一种防卡料的立轴冲击式破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎机领域，具体涉及一种防卡料的立轴冲击式破碎机。

背景技术：

立轴冲击式破碎机广泛应用于金属和非金属矿石、建筑材料、人工造砂以及各种冶金矿渣的破碎与整形，但其在工作过程中难免会出现卡料问题，研究发现，卡料的原因主要是由含水量较高的矿石物料进入破碎腔内，由于物料中有水分，故破碎后具有一定的粘度，容易互相粘连在一起，卡在破碎腔内，发生卡料现象。

技术实现要素：

本实用新型提供一种防卡料的立轴冲击式破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种防卡料的立轴冲击式破碎机，包括主机架、固定设置在所述机架上的破碎箱和设置在所述破碎箱上方的物料预处理装置，所述物料预处理装置包括固定在所述机架上的副机架和与所述副机架固定连接的烘干装置，所述烘干装置包括自上而下依次设置的第一进料口、烘干管道和出料口，且所述出料口侧壁连通进气管道，所述烘干管道侧壁连通出气管道。

通过上述技术方案，热气经进气管道进入烘干管道，物料通过烘干管道时进行烘干，可以防止破碎机内因物料破碎后湿度过大粘连在一起引起的卡料现象。

优选地，所述烘干管道内设置有固定在所述烘干管道内侧壁的挡料板，且所述档料板面积小于所述烘干管道横截面的面积。

通过上述技术方案，通过挡料板的设置，可以对物料掉落时进行缓冲，加长物料在烘干管道内的停留时间，如此，提高对物料的烘干效率。

优选地，所述档料板向下倾斜，且上下相邻的所述挡料板倾斜方向相对。

通过上述技术方案，挡料板向下倾斜可以防止物料在挡料板上的堆积，且上下相邻的所述挡料板倾斜方向相对可以将物料到运动方向从上到下经过每一块挡料板，充分发挥挡料板的缓冲作用，直至物料经最后一块挡料板进入到出料口。且物料经第一块挡料板到最后一块挡料板，经多次碰撞，会对物料进行初步破碎。

优选地，所述档料板的个数为五个以上。

通过上述技术方案，挡料板的个数为五个以上，对物料的烘干效果较好，挡料板的个数过少，会导致物料快速通过烘干管且对物料的烘干效果差。

优选地，所述出气管道上设置有除尘器。

通过上述技术方案，出气管道上的除尘器会吸走烘干管道内的灰尘，然后排出干净的热空气。

优选地，所述出料口上半部由截面逐渐变大的锥形构成，所述出料口下半部由截面逐渐变小的锥形构成，且所述出料口的下方开口设置在所述破碎箱的第二进料口。

通过上述技术方案，出料口上半部的开口自上而下依次增大，防止物料掉入侧壁连通的进气管道，堵塞进气管道，出料口下半部的开口自上而下依次减小，可以将物料导向较小的开口，使得物料准确掉入下方破碎箱上端的第二进料口内。

优选地，所述进气管道固定连接在所述出料口的自上而下开口逐渐变大的锥形面上。

通过上述技术方案，防止物料掉入侧壁连通的进气管道，堵塞进气管道。

本实用新型的技术方案，相比现有技术，所产生的有益效果如下：

本实用新型的防卡料的立轴冲击式破碎机，在破碎箱上方设置了对物料进行烘干的烘干装置，可以在物料进入破碎箱前进行烘干，防止因物料湿度大引起的卡料现象；同时物料在烘干管道内的多次碰撞，会对物料进行初步破碎，提高破碎箱内转子的工作效率。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的防卡料的立轴冲击式破碎机的结构示意图；

图2是本实用新型的防卡料的立轴冲击式破碎机的挡料板俯视图；

附图1和图2中，各标记所代表的结构列表如下：

1、主机架，2、破碎箱，21、第二进料口，3、副机架，4、出料口，5、进气管道，6、烘干管道，61、挡料板，7、第一进料口，8、除尘器，9、出气管道。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型的立轴冲击式破碎机包括机架1、破碎箱2和设置在破碎箱2上方的物料预处理装置，该物料预处理装置底部设置副机架3，物料预处理装置上部设置烘干装置，且烘干装置设置在副机架3上。烘干装置包括自上而下依次设置的第一进料口7、烘干管道6和出料口4，且所述出料口4侧壁连通进气管道5，所述烘干管道6侧壁连通出气管道9。进气管道5通入热气，热气进入烘干管道6，热空气由于其自身特性，会向上飘，直至蔓延整个烘干管道6，出气管道9优选为连接在烘干管道6的上端侧壁，热气上升到烘干管道6上端时，会经出气管道9排出。当物料从第一进料口7进入烘干管道，在热空气的作用下进行烘干，然后再经出料口4掉入到下方的破碎箱2，这样可以对待破碎料进行烘干，防止物料进入破碎箱2后因破碎后湿度大粘连在一起，进而防止卡料。

具体的，在烘干管道6内还设置有若干挡料板61，挡料板61的一端连接在烘干管道6内侧壁上，且挡料板61的另一端与烘干管道6之间具有间隙，在具体的实施中，挡料板61的面积应小于烘干管道6的横截面积，如图2所示为挡料板61的俯视图，挡料板61的形状为半圆形，当然也可以为大半个圆形，但是挡料板61与烘干管道6侧壁之间的间隙必须至少大于二个矿石物料颗粒的大小，有利于物料的通过。

较佳的，为了对物料进行导向，使物料更好的通过烘干管道6，挡料板61向下倾斜，且上下相邻的挡料板61倾斜方向相对。一般挡料板61与水平面的夹角不能太大，角度太大会使物料通过烘干管道6太快，一般角度设在在3°～10°，这样物料缓慢通过，有利于充分烘干。另外，烘干程度也与挡料板61的个数有关，一般设置为至少5个，挡料板61个数越多，物料掉落在烘干管道6内缓冲的次数越多，故通过烘干管道6的时间越长，烘干越充分，当然物料在烘干管道6内经过多次碰撞，也会产生预破碎，同时为下方设置的破碎箱2减轻了工作量，提高了工作效率。

在一些实施例中，热气经出气管道9排出，由于物料在烘干管道6内多次碰撞，会产生大量灰尘，故为了不污染环境，在出气管道9上设置有除尘器8，除尘器8会吸附从烘干管道6排出的灰尘，使得除尘器8后端的出气管道9排出干净的空气。在工厂的实际运用中，进气管道9可以接工厂的热废气管道，利用其它设备产生的热废气对物料进行烘干；也可以在进气管道5的进口处设置热鼓风机。

值得说明的是，图1示出的出气管道9是水平连接在烘干管道6侧壁的，优化的，出气管道9也可以向上倾斜连接在烘干管道6侧壁，这样可以防止物料进入烘干管道时掉落进出气管道9中引起堵塞。

在本实用新型的实施例中，出料口4优选为由自上而下分布的横截面积逐渐增大的锥形和横截面积逐渐减小的锥形构成，进气管道5连接在出料口4的上半部分，这样进气管道5的进气口避开了物料下落的区域，避免了物料下落时掉入进气管道5中，形成堵塞。同时，出料口4的下端设置有开口，且该开口位于破碎箱2的第二进料口21上方，出料口4下端逐渐收口的形状有利于将物料导入第二进料口中。

值得说明的是，图1中所示的，出料口4固定连接在副机架3上，只是示例性的，整个烘干装置也可以是由烘干管道6固定在副机架3上。

尽管己经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情況下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。