一种畲药粉碎研磨装置的制作方法

本实用新型涉及畲药加工技术领域，尤其涉及一种畲药粉碎研磨装置。

背景技术：

畲族多数居住中国东南部的山区中，多属亚热带湿润季风气候，适宜的气候条件非常有利于药用植物生长、发育、繁殖。所处土壤地质不同，加之地形、气候、植被、土地利用等情况的差异，形成了土壤类型的多样性，如红壤、黄壤、紫色土、冲积土、风沙土、盐土、草甸土、水稻土等。由于地理、气候、土壤等自然条件不同，畲族药物种类繁多，资源丰富，地理分布类型齐全，中国15个分布区类型都有分布，常用308种畲族植物药中，就有9类 118科。

畲药在加工时一般需要人工将畲药材粉碎，再将粉碎后的畲药材进行研磨，加工较为繁琐，费时费力，加工效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种畲药粉碎研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种畲药粉碎研磨装置，包括箱体，所述箱体上端的中部贯穿设有放置筒，且放置筒与箱体转动连接，所述箱体的上端转动连接有与放置筒对应的盖板，所述放置筒内侧设有粉碎轴，所述粉碎轴的侧壁上等间距固定连接有多个粉碎杆，所述粉碎轴的下端贯穿放置筒的内底壁并固定连接有第二转轴，所述第二转轴的下端贯穿箱体的内底壁并延伸至其外侧，所述箱体下端的中部固定连接有U型架，所述U型架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的末端贯穿U型架并固定连接在第二转轴上，所述U型架上贯穿设有第一转轴，且第一转轴水平设置，所述第一转轴与U型架转动连接，所述第一转轴上固定套接有第一锥齿轮，所述第二转轴上固定套接有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮均位于U型架的内侧，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述第一转轴的两端均连接有减速齿轮组，且减速齿轮组固定连接在箱体的下端，两个所述减速齿轮组的输出端均固定连接有连接轴，两个所述连接轴远离减速齿轮组的一端均固定连接有不完全齿轮，所述箱体内部设有两个研磨机构，两个所述研磨机构分别位于放置筒的两侧，所述放置筒的下端贯穿设有漏料口，所述漏料口的内壁上固定连接有漏网，所述研磨机构上设有与漏料口对应的导料机构，所述箱体的下端设有支撑腿。

优选地，所述研磨机构包括固定连接在箱体内顶壁上的限位杆，所述限位杆上滑动套接有移动套筒，所述移动套筒的下端固定连接有研磨杵，所述箱体的内底壁上固定连接有与研磨杵位置对应的研磨筒，所述研磨杵位于研磨筒内侧，所述移动套筒的侧壁上固定连接有顶杆，且顶杆为L型结构，所述顶杆的下端贯穿箱体的内底壁并延伸至其下方，所述顶杆的下端固定连接有齿条，所述齿条与不完全齿轮啮合。

优选地，所述导料机构为导料板，所述导料板的一端固定连接在放置筒的下端，所述导料板的另一端固定连接在研磨筒的上端。

优选地，所述研磨筒的上端固定连接有挡板。

优选地，所述驱动电机为伺服电机。

优选地，所述驱动电机的外侧设有隔音罩。

本实用新型中，使用时，将畲药材放置于放置筒内，盖上盖板，启动驱动电机，驱动第二转轴转动，进而带动粉碎轴转动，通过转动的粉碎杆对药材进行粉碎，粉碎后的药材透过漏网并通过导料板下落至研磨筒内，第二转轴转动，通过相互啮合的第一锥齿轮与第二锥齿轮，带动第一转轴转动，进而使不完全齿轮转动，当不完全齿轮与齿条啮合时，齿条上升带动顶杆上升，进而使移动套筒沿着限位杆上升，当不完全齿轮与齿条不啮合时，移动套筒下落，通过下落的研磨杵对药材进行研磨。本实用新型，可对畲药材进行粉碎，并对粉碎后的畲药进行研磨，省时省力，提高畲药粉碎研磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种畲药粉碎研磨装置的结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

图中：1箱体、2顶杆、3支撑腿、4不完全齿轮、5连接轴、6齿条、7减速齿轮组、8 第一转轴、9第一锥齿轮、10驱动电机、11第二锥齿轮、12U型架、13第二转轴、14研磨筒、15研磨杵、16导料板、17挡板、18移动套筒、19限位杆、20放置筒、21粉碎轴、22 粉碎杆、23盖板、24漏料口、25漏网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种畲药粉碎研磨装置，包括箱体1，箱体1上端的中部贯穿设有放置筒 20，且放置筒20与箱体1转动连接，箱体1的上端转动连接有与放置筒20对应的盖板23，放置筒20内侧设有粉碎轴21，粉碎轴21的侧壁上等间距固定连接有多个粉碎杆22，粉碎轴 21的下端贯穿放置筒20的内底壁并固定连接有第二转轴13，第二转轴13的下端贯穿箱体1 的内底壁并延伸至其外侧，箱体1下端的中部固定连接有U型架12，U型架12上固定安装有驱动电机10，驱动电机10输出轴的末端贯穿U型架12并固定连接在第二转轴13上，使用时，将畲药材放置于放置筒20内，盖上盖板23，启动驱动电机10，驱动第二转轴13转动，进而带动粉碎轴21转动，通过转动的粉碎杆22对药材进行粉碎，U型架12上贯穿设有第一转轴8，且第一转轴8水平设置，第一转轴8与U型架12转动连接，第一转轴8上固定套接有第一锥齿轮9，第二转轴13上固定套接有第二锥齿轮11，且第一锥齿轮9与第二锥齿轮 11均位于U型架12的内侧，第一锥齿轮9与第二锥齿轮11相互啮合，第一转轴8的两端均连接有减速齿轮组7，且减速齿轮组7固定连接在箱体1的下端，两个减速齿轮组7的输出端均固定连接有连接轴5，两个连接轴5远离减速齿轮组7的一端均固定连接有不完全齿轮4，箱体1内部设有两个研磨机构，两个研磨机构分别位于放置筒20的两侧，放置筒20的下端贯穿设有漏料口24，漏料口24的内壁上固定连接有漏网25，研磨机构上设有与漏料口24对应的导料机构，箱体1的下端设有支撑腿3。

本实用新型中，研磨机构包括固定连接在箱体1内顶壁上的限位杆19，限位杆19上滑动套接有移动套筒18，移动套筒18的下端固定连接有研磨杵15，箱体1的内底壁上固定连接有与研磨杵15位置对应的研磨筒14，研磨杵15位于研磨筒14内侧，移动套筒18的侧壁上固定连接有顶杆2，且顶杆2为L型结构，顶杆2的下端贯穿箱体1的内底壁并延伸至其下方，顶杆2的下端固定连接有齿条6，齿条6与不完全齿轮4啮合，粉碎后的药材透过漏网25并通过导料板16下落至研磨筒14内，第二转轴13转动，通过相互啮合的第一锥齿轮 9与第二锥齿轮11，带动第一转轴8转动，进而使不完全齿轮4转动，当不完全齿轮4与齿条6啮合时，齿条6上升带动顶杆2上升，进而使移动套筒18沿着限位杆19上升，当不完全齿轮4与齿条6不啮合时，移动套筒18下落，通过下落的研磨杵15对药材进行研磨。导料机构为导料板16，导料板16的一端固定连接在放置筒20的下端，导料板16的另一端固定连接在研磨筒14的上端，将粉碎后的畲药导至研磨筒14内。研磨筒14的上端固定连接有挡板17，防止药材在研磨时溅出。驱动电机10为伺服电机，可调节转速，调节粉碎研磨的速度。驱动电机10的外侧设有隔音罩，降低运行噪音。

本实用新型中，使用时，将畲药材放置于放置筒20内，盖上盖板23，启动驱动电机10，驱动第二转轴13转动，进而带动粉碎轴21转动，通过转动的粉碎杆22对药材进行粉碎，粉碎后的药材透过漏网25并通过导料板16下落至研磨筒14内，第二转轴13转动，通过相互啮合的第一锥齿轮9与第二锥齿轮11，带动第一转轴8转动，进而使不完全齿轮4转动，当不完全齿轮4与齿条6啮合时，齿条6上升带动顶杆2上升，进而使移动套筒18沿着限位杆 19上升，当不完全齿轮4与齿条6不啮合时，移动套筒18下落，通过下落的研磨杵15对药材进行研磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。