一种再生混凝土生产原料破碎装置的制作方法

本实用新型涉及再生混凝土生产技术领域，尤其涉及一种再生混凝土生产原料破碎装置。

背景技术：

随着城市化进程的加快，许多老旧的工业与民用建筑被拆除，产生了大量的建筑垃圾。目前我国建筑垃圾占到城市垃圾总量的30～40％，而建筑垃圾中尤以废弃混凝土占比最多，因此,在建筑废弃物回收再利用当中,再生利用好占绝大多数的废弃混凝土至关重要。建国初期我国处理废弃混凝土的办法:一是运往郊外掩埋，二是运往河道倾倒，这些都带来了一定的不利影响。近年来,国内专家学者们在废弃混凝土利用方面开展了一些基础性研究，但研究还仍然不够。目前我国建筑垃圾资源化再生循环利用步伐缓慢，综合高效利用率尚不足5％。而美国、日本和欧洲等发达国家和地区对建筑垃圾尤其是废弃混凝土等的再生循环利用研究开展得较早,目前废弃混凝土的再生利用率均在90％以上，所以我国在废弃混凝土利用方面的研究还有很大的发展空间，废弃混凝土再生制造对城市的可持续发展具有重大意义。

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成。再生混凝土生产制造装置能够实现混凝土的再生利用，实现节约资源和保护环境的目的。但是现有的再生混凝土生产过程中，对混凝土块的破碎仅依靠一对破碎辊进行，由于用于建筑生产的混凝土块多为扁平状，其在破碎的过程中会从破碎辊之间的分析漏下去，进而降低破碎效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的仅通过对称设置的破碎辊对扁平状的混凝土块进行破碎的效率不高的缺点，而提出的一种再生混凝土生产原料破碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种再生混凝土生产原料破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的顶端设置有入料口，入料口的底端设置有转动轮，且该转动轮与所述破碎箱转动连接，所述转动轮由安装部和光滑部组成，所述安装部转动连接有连接杆，且连接杆的一端转动连接有破碎锤，所述转动轮的两端设置有导向板，且导向板设置有破碎板，所述转动轮的底端水平置有固定板，该固定板的中部设置有通孔，且通孔设置有滤网，所述固定板的底端设置有相互啮合的破碎辊，且所述破碎辊与所述破碎箱转动连接，所述破碎箱的底端设置有出料口。

优选的，所述连接杆的数量为至个，且连接杆的长度沿所述安装部的圆周方向递减。

优选的，所述转动轮的中部设置有第一转轴，第一转轴与第一伺服电机的输出端固定，且第一伺服电机与所述破碎箱固定。

优选的，所述破碎辊的中部设置有第二转轴，第二转轴与第二伺服电机的输出端固定，且第二伺服电机与所述破碎箱固定。

优选的，所述破碎板的底端均匀设置有破碎锥体。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型第一伺服电机带动转动轮转动，由于转动轮的外侧转动连接有连接杆，且连接杆的一端转动连接有破碎锤，利用破碎锤可以对混凝土块进行击打破碎，将扁平状的混凝土块初步破碎成块状混凝土块，便于后续通过破碎辊对混凝土块的进一步破碎，提高了破碎效率。

2、本实用新型转动轮由安装部和光滑部组成，现有技术中，在扁平状的混凝土块的体积较大时，会出现由于第一伺服电机的动力不足而导致的卡死现象，且安装部上的连接杆的长度沿所述安装部的圆周方向递减，使得破碎锤在遇到较大体积的混凝土块时转动轮仍然可以转动，通过破碎锤的连续击打对混凝土块进行破碎，提高了破碎的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种再生混凝土生产原料破碎装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种再生混凝土生产原料破碎装置的后视图；

图3为本实用新型提出的一种再生混凝土生产原料破碎装置的转动轮的结构示意图。

图中：1破碎箱、2固定板、3导向板、4转动轮、41安装部、42光滑部、5入料口、6破碎锤、7连接杆、8破碎板、9破碎辊、10出料口、11第二伺服电机、12第一伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种再生混凝土生产原料破碎装置，包括破碎箱1，所述破碎箱1的顶端设置有入料口5，入料口5的底端设置有转动轮4，且该转动轮4与所述破碎箱1转动连接，所述转动轮4由安装部41和光滑部42组成，所述安装部41转动连接有连接杆7，且连接杆7的一端转动连接有破碎锤，所述转动轮4的两端设置有导向板3，且导向板3设置有破碎板8，所述转动轮4的底端水平置有固定板2，该固定板2的中部设置有通孔，且通孔设置有滤网，所述固定板2的底端设置有相互啮合的破碎辊9，且所述破碎辊9与所述破碎箱1转动连接，所述破碎箱1的底端设置有出料口10。

进一步的，所述连接杆7的数量为4至10个，且连接杆7的长度沿所述安装部41的圆周方向递减，本实施例中，连接杆7的递减方向与第一伺服电机12带动转动轮4的转动方向相反。

进一步的，所述转动轮4的中部设置有第一转轴，第一转轴与第一伺服电机12的输出端固定，且第一伺服电机12与所述破碎箱1固定。

进一步的，所述破碎辊9的中部设置有第二转轴，第二转轴与第二伺服电机11的输出端固定，且第二伺服电机11与所述破碎箱1固定。

进一步的，所述破碎板8的底端均匀设置有破碎锥体，破碎椎体可以将高速撞击的混凝土块进行破碎，并减小其动能。

本实施例中，使用者首先分别开启第一伺服电机12和第二伺服电机11，第一伺服电机12带动第一转轴以及与第一转轴固连的转动轮4转动，第二伺服电机11带动第二转轴以及与第二转轴固连的破碎辊9转动，破碎辊9对称设置，且两个破碎辊9相互咬合，使用者将混凝土块从入料口5加入破碎箱1，由于转动轮4的外侧转动连接有连接杆7，且连接杆7的一端转动连接有破碎锤6，利用破碎锤6可以对混凝土块进行击打破碎，将扁平状的混凝土块初步破碎成块状混凝土块，便于后续通过破碎辊9对混凝土块的进一步破碎，与此同时，由于转动轮4由安装部41和光滑部42组成，且安装部41上的连接杆7的长度沿所述安装部41在第一伺服电机12带动转动的反方向沿圆周方向递减，使得破碎锤6在遇到较大体积的混凝土块时转动轮4仍然可以转动，同时，破碎锤6带动混凝土块转动，在惯性作用下降混凝土块甩至破碎板8上，利用破碎板8上的破碎椎体对混凝土块进行破碎，通过破碎锤6的连续击打对混凝土块进行破碎，经过初步破碎的混凝土块由扁平状变为块状并通过固定板2中部的过滤网进行筛选，并落入对称设置的破碎辊9的顶端，利用破碎辊9相互咬合对混凝土块进行再次破碎，最后通过出料口10出料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。