一种用于生产密封胶的研磨装置的制作方法

本实用新型涉及密封胶用研磨技术领域，具体涉及一种用于生产密封胶的研磨装置。

背景技术：

密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。

通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。可分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子三大类。广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。

在进行密封胶的生产过程中，一些部分固体原料需要进行研磨后再进行配料进行生产，然而现有的用于生产密封胶的研磨装置存在研磨不充分、研磨效果差、研磨效率低下的缺点，因此需要研发一种用于生产密封胶的研磨装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产密封胶的研磨装置，通过一系列结构的设计和使用，进而提高了研磨球进行研磨的充分程度，进而提高了研磨的效果；进而提高了研磨的效率，节省了时间，提高了生产效率，增加了经济效益；而且本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，具有较高的推广价值。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于生产密封胶的研磨装置，包括底板、侧板和顶板，所述底板的顶部左右两侧对称设有所述侧板，所述侧板的上端设有所述顶板，所述顶板的顶部中部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有第一转轴，所述第一转轴的下端贯穿所述顶板与所述底板转动相连，所述第一转轴的上部设有主动轮，所述顶板的底部左右两侧对称设有第一轴承座，所述第一轴承座内安装有第二转轴，所述第二转轴的下部设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间绕接有传动皮带，两组所述第二转轴的底部设有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端设有研磨球，所述第一转轴的下部设有传动齿轮，所述底板的顶部左右两侧对称设有第二轴承座，所述第二轴承座内安装有第三转轴，所述第三转轴的上端设有研钵，所述研钵的外壁嵌设有有传动齿条圈，所述传动齿轮的左右两侧与所述传动齿条圈之间相互啮合，所述研磨球位于所述研钵的正上方。

优选的，所述底板、所述侧板和所述顶板的材质均为Q235钢，且所述底板的表面包覆有镀锌层。

优选的，所述第一轴承座内的轴承与所述第二转轴之间、所述第二轴承座内的轴承与所述第三转轴之间均通过过盈方式相连。

优选的，两组所述研钵的底部外侧对称设有激振器。

优选的，所述驱动电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在底板、侧板、顶板、驱动电机、第一转轴、主动轮、第一轴承座、第二转轴、从动轮、传动皮带、驱动气缸、研磨球、传动齿轮、第二轴承座、第三转轴、研钵、传动齿条圈等部件的相互配合使用下，进而带动研钵内的原料进行晃动，进而提高了研磨球进行研磨的充分程度，进而提高了研磨的效果。

2、而且研钵转动的方向和研磨球的转动方向相反，进而增加了研磨球与原料之间的摩擦作用力，进而提高了研磨效果。

3、而且通过上述结构的设计和使用，可以实现同时对两组研钵内的原料进行研磨，进而提高了研磨的效率，节省了时间，提高了生产效率，增加了经济效益。

4、而且本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，具有较高的推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中传动齿轮和传动齿条圈配合的结构示意图。

图中：1-底板、2-侧板、3-顶板、4-驱动电机、5-第一转轴、6-主动轮、7-第一轴承座、8-第二转轴、9-从动轮、10-传动皮带、11-驱动气缸、12-研磨球、13-传动齿轮、14-第二轴承座、15-第三转轴、16-研钵、17-传动齿条圈、18-激振器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于生产密封胶的研磨装置，包括底板1、侧板2和顶板3，底板1的顶部左右两侧对称设有侧板2，侧板2的上端设有顶板3，顶板3的顶部中部安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端设有第一转轴5，第一转轴5的下端贯穿顶板3与底板1转动相连，第一转轴5的上部设有主动轮6，顶板3的底部左右两侧对称设有第一轴承座7，第一轴承座7内安装有第二转轴8，第二转轴8的下部设有从动轮9，主动轮6与从动轮9之间绕接有传动皮带10，两组第二转轴8的底部设有驱动气缸11，驱动气缸11的活塞杆端设有研磨球12，第一转轴5的下部设有传动齿轮13，底板1的顶部左右两侧对称设有第二轴承座14，第二轴承座14内安装有第三转轴15，第三转轴15的上端设有研钵16，研钵16的外壁嵌设有有传动齿条圈17，传动齿轮13的左右两侧与传动齿条圈17之间相互啮合，研磨球12位于研钵16的正上方。

具体的，底板1、侧板2和顶板3的材质均为Q235钢，且底板1的表面包覆有镀锌层。

具体的，第一轴承座7内的轴承与第二转轴8之间、第二轴承座14内的轴承与第三转轴15之间均通过过盈方式相连。

具体的，两组研钵16的底部外侧对称设有激振器18。

具体的，驱动电机4为伺服电机。

本实用新型当需要对原料进行研磨时，将适量的原料放置于研钵16内，控制驱动气缸11的活塞杆伸长，研磨球12向下运动，当研磨球12与研钵16接触时，空气驱动气缸11停止工作，随后控制驱动电机4工作，驱动电机4带动第一转轴5转动，第一转轴5带动主动轮6转动，主动轮6通过传动皮带10的传动，进而带动从动轮9转动，从动轮9带动第二转轴8转动，第二转轴8带动驱动气缸11及其上装置进行转动，即带动研磨球12对研钵16内的原料进行转动研磨，而且第一转轴5转动的同时，带动传动齿轮13转动，传动齿轮13通过与传动齿条圈17的传动作用，进而带动研钵16在第三转轴15、第二轴承座14的配合下进行转动，进而带动研钵16内的原料进行晃动，进而提高了研磨球12进行研磨的充分程度，进而提高了研磨的效果。

而且研钵16转动的方向和研磨球12的转动方向相反，进而增加了研磨球12与原料之间的摩擦作用力，进而提高了研磨效果。

而且通过上述结构的设计和使用，可以实现同时对两组研钵16内的原料进行研磨，进而提高了研磨的效率，节省了时间，提高了生产效率，增加了经济效益。

当研磨结束时，控制驱动电机4停止工作，驱动气缸11的活塞杆缩回，且研磨球12和研钵16回到初始位置，然后取出原料即可。

通过底板1、侧板2和顶板3的材质均为Q235钢，且底板1的表面包覆有镀锌层，可以在提高本装置结构稳定性的同时，延长了底板1的使用寿命，避免发生腐蚀或生锈现象；通过两组研钵16的底部外侧对称设有激振器18，可以使研钵16发生震动，防止原料粘在研钵16中，进一步提高了其研磨效果；通过驱动电机4为伺服电机，可以精确地控制其转速，使其运行的平稳安全，进一步地提高其使用效果。

上述驱动电机4、驱动气缸11和激振器18的控制方式是通过与其配套的外设控制器进行控制的，控制器的型号为MAM-300，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。