及一种铝卷涂层膜厚的自动控制系统。

背景技术：

目前在金属铝卷市场中为了防止其在日常使用和加工过程中出现氧化和腐蚀现象，一般都要在其表面进行涂装工艺，铝卷涂装的目的是通过涂装施工使涂料在铝卷表面形成牢固的连续涂层而发挥其装饰、防护和特殊功能等作用。铝卷经涂装处理后，涂料覆盖在其表面，形成一层具有耐腐蚀作用的牢固附着的连续涂层，使卷基体与腐蚀介质隔离，从而防止或减缓因腐蚀而引起的损坏。因此在涂层生产过程中涂层膜厚的控制至关重要。现有的铝卷涂覆工艺中，以使用喷雾式的工艺进行喷涂的工艺较多，但是喷涂式工艺容易导致喷涂不均匀，是某些微小区域无法涂覆上涂料，容易造成局部氧化和腐蚀。在采用涂料辊进行涂覆过程中，现有的技术一般采用人工涂覆，无法准确的控制铝卷表面的涂层厚度，容易造成铝卷表面的膜厚不均匀，因此需要提供一种能够在生产线上使用膜厚自动控制系统来代替人工操作，将有效的提高膜厚的稳定性及精度。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种铝卷涂层膜厚的自动控制系统，用同位素测厚仪，实时监控带材的湿膜和干膜的厚度，由安装在涂料辊两端的压力传感器提供压力反馈自动调节辊缝，可实现闭环压力控制，并可与安装在生产线中的测厚仪一起实现闭环厚度控制，从而自动控制膜厚，提高膜厚的稳定性及精度。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种铝卷涂层膜厚的自动控制系统，包括涂料系统、输送系统、测厚系统，所述涂料系统的下端设置料槽，所述涂料系统包括铝卷上表面涂料系统和铝卷下表面涂料系统，所述输送系统设置在所述铝卷上表面涂料系统和铝卷下表面涂料系统之间，铝卷依次穿过所述上表面涂料系统、输送系统和铝卷下表面涂料系统向前传输，所述铝卷上表面涂料系统和铝卷下表面涂料系统分别将所述料槽中的涂料涂覆在所述铝卷的上表面和下表面上，所述测厚系统包括若干个测厚仪，所述测厚仪设置在所述铝卷的上方或下方，所述测厚仪用于实时测量所述铝卷的厚度和涂覆层的厚度；所述输送系统中设置若干个输送辊，所述输送辊用于输送铝卷。铝卷上表面涂料系统和铝卷下表面涂料系统确保铝卷的上下表面均可以得到涂覆形成涂膜层，测厚系统可以实时监测铝卷的上下表面的涂膜层的厚度，保证涂膜层的厚度和均匀性。

优选的，所述铝卷上表面涂料系统包括第一带料辊、第一中间辊、第一涂料辊，所述第一中间辊设置在所述第一带料辊和所述第一涂料辊之间，所述第一带料辊、第一中间辊、第一涂料辊相互接触滚动且沿轴向方向呈互相平行的方式设置；所述铝卷下表面涂料系统包括第二带料辊、第二中间辊、第二涂料辊，所述第二中间辊设置在所述第二带料辊和所述第二涂料辊之间，所述第二带料辊、第二中间辊、第二涂料辊设置的轴向方向互相平行且相互接触滚动。由于第一带料辊和第二带料辊从料槽中旋转带出涂料首先会通过接触滚动传递至第一中间辊和第二中间辊上，第一中间辊和第二中间辊在涂料传递过程中起到了过渡作用，防止第一带料辊和第二带料辊从料槽中旋转带出过多的涂料使第一涂料辊和第二涂料辊上的涂料不均匀，从而导致铝卷的上下表面的涂膜层出现厚度不均匀的情况。

优选的，所述第一带料辊、第一中间辊、第一涂料辊沿周向呈V型方式设置，所述第一带料辊通过转动将所述料槽中的涂料带出传递至所述第一中间辊，第一中间辊转动将涂料涂覆在所述第一涂料辊上，所述第一涂料辊设置在所述输送辊的一侧，铝卷穿过所述第一涂料辊和所述输送辊之间的辊缝并通过所述输送辊向前传输，所述第一涂料辊压在铝卷的上表面并对铝卷上表面进行涂料；所述第二带料辊、第二中间辊、第二涂料辊相互接触滚动且沿轴向方向呈互相平行的方式设置，所述第二带料辊、第二中间辊、第二涂料辊沿周向呈V型方式设置；所述第二带料辊通过转动将所述料槽中的涂料带出传递至所述第二中间辊，第二中间辊转动将涂料涂覆在所述第二涂料辊上，所述第二涂料辊设置在铝卷的下方，铝卷通过所述第二涂料辊的转动向前传输，所述第二涂料辊支撑铝卷的下表面并对铝卷下表面进行涂料。

优选的，所述铝卷上表面涂料系统包括第一带料辊、第一涂料辊，所述第一带料辊、第一涂料辊相互接触滚动且沿轴向方向呈互相平行的方式设置，所述第一带料辊通过转动将所述料槽中的涂料带出传递至所述第一涂料辊上，所述第一涂料辊设置在所述输送辊的一侧，铝卷穿过所述第一涂料辊和所述输送辊之间的辊缝并通过所述输送辊向前传输，所述第一涂料辊压在铝卷的上表面并对铝卷上表面进行涂料；所述铝卷下表面涂料系统包括第二带料辊、第二涂料辊，所述第二带料辊、第二涂料辊设置的轴向方向互相平行且相互接触滚动，所述第二带料辊、第二涂料辊相互接触滚动且沿轴向方向呈互相平行的方式设置，所述第二带料辊通过转动将所述料槽中的涂料带出传递至所述第二涂料辊上，所述第二涂料辊设置在铝卷的下方，铝卷通过所述第二涂料辊的转动向前传输，所述第二涂料辊支撑铝卷的下表面并对铝卷下表面进行涂料。

优选的，所述第一涂料辊的两端设置左压力传感器和右压力传感器，所述左压力传感器和右压力传感器用于检测所述第一涂料辊周向上的压力，根据反馈的压力调节辊缝。根据左压力传感器和右压力传感器反馈的压力数据以及测厚系统反馈的厚度数据，调整第一涂料辊和输送辊之间的辊缝，从而改变第一涂料辊与铝卷之间的压力，由于压力的变化会进一步导致铝卷上表面涂膜层厚度的变化。同时根据左压力传感器和右压力传感器的压力数据也可以改变第一涂料辊和第一中间辊或第一带料辊之间的接触压力，从而调节从第一中间辊或第一带料辊上传递的涂料量。

优选的，所述第二涂料辊的两端设置左压力传感器和右压力传感器，所述左压力传感器和右压力传感器用于检测所述第二涂料辊周向上的压力，根据反馈的压力调节辊缝。根据左压力传感器和右压力传感器反馈的压力数据以及测厚系统反馈的厚度数据，可以改变第二涂料辊和第二中间辊或第二带料辊之间的接触压力，从而调节从第二中间辊或第二带料辊上传递的涂料量。

优选的，所述涂料系统中设置刮板装置，所述刮板装置用于刮掉所述第一带料辊和所述第二带料辊上厚度不均匀的涂料。防止第一带料辊和所述第二带料辊从料槽中带出过量的涂料使第一带料辊和所述第二带料辊上某些区域的涂料厚度过高。

优选的，所述刮板装置包括固定臂、转臂和伸缩刮片，所述固定臂安装在所述涂料系统的一侧，所述转臂和所述固定臂旋转连接，所述转臂可以绕着固定臂旋转，转臂的一端与伸缩刮片连接，伸缩刮片连接伸缩杆，伸缩杆通过气缸推到实现伸缩，当需要刮板装置刮除多余的涂料时，旋转转臂使伸缩刮片和伸缩杆与第一带料辊和第二带料辊平行，通过伸缩杆推动伸缩刮片在第一带料辊和第二带料辊的表面进行涂料的刮除。

优选的，还包括固化系统，铝卷通过涂料系统、输送系统后传输至所述固化系统中，所述固化系统对经过涂覆后的铝卷进行固化处理。

优选的，所述输送系统包括第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊设置在所述第一涂料辊的的一侧，铝卷置于所述所述第一输送辊和所述第一涂料辊之间的辊缝中，实现对铝卷的上表面的涂料的涂覆工作，所述第二输送辊设置在所述的第二涂料辊的后端一侧，且铝卷经过第二涂料辊的涂覆后被第二输送辊输送至所述固化系统中，第一输送辊和第二输送辊的规格相同且平行设置在同一高度的水平面上，所述第二涂料辊设置的高度高于所述第一输送辊和第二输送辊，使第二涂料辊始终提供支撑力抵住铝卷的下表面，确保铝卷的下表面始终得到涂料的涂覆，保证涂膜层的厚度和均匀性。

优选的，所述测厚系统包括前测厚系统和后测厚系统，所述前测厚系统包括前测厚仪，所述前测厚仪设置在所述涂料系统的前端用于检测未进行涂膜处理的铝卷的厚度；所述后测厚系统包括两组后测厚仪，所述后测厚系统设置在所述固化系统的后端，两组所述后测厚仪分别设置在经过固化后的铝卷的上方和下方，用于检测经过涂膜并固化后的铝卷上表面和下表面膜层的厚度。

优选的，所述测厚系统还包括上湿膜测厚仪，所述上湿膜测厚仪设置在所述铝卷上表面涂料系统和所述输送系统之间且置于所述铝卷的上方，所述上湿膜测厚仪检测经过涂膜后的铝卷上表面湿膜层的厚度。

优选的，所述测厚系统还包括下湿膜测厚仪，所述下湿膜测厚仪设置在所述铝卷上表面涂料系统和所述输送系统之间且置于所述铝卷的下方，所述下湿膜测厚仪检测经过涂膜后的铝卷下表面湿膜层的厚度。

优选的，所述测厚仪测量方式为中心线线测量，将测厚仪头定位在一个预设置的位置方式进行固定位置的测量。

优选的，所述测厚仪测量方式为连续扫描测量，将测厚仪连续地沿铝卷宽度方向移动，实现实时的对铝卷每一个位置上的涂膜层厚度的监测。

优选的，所述测厚仪为同位素测厚仪。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

本实用新型提供一种铝卷涂层膜厚的自动控制系统，通过铝卷上表面涂料系统和铝卷下表面涂料系统实现对铝卷上表面和下表面的涂膜，使铝卷上下表面均覆着涂膜层，同时用同位素测厚仪，实时监控带材的湿膜和干膜的厚度，由安装在涂料辊两端的压力传感器提供压力反馈自动调节辊缝，可实现闭环压力控制，并可与安装在生产线中的测厚仪一起实现闭环厚度控制，从而自动控制膜厚，提高膜厚的稳定性及精度。测厚仪根据需要选择监测方式，机动灵活，测量采样时间短，涂膜厚度闭环控制精度高。设置在涂料系统上的刮板装置装置可以刮掉第一带料辊和第二带料辊上厚度不均匀的涂料，防止第一带料辊和所述第二带料辊从料槽中带出过量的涂料使第一带料辊和所述第二带料辊上某些区域的涂料厚度过高，从而导致铝卷的上下表面的涂膜层厚度不均匀。

附图说明

图1为本实用新型公开的一种铝卷涂层膜厚的自动控制系统的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1公开的一种铝卷涂层膜厚的自动控制系统的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2公开的一种铝卷涂层膜厚的自动控制系统的结构示意图；

图4为本实用新型实施例4公开的一种铝卷涂层膜厚的自动控制系统的结构示意图；

图5为本实用新型实施例5公开的一种铝卷涂层膜厚的自动控制系统的结构示意图；

图6为本实用新型实施例6公开的一种铝卷涂层膜厚的自动控制系统的结构示意图；

图7为本实用新型实施例7公开的一种铝卷涂层膜厚的自动控制系统的结构示意图。

附图标记

1.铝卷上表面涂料系统；10.铝卷；11.第一带料辊；12.第一中间辊；13.第一涂料辊；14.左压力传感器；15.右压力传感器；2.铝卷下表面涂料系统；21.第二带料辊； 22.第二中间辊；23.第二涂料辊；3.输送辊；4.固化系统；5.料槽；6.前测厚仪；7.后测厚仪；8.上湿膜测厚仪；81.上湿膜测厚仪横梁；9.下湿膜测厚仪；16.刮板装置；161. 固定臂；162.转臂；163.伸缩刮片；164.伸缩杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

实施例1

如图1和2所示，一种铝卷涂层膜厚的自动控制系统，包括涂料系统、输送系统、测厚系统，所述涂料系统的下端设置料槽5，所述涂料系统包括铝卷上表面涂料系统1和铝卷下表面涂料系统2，所述输送系统设置在所述铝卷上表面涂料系统1和铝卷下表面涂料系统 2之间，铝卷10依次穿过所述上表面涂料系统、输送系统和铝卷下表面涂料系统2向前传输，所述铝卷上表面涂料系统1和铝卷下表面涂料系统2分别将所述料槽5中的涂料涂覆在所述铝卷10的上表面和下表面上，所述测厚系统包括若干个测厚仪，所述测厚仪设置在所述铝卷10的上方或下方，所述测厚仪用于实时测量所述铝卷10的厚度和涂覆层的厚度；所述输送系统中设置若干个输送辊3，所述输送辊3用于输送铝卷10。铝卷上表面涂料系统1和铝卷下表面涂料系统2确保铝卷10的上下表面均可以得到涂覆形成涂膜层，测厚系统可以实时监测铝卷10的上下表面的涂膜层的厚度，保证涂膜层的厚度和均匀性。铝卷涂层膜厚的自动控制系统还包括固化系统4，铝卷10通过涂料系统、输送系统后传输至所述固化系统4中，所述固化系统4对经过涂覆后的铝卷10进行固化处理。

所述铝卷上表面涂料系统1包括第一带料辊11、第一中间辊12、第一涂料辊13，所述第一中间辊12设置在所述第一带料辊11和所述第一涂料辊13之间，所述第一带料辊11、第一中间辊12、第一涂料辊13相互接触滚动且沿轴向方向呈互相平行的方式设置；所述铝卷下表面涂料系统2包括第二带料辊21、第二中间辊22、第二涂料辊23，所述第二中间辊 22设置在所述第二带料辊21和所述第二涂料辊23之间，所述第二带料辊21、第二中间辊 22、第二涂料辊23设置的轴向方向互相平行且相互接触滚动。由于第一带料辊11和第二带料辊从料槽5中旋转带出涂料首先会通过接触滚动传递至第一中间辊12和第二中间辊22 上，第一中间辊12和第二中间辊22在涂料传递过程中起到了过渡作用，防止第一带料辊 11和第二带料辊21从料槽5中旋转带出过多的涂料使第一涂料辊13和第二涂料辊23上的涂料不均匀，从而导致铝卷10的上下表面的涂膜层出现厚度不均匀的情况。

所述第一带料辊11、第一中间辊12、第一涂料辊13沿周向呈V型方式设置，所述第一带料辊11通过转动将所述料槽5中的涂料带出传递至所述第一中间辊12，第一中间辊 12转动将涂料涂覆在所述第一涂料辊13上，所述第一涂料辊13设置在所述输送辊3的一侧，铝卷10穿过所述第一涂料辊13和所述输送辊3之间的辊缝并通过所述输送辊3向前传输，所述第一涂料辊13压在铝卷10的上表面并对铝卷10上表面进行涂料；所述第二带料辊21、第二中间辊22、第二涂料辊23相互接触滚动且沿轴向方向呈互相平行的方式设置，所述第二带料辊21、第二中间辊22、第二涂料辊23沿周向呈V型方式设置；所述第二带料辊21通过转动将所述料槽5中的涂料带出传递至所述第二中间辊22，第二中间辊 22转动将涂料涂覆在所述第二涂料辊23上，所述第二涂料辊23设置在铝卷10的下方，铝卷10通过所述第二涂料辊23的转动向前传输，所述第二涂料辊23支撑铝卷10的下表面并对铝卷10下表面进行涂料。

所述第一涂料辊13的两端设置左压力传感器14和右压力传感器15，所述左压力传感器14和右压力传感器15用于检测所述第一涂料辊13周向上的压力，根据反馈的压力调节辊缝。根据左压力传感器14和右压力传感器15反馈的压力数据以及测厚系统反馈的厚度数据，调整第一涂料辊13和输送辊3之间的辊缝，从而改变第一涂料辊13与铝卷10之间的压力，由于压力的变化会进一步导致铝卷10上表面涂膜层厚度的变化。同时根据左压力传感器14和右压力传感器15的压力数据也可以改变第一涂料辊13和第一中间辊12或第一带料辊11之间的接触压力，从而调节从第一中间辊12或第一带料辊11上传递的涂料量。

所述测厚系统包括前测厚系统和后测厚系统，所述前测厚系统包括前测厚仪6，所述前测厚仪6设置在所述涂料系统的前端用于检测未进行涂膜处理的铝卷10的厚度；所述后测厚系统包括两组后测厚仪7，所述后测厚系统设置在所述固化系统4的后端，两组所述后测厚仪7分别设置在经过固化后的铝卷10的上方和下方，用于检测经过涂膜并固化后的铝卷 10上表面和下表面膜层的厚度。

所述测厚系统还包括下湿膜测厚仪，所述下湿膜测厚仪9设置在所述铝卷上表面涂料系统1和所述输送系统之间且置于所述铝卷10的下方，所述下湿膜测厚仪9检测经过涂膜后的铝卷10下表面湿膜层的厚度。所述测厚仪测量方式为中心线线测量，将测厚仪头定位在一个预设置的位置方式进行固定位置的测量。所述测厚仪为同位素测厚仪。

如图1所示，所述涂料系统中设置刮板装置16，所述刮板装置16包括固定臂161、转臂162和伸缩刮片163，所述固定臂161安装在所述涂料系统的一侧，所述转臂162和所述固定臂161旋转连接，所述转臂162可以绕着固定臂161旋转，转臂162的一端与伸缩刮片163连接，伸缩刮片163连接伸缩杆164，伸缩杆164通过气缸推到实现伸缩，当需要刮板装置16刮除多余的涂料时，旋转转臂162使伸缩刮片163和伸缩杆164与第一带料辊11 和第二带料辊21平行，通过伸缩杆164推动伸缩刮片163在第一带料辊11和第二带料辊 21的表面进行涂料的刮除。所述刮板装置16用于刮掉所述第一带料辊11和所述第二带料辊21上厚度不均匀的涂料，防止第一带料辊11和所述第二带料辊21从料槽5中带出过量的涂料使第一带料辊11和所述第二带料辊21上某些区域的涂料厚度过高。

本实用新型通过计算机控制涂料系统、输送系统、测厚系统，通过计算机设置涂料系统、输送系统、测厚系统的工作参数，铝卷上表面涂料系统1和铝卷下表面涂料系统2中的各个辊子均通过电机驱动其进行转动，同时铝卷10依次穿过涂料系统、输送系统、测厚系统使铝卷10上下表面均涂覆涂膜层。第一涂料辊13两端设置的左压力传感器14和右压力传感器15将收集的压力数据传递至计算机，计算机根据测厚系统采集的膜厚数据对压力数据进行调整，然后通过驱动器控制伺服电机调节第一涂料辊13与输送辊3和第一中间辊12或第一带料辊11之间的辊缝，实现压力的闭环调整。

实施例2

该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。如图3 所示，本实施例中所述铝卷上表面涂料系统1包括第一带料辊11、第一涂料辊13，所述第一带料辊11、第一涂料辊13相互接触滚动且沿轴向方向呈互相平行的方式设置，所述第一带料辊11通过转动将所述料槽5中的涂料带出传递至所述第一涂料辊13上，所述第一涂料辊13设置在所述输送辊3的一侧，铝卷10穿过所述第一涂料辊13和所述输送辊3之间的辊缝并通过所述输送辊3向前传输，所述第一涂料辊13压在铝卷10的上表面并对铝卷 10上表面进行涂料；所述铝卷下表面涂料系统2包括第二带料辊21、第二涂料辊23，所述第二带料辊21、第二涂料辊23设置的轴向方向互相平行且相互接触滚动，所述第二带料辊 21、第二涂料辊23相互接触滚动且沿轴向方向呈互相平行的方式设置，所述第二带料辊21 通过转动将所述料槽5中的涂料带出传递至所述第二涂料辊23上，所述第二涂料辊23设置在铝卷10的下方，铝卷10通过所述第二涂料辊23的转动向前传输，所述第二涂料辊23 支撑铝卷10的下表面并对铝卷10下表面进行涂料。

实施例3

该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。本实施中所述第二涂料辊23的两端设置左压力传感器14和右压力传感器15，所述左压力传感器 14和右压力传感器15用于检测所述第二涂料辊23周向上的压力，根据反馈的压力调节辊缝。根据左压力传感器14和右压力传感器15反馈的压力数据以及测厚系统反馈的厚度数据，可以改变第二涂料辊23和第二中间辊22或第二带料辊21之间的接触压力，从而调节从第二中间辊22或第二带料辊21上传递的涂料量。

实施例4

该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。如图4 所示，本实施例中所述输送系统包括第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊设置在所述第一涂料辊13的的一侧，铝卷10置于所述所述第一输送辊和所述第一涂料辊13之间的辊缝中，实现对铝卷10的上表面的涂料的涂覆工作，所述第二输送辊设置在所述的第二涂料辊23的后端一侧，且铝卷10经过第二涂料辊23的涂覆后被第二输送辊输送至所述固化系统4中，第一输送辊和第二输送辊的规格相同且平行设置在同一高度的水平面上，所述第二涂料辊23设置的高度高于所述第一输送辊和第二输送辊，使第二涂料辊23始终提供支撑力抵住铝卷10的下表面，确保铝卷10的下表面始终得到涂料的涂覆，保证涂膜层的厚度和均匀性。

实施例5

该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。如图5 所示，本实施例中所述测厚系统还包括上湿膜测厚仪8，所述上湿膜测厚仪8设置在所述铝卷上表面涂料系统1和所述输送系统之间且置于所述铝卷10的上方，所述上湿膜测厚仪8 检测经过涂膜后的铝卷10上表面湿膜层的厚度。

实施例6

该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。如图6 所示，本实施例中所述测厚系统还包括下湿膜测厚仪，所述下湿膜测厚仪9设置在所述铝卷上表面涂料系统1和所述输送系统之间且置于所述铝卷10的下方，所述下湿膜测厚仪9 检测经过涂膜后的铝卷10下表面湿膜层的厚度。

实施例7

该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。如图1 和7所示，本实施例中所述测厚系统还包括上湿膜测厚仪8和下湿膜测厚仪，所述上湿膜测厚仪8设置在所述铝卷上表面涂料系统1和所述输送系统之间且置于所述铝卷10的上方，所述上湿膜测厚仪8安装在上湿膜测厚仪横梁81上，所述上湿膜测厚仪8检测经过涂膜后的铝卷10上表面湿膜层的厚度。所述下湿膜测厚仪9设置在所述铝卷上表面涂料系统1和所述输送系统之间且置于所述铝卷10的下方，所述下湿膜测厚仪9检测经过涂膜后的铝卷 10下表面湿膜层的厚度。

实施例8

该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。本实施例中所述测厚仪测量方式为连续扫描测量，将测厚仪连续地沿铝卷10宽度方向往复移动，实现实时的对铝卷10每一个位置上的涂膜层厚度的监测。

本实用新型提供的一种铝卷涂层膜厚的自动控制系统，通过铝卷上表面涂料系统1和铝卷下表面涂料系统2实现对铝卷10上表面和下表面的涂膜，使铝卷10上下表面均覆着涂膜层，同时用同位素测厚仪，实时监控带材的湿膜和干膜的厚度，由安装在涂料辊两端的压力传感器提供压力反馈自动调节辊缝，可实现闭环压力控制，并可与安装在生产线中的测厚仪一起实现闭环厚度控制，从而自动控制膜厚，提高膜厚的稳定性及精度。测厚仪根据需要选择监测方式，机动灵活，测量采样时间短，涂膜厚度闭环控制精度高。设置在涂料系统上的刮板装置16装置可以刮掉第一带料辊11和第二带料辊21上厚度不均匀的涂料，防止第一带料辊11和所述第二带料辊21从料槽5中带出过量的涂料使第一带料辊11 和所述第二带料辊21上某些区域的涂料厚度过高，从而导致铝卷10的上下表面的涂膜层厚度不均匀。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。