一种破碎机板锤安装结构的制作方法

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种破碎机板锤安装结构。

背景技术：

破碎机是一种利用高速旋转的转子(或称：转子体)上的板锤对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎的装置。在破碎过程中，板锤受到高硬度物料的冲击、挤压等综合作用时会发生磨损或卷边的现象。

板锤是反击式破碎机最为重要的工作部件，板锤是易磨损件，传统的连接方式是在转子体上采用夹紧机构单面配备板锤，锤架只能单向旋转进行物料粉碎作业，当板锤损坏后，则须暂停工作拆卸更换板锤后，才能继续工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种板锤使用寿命长且拆卸安装方便的破碎机板锤安装结构。

本实用新型的一种破碎机板锤安装结构，包括转子体和至少一个板锤组件，所述转子体为圆盘形，至少一个所述板锤组件固定在所述转子体外周上，所述板锤组件包括板锤、连接板和安装座，所述板锤包括第一板锤和第二板锤，所述第一板锤和第二板锤分别固定在所述连接板的两侧，所述安装座固定在所述转子体的外周上，所述安装座的一侧设有相互交叉垂直的第一固定槽和第二固定槽，所述连接板为条形板，其一端择一可拆卸的安装在所述第一固定槽或第二固定槽中。

优选的，所述安装座背离所述转子体的一侧设有所述第一固定槽和第二固定槽。

优选的，所述第一板锤和第二板锤均为长方体。

优选的，所述第一板锤与第二板锤规格一致，且两者分别背离所述连接板的一面均为球面。

优选的，所述第一板锤和第二板锤的外表面上均设有菱形凸起。

优选的，所述第一板锤和第二板锤与所述安装座的一侧面相抵，所述第一板锤和第二板锤与所述安装座相抵的一端均设有限位凸棱，所述安装座上设有与所述限位凸棱分别对应且相互垂直的第一凹槽和第二凹槽内，所述限位凸棱嵌入所述第一凹槽或第二凹槽内。

优选的，所述连接板与所述安装座通过螺栓连接。

本实用新型的一种破碎机板锤安装结构的安装座设有相互交叉垂直的第一固定槽和第二固定槽使得板锤可以安装在第一固定槽或第二固定槽，当连接板的底端安装在所述第一固定槽工作一段时间后，第一板锤和第二板锤主要是某一面受损时，在运行一段时间后，可以使得转子反向转动或者是将连接板从第一固定槽拆卸，翻转后再安装在第一固定槽内，使得第一板锤和第二板锤的其他面受撞击；再运行一段时间后，将连接板从第一固定槽拆卸再安装在第二固定槽内继续转动转子，使得第一板锤和第二板锤的其他面主要受撞击，在运行一段时间后，可以使得转子反向转动或者是将连接板从第二固定槽拆卸，翻转后再安装在第二固定槽内，使得第一板锤和第二板锤的其他面主要受撞击，使得板锤的各个面都受损失效后再进行板锤更换，这样的结构减少了板锤的更换频率，提升了设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的一种破碎机板锤安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型的的一种破碎机板锤安装结构的安装座的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1的一种破碎机板锤安装结构的板锤与连接板的结构示意图；

图4为为本实用新型的的实施例2的一种破碎机板锤安装结构的板锤与连接板的结构示意图。

1-转子体；2-板锤组件；20-板锤；21-第一板锤；22-第二板锤；23-菱形凸起；24-限位凸棱；30-安装座；31-第一固定槽；32-第二固定槽；33-第一凹槽；34-第二凹槽；40-连接板；41-固定柱形条。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、2所示，本实用新型的一种破碎机板锤安装结构，包括转子体1和至少一个板锤组件2，转子体1为圆盘形，至少一个板锤组件2固定在转子体1外周上，板锤组件2包括板锤20、连接板40和安装座30，板锤20包括第一板锤21和第二板锤22，第一板锤21和第二板锤22分别固定在连接板40的两侧，安装座30固定在转子体1的外周上，安装座30的一侧设有相互交叉垂直的第一固定槽31和第二固定槽32，连接板40为条形板，其一端择一可拆卸的安装在第一固定槽31或第二固定槽32中。

本实用新型的一种破碎机板锤安装结构的安装座30设有相互交叉垂直的第一固定槽31和第二固定槽32使得板锤20可以安装在第一固定槽31或第二固定槽32，当连接板40的底端安装在第一固定槽31工作一段时间后，第一板锤21和第二板锤22主要是某一面受损时，在运行一段时间后，可以使得转子反向转动或者是将连接板40从第一固定槽31拆卸，翻转后再安装在第一固定槽31内，使得第一板锤21和第二板锤22的其他面受撞击；再运行一段时间后，将连接板40从第一固定槽31拆卸再安装在第二固定槽32内继续转动转子，使得第一板锤21和第二板锤22的其他面主要受撞击，在运行一段时间后，可以使得转子反向转动或者是将连接板40从第二固定槽32拆卸，翻转后再安装在第二固定槽32内，使得第一板锤21和第二板锤22的其他面主要受撞击，使得板锤20的各个面都受损失效后再进行板锤20更换，这样的结构减少了板锤20的更换频率，提升了设备的工作效率。

连接板40的底端还可以固定连接有固定柱形条41，固定柱形条41与连接板40的底端垂直，以使得当连接板40固定在第一固定槽31中时，固定柱形条41落入第二固定槽32且固定柱形条41的两端与第二固定槽32的两端相贴，当连接板40固定在第二固定槽32中时，固定柱形条41落入第一固定槽31中且固定柱形条41的两端与第二固定槽31的两端相贴。这样可以更加稳定的将连接板40固定在安装座30内。

第一锤和第二板锤22的形状有多种，在这里不做限定，例如：如图1、3所示，在实施例1中，第一板锤21和第二板锤22可以均为长方体。这样在调整第一板锤21和第二板锤22的受撞击面时，能够保证每一个受撞击面的面积都足够大，使得原料的破碎效果和效率不受影响。

如图4所示，第一板锤21与第二板锤22规格一致，且两者分别背离连接板40的一面均为球面。第一板锤21和第二板锤22的直径可以相同，这样在调整第一板锤21和第二板锤22的受撞击面时，受撞击面的面积的变化不大，使得原料的破碎效果和效率不受影响。

第一板锤21和第二板锤22的外表面上均设有菱形凸起23。一方面利用菱形凸起23增加受撞击面积，另一方面菱形凸起23相对于平面或者是曲面可以更好的破碎原料。

第一板锤21和第二板锤22与安装座30的一侧面相抵，第一板锤21和第二板锤22与安装座30相抵的一端均设有限位凸棱24，安装座30上设有与限位凸棱24分别对应且相互垂直的第一凹槽33和第二凹槽34内，限位凸棱24嵌入第一凹槽33或第二凹槽34内。当连接板40的与第一固定槽31连接，固定柱形条41与第二固定槽32连接，限位凸棱24落入第一凹槽33中；当连接板40的与第二固定槽32连接，固定柱形条41与第二固定槽31连接，限位凸棱24落入第二凹槽34中；第一凹槽33或者第二凹槽34配合连接能够防止板锤20相对安装座30窜动，从而减小螺栓收到的剪切力。

连接板40与安装座30的固定方式有多种，在这里不做限定，在一种可实施的方式中，连接板40可以与安装座30通过螺栓连接。

以上未涉及之处，适用于现有技术。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。