超微粉碎机粉碎装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种超微粉碎机粉碎装置。

背景技术：

传统的超微粉碎机，制品温度低粒度均匀适用于食糖、塑料粉末、 中药材等热敏性材料的粉碎，机组有主机、辅机、集管道、电控装置等，缺点是在工作时由于转速过高，容易对物料烧伤，造成药物药效降低或物料结构损坏；所以急需一种超微粉碎机粉碎装置以解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种超微粉碎机粉碎装置，该超微粉碎机粉碎装置可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种超微粉碎机粉碎装置，该超微粉碎机粉碎装置包括粉碎装置壳体；粉碎装置壳体顶部设置有转动电机，所述转动电机顶部的输出端与竖直设置的金属连接杆连接，所述金属连接杆顶部与粉碎部件连接；粉碎部件上设有至少八个处于同一水平面的粉碎叶片，所述粉碎叶片内部设有降温金属管，所述降温金属管的两端开口分别于竖直设置的进液管和出液管连通，所述进液管和出液管顶部均伸入降温部件内部；降温部件为圆柱形中空腔体，所述降温部件内侧顶部设有液泵，所述液泵的进液端和出液端分别与进液管和出液管的顶部连通，所述降温部件内部设置有制冷装置，所述制冷装置与上述进液管和出液管相接触；粉碎装置壳体内测端面顶部设有用于对所述降温部件顶部进行限位的上固定座，所述上固定座的底部端面设有凹槽，所述降温部件顶部伸入所述凹槽内部，所述凹槽内部均匀设置有滚珠。

该超微粉碎机粉碎装置具有的优点如下：

通过设置液泵、降温部件、制冷装置、下固定座、进液管及出液管，并在粉碎叶片内部设置降温金属管，可以通过制冷装置对粉碎叶片进行降温，从而避免在粉碎时温度过高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的超微粉碎机粉碎装置的结构示意图。

图2示意性地示出了根据本申请一个实施例的超微粉碎机粉碎装置的粉碎部件的结构示意图。

图3示意性地示出了根据本申请一个实施例的超微粉碎机粉碎装置的上固定座的结构示意图。

其中：1、粉碎装置壳体；2、上固定座；3、液泵；4、降温部件；5、制冷装置；6、下固定座；7、进液管；8、出液管；9、粉碎部件；10、金属连接杆；11、转动电机；12、粉碎叶片；13、降温金属管；14、滚珠；15、凹槽。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。

在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。

根据本申请的一个实施例，提供一种超微粉碎机粉碎装置，如图1-3所示，包括粉碎装置壳体1；粉碎装置壳体1顶部设置有转动电机11，所述转动电机1顶部的输出端与竖直设置的金属连接杆10连接，所述金属连接杆10顶部与粉碎部件9连接。

根据本申请的一个实施例，该超微粉碎机粉碎装置的粉碎部件9上设有至少八个处于同一水平面的粉碎叶片12，所述粉碎叶片12内部设有降温金属管13，所述降温金属管的两端开口分别于竖直设置的进液管7和出液管8连通，所述进液管7和出液管8顶部均伸入降温部件4内部。

根据本申请的一个实施例，该超微粉碎机粉碎装置的降温部件4为圆柱形中空腔体，所述降温部件4内侧顶部设有液泵3，所述液泵3的进液端和出液端分别与进液管7和出液管8的顶部连通，所述降温部件4内部设置有制冷装置5，所述制冷装置5与上述进液管7和出液管8相接触。

根据本申请的一个实施例，该超微粉碎机粉碎装置的粉碎装置壳体1内测端面顶部设有用于对所述降温部件4顶部进行限位的上固定座2，所述上固定座2的底部端面设有凹槽15，所述降温部件4顶部伸入所述凹槽15内部，所述凹槽15内部均匀设置有滚珠14。

根据本申请的一个实施例，该超微粉碎机粉碎装置的粉碎装置壳体1为圆柱形中空腔体。

根据本申请的一个实施例，该超微粉碎机粉碎装置的粉碎部件9由圆柱形中空金属腔体和均匀分布在所述圆柱形中空金属腔体周围的至少八个粉碎叶片12组成。

根据本申请的一个实施例，该超微粉碎机粉碎装置的金属连接杆10与上述圆柱形中空金属腔体底面的中心处连接。

根据本申请的一个实施例，该超微粉碎机粉碎装置的降温金属管13弯曲缠绕在每一个所述粉碎叶片12内部。

根据本申请的一个实施例，该超微粉碎机粉碎装置的制冷装置5为半导体制冷器。

根据本申请的一个实施例，该超微粉碎机粉碎装置的降温部件4外端面为光滑金属制成。

根据本申请的一个实施例，该超微粉碎机粉碎装置的圆柱形中空金属腔体上方设有用于对所述进液管7和出液管8进行限位的下固定座6，所述下固定座6为设有两个竖直圆孔的金属块结构。

根据本申请的一个实施例，该超微粉碎机粉碎装置的液泵3可以为电子液泵，液泵3、制冷装置5及转动电机11可以与供电部件电连接，供电部件可以为蓄电池，同时液泵3、制冷装置5及转动电机11可以与供电部件串联。

根据本申请的一个实施例，该超微粉碎机粉碎装置通过设置液泵3、降温部件4、制冷装置5、下固定座6、进液管7及出液管8，并在粉碎叶片12内部设置降温金属管13，可以通过制冷装置5对粉碎叶片12进行降温，从而避免在粉碎时温度过高，制冷装置5可以为TELESKY品牌的半导体制冷器；使用时，转动电机11可以带动金属连接杆10转动，从而带动粉碎部件9转动对粉碎装置壳体1内部的物料进行搅拌粉碎，同时粉碎部件9转动时会带动降温金属管13和与降温金属管13连接的进液管7和出液管8转动，进液管7和出液管8均为金属管，进液管7和出液管8转动时会带动其顶部的降温部件4转动，降温部件4在上固定座2下方的凹槽15内转动时滚珠14可以减少摩擦，凹槽15可以为圆形凹槽，粉碎装置壳体上可以接有与粉碎装置壳体1内部连通的进料管体和出料管体，粉碎叶片12内中空结构，降温金属管13的一端开口与进液管7连通，降温金属管13在各个粉碎叶片12内部通过之后伸出与出液管8连通，进液管7、出液管8和降温金属管13内部可以填充有水等液体，液泵3通过进液端通过进液管7将降温金属管13内部的液体吸入降温部件4进行降温后再通过液泵3的出液端和出液管8将液体排入降温金属管13，从而对粉碎叶片12进行降温。

以上所述实施例仅表示本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。因此本实用新型的保护范围应该以所述权利要求为准。