一种焊接钢管内壁涂漆装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种焊接钢管内壁涂漆装置。

背景技术：

在建筑施工中，电气线路通常设置于焊接钢管中，通过焊接钢管对其进行保护，根据国家标准规定，焊接钢管内壁需要刷涂防锈漆进行防腐处理。

现有技术中，焊接钢管的一端与软管相连，通过软管向焊接钢管内灌注防锈漆，期间转动焊接钢管，使防锈漆均匀刷涂在焊接钢管内壁。采用该方法每次只能刷涂一根焊接钢管，刷涂效率低，而且需要花费大量人工，导致焊接钢管的刷涂工作严重影响施工周期。

因此，如何提高刷涂焊接钢管的效率是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种焊接钢管内壁涂漆装置，其能够同时刷涂多根焊接钢管，提高刷涂效率，缩短施工周期。

为实现上述目的，本实用新型提供一种焊接钢管内壁涂漆装置，包括支撑架，所述支撑架上部沿水平方向设有注漆管槽，所述支撑架的下部沿水平方向设有集漆管槽，所述注漆管槽设有多个沿轴向分布、方向向下的注漆孔，所述集漆管槽设有与所述注漆孔位置相对的集漆孔，所述集漆管槽的端部设有集漆部。

优选地，所述支撑架包括矩形的底部方框，所述底部方框的前侧边的两端均沿竖直方向设有前侧立柱，两所述前侧立柱的上端支撑所述集漆管槽；所述底部方框上与所述前侧边相对的侧边为后侧边，所述后侧边的两端均沿竖直方向设有后侧立柱，两所述后侧立柱的上端支撑所述注漆管槽，所述前侧立柱与所述后侧立柱的上部还设有上部方框。

优选地，所述注漆管槽呈管状、且一端密封，所述注漆管槽的另一端通过注漆连通管与注漆部相连，所述上部方框向一侧延伸以支撑所述注漆连接部。

优选地，所述上部方框还具有横向设置的支撑杆，所述支撑杆设有用以固定焊接钢管的固定部。

优选地，所述注漆孔中密封连接有注漆嘴。

优选地，两所述后侧立柱和所述上部方框左右两侧的边臂均为伸缩杆，所述上部方框的左右两侧的边臂与所述前侧立柱和所述后侧立柱铰接。

优选地，所述底部方框的左右两侧边臂为伸缩杆。

优选地，所述注漆管槽靠近所述注漆部的一端高于远离所述注漆部的一端，所述集漆部位于所述集漆管槽的一端，所述集漆管槽靠近所述集漆部的一侧高于远离所述集漆部的一端。

本实用新型所提供的焊接钢管内壁涂漆装置包括支撑架、注漆管槽和集漆管槽，注漆管槽位于支撑架上部，集漆管槽位于支撑架的下部二者均沿水平方向设置，注漆管槽和集漆管槽设有位置相对应的注漆孔和集漆孔焊接钢管安装于注漆孔和集漆孔之间，集漆管槽的端部设有用于收集防锈漆的集漆部。

由于注漆管槽位于支撑架的上部，集漆管槽位于支撑架的下部，二者存在高度差，焊接钢管设置于注漆管槽和集漆管槽之间，工作人员注漆管槽中注入防锈漆，防锈漆会在重力的作用下沿注漆孔流入焊接钢管内部，防锈漆在焊接钢管内部流动的过程中完成其内侧壁的刷涂，并穿过集漆孔流入集漆管槽，最终流入集漆部，集漆部能够收集集漆管槽中剩余的防锈漆，以便重复利用。注漆管槽中设有多个注漆孔，能够同时刷涂多根焊接钢管，使刷涂效率显著提高，明显地缩短了施工周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的焊接钢管内壁涂漆装置的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的焊接钢管内壁涂漆装置的主视图；

图3为图1中A的放大图；

图4为图1中B的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，图1为本实用新型所提供的焊接钢管内壁涂漆装置的结构示意图；图2为本实用新型所提供的焊接钢管内壁涂漆装置的主视图；图3为图1中A的放大图；图4为图1中B的放大图。

本实用新型所提供的焊接钢管内壁涂漆装置，如图1所示，包括支撑架1，支撑架1的上部和下部分别设有注漆管槽2和集漆管槽3，二者均沿水平方向设置，焊接钢管安装于注漆管槽2和集漆管槽3之间，注漆管槽2和集漆管分别设有注漆孔和集漆孔，焊接钢管两端分别与注漆孔和集漆孔相接，集漆管槽3的端部设有集漆部5，操作人员将防锈漆注入注漆管槽2中，防锈漆依次流经注漆管槽2、注漆孔、焊接钢管、集漆孔和集漆管槽3，最后通过集漆部5进行收集，防锈漆流动的过程中完成焊接钢管内壁的刷涂。

注漆管槽2可呈管状或槽状，集漆管槽3呈管状，如果注漆管槽2呈槽状操作人员可直接将防锈漆注入注漆管槽2中。防锈漆能够在自身重力的作用下从注漆管槽2沿焊接钢管流入集漆管槽3中。集漆管槽3的一端密封，另一端通过出口管31将防锈漆引入筒状的集漆部5中，集漆部5入口的高度低于集漆管槽3。

可选的，注漆管槽2呈管状，注漆管槽2的上部开设有通孔，操作人员沿通孔注入防锈漆。

焊接钢管设置于注漆管槽2和集漆管槽3之间。具体的，焊接钢管可插入集漆孔中，集漆孔对焊接钢管进行限位，使焊接钢管的上端与注漆孔对接，保证防锈漆能够流入焊接钢管。由于防锈漆的黏度较高，防锈漆在焊接钢管内流动的过程中能够充满其内部，从而将焊接钢管内部充分刷涂。

本实施例中，焊接钢管内壁涂漆装置的支撑架1上部设有注漆管槽2，注漆管槽2的下部设有多个注漆孔，焊接钢管与注漆孔相接，可以一次刷涂多根焊接钢管的内侧壁，提高刷涂效率、缩短施工周期。支撑架1的下部还设有集漆管槽3，刷涂焊接钢管剩余的防锈漆流入集漆管槽3中，集漆管槽3与集漆部5相连，通过集漆部5收集防锈漆，一方面能够防止剩余的防锈漆污染环境，另一方面能够将防锈漆回收利用，降低企业成本。

具体的，支撑架1的结构可参考说明书附图1和附图2，包括矩形的底部方框11，底部方框11的前侧边的两端均沿竖直方向设有前侧立柱12，两前侧立柱12的上端支撑集漆管槽3；底部方框11上与前侧边相对的侧边为后侧边，后侧边的两端均沿竖直方向设有后侧立柱13，两后侧立柱13的上端支撑注漆管槽2，前侧立柱12与后侧立柱13的上部还设有上部方框14，上部方框14的四条侧边对两根前侧立柱12和两根后侧立柱13进行连接固定，防止其发生弯折。

注漆管槽2和集漆管槽3设置于两平行的竖直平面内，使焊接钢管放置于注漆管槽2和集漆管槽3之间时，与竖直方向具有预设角度，因此能够减缓防锈漆向下流动的速度，保证防锈漆将焊接钢管内部完全充满，进而保证刷涂质量。

可选的，注漆管槽2呈管状、且一端密封，注漆管槽2的另一端通过注漆联通管21与注漆部4相连，注漆部4入口的高度高于注漆管槽2的高度，上部方框14向一侧延伸以支撑注漆连接部，注漆部4可为筒状或漏斗状结构。

由于管状的注漆管槽2内具有空气，从通孔中注入防锈漆时，注漆管槽2中的空气存在压力，可能导致防锈漆溢出。在注漆管槽2的一端设置注漆部4，工作人员先将防锈漆注入注漆部4中，防锈漆通过自身静压力流入注漆管槽2，注漆管槽2中的空气从注漆孔中排出，保证注漆过程流畅，避免防锈漆溢出造成污染和浪费。

此外，由于注漆部4位于注漆管槽2的端部，为防止远离注漆部4的注漆孔中流量过小，注漆管槽2靠近注漆部4的一端高于远离注漆部4的一端，从而使防锈漆进入注漆管槽2之后首先流向远离注漆部4的注漆孔，消除了远端的焊接钢管无法完全刷涂的可能性。同时为了防止进入注漆管槽2中的防锈漆直接从最靠近注漆部4的注漆孔流出，全部注漆孔与注漆管槽2最底端的母线之间具有预设距离、且位于同一水平高度上，防锈漆进入注漆管槽2后会沿最底端的母线流动至远离注漆部4的端部，当防锈漆的液位上升至注漆孔的高度后才会从注漆孔流出，从而保证防锈漆均匀地流入每个注漆孔中。

为防止剩余的防锈漆积存在集漆管槽3中无法排出，集漆部5位于集漆管槽3的端部，集漆管槽3靠近集漆部5的一端高于远离集漆部5的一端，剩余的防锈漆会在重力的作用下自动流入集漆部5，保证集漆管槽3中无防锈漆积存。

考虑到注漆管槽2中存有空气，空气会在注漆过程中妨碍防锈漆进入注漆管槽2，本实施例在注漆管槽2远离注漆部4的一端设有竖直向上的排气管，排气管出口的高度高于注漆部4的入口，当操作人员向注漆部4注入防锈漆时，防锈漆沿注漆联通管21流入注漆管槽2，同时注漆管槽2中的空气沿排气管流出，保证了防锈漆流动的顺畅。

可选的，注漆孔中密封连接有注漆嘴22，注漆嘴22可具体为塑料软管、橡胶软管或小直径钢管等，注漆嘴22与注漆管槽2可采用粘接或焊接等方式密封连接。

虽然焊接钢管与注漆孔相接能够使防锈漆流入焊接钢管中，但防锈漆也可能从注漆部4和焊接钢管之间的缝隙中泄露出去，注漆孔中密封连接有注漆嘴22，向焊接钢管注漆的过程中将注漆嘴22插入焊接钢管内，使防锈漆沿注漆嘴22流入焊接钢管，避免了防锈漆泄露。

另外，上部方框14还具有横向设置的支撑杆15，支撑杆15的两端分别与上部方框14左右两侧的侧边固定连接，支撑杆15设有用以固定焊接钢管的固定部，固定部可具体为锁孔、卡扣等。

焊接钢管的直径不尽相同，集漆孔所能限位的焊接钢管的规格范围较小，为保证焊接钢管内壁涂漆装置能够涂刷各种规格的焊接钢管，本实施例在上部方框14中设置了支撑杆15，支撑杆15上的固定部能够对任意规格的焊接钢管进行固定，提高了焊接钢管内壁涂漆装置的适用性。

本实施例中，支撑架1对注漆管槽2和集漆管槽3进行支撑，二者位于不同的竖直平面内，使焊接钢管设置于二者之间时具有预设角度，从而减缓防锈漆的流动速度，保证焊接钢管的内部可以被充分涂刷。另外，注漆管槽2密封连接有注漆嘴22，在注漆过程中注漆嘴22插入焊接钢管中，能够防止防锈漆泄露。此外，支撑架1上设有支撑杆15，焊接钢管可通过支撑杆15上的固定部进行限位，保证焊接钢管能够与注漆嘴22紧密贴合，进一步防止防锈漆泄露。

由于焊接钢管的长度也不尽相同，为保证焊接钢管内壁涂漆装置能够适用于各种长度的焊接钢管，两后侧立柱13和上部方框14左右两侧的边臂均为伸缩杆，通过调节后侧立柱13的高度可以改变注漆管槽2和集漆管槽3之间的距离，以适应不同长度的焊接钢管。显然两后侧立柱13长度改变时，上部方框14与前侧立柱12和后侧立柱13之间的角度也会随之改变，上部方框14的左右两侧的边臂与前侧立柱12和后侧立柱13铰接，当后侧立柱13长度改变时，可以减小上部方框14两侧的边臂上的应力，避免上部方框14损坏。

可选的，底部方框11的左右两侧边臂为伸缩杆，改变底部方框11的左右两侧边臂的长度可以改变前侧立柱12和后侧立柱13之间的距离，进而增加注漆管槽2和集漆管槽3间距的可调范围，提高焊接钢管内壁涂漆装置的适用性。

本实施例中，后侧立柱13、上部方框14左右两侧的边臂以及底部方框11的左右两侧边臂均为伸缩杆，长度可变，从而使注漆管槽2和集漆管槽3之间的距离可调，使焊接钢管内壁涂漆装置能够固定不同长度的焊接钢管，提高了焊接钢管内壁涂漆装置的适用性。

需要说明的是，在本说明书中，诸如前、后、左、右之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的焊接钢管内壁涂漆装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。