一种旋流式空心锥形液膜喷嘴的制作方法

本实用新型涉及一种旋流式空心锥形液膜喷嘴，用于将液态介质喷成空心锥形液膜，成形的液膜与后续装置或设备配合使用。

背景技术：

在工业装置中，常常需要将液态介质喷成膜形液面，并与后续设备配合使用，起到混合、换热、除尘、测试等工艺目的。喷嘴是将连续介质转变为离散介质的基本单元，现有液膜喷嘴多为将液态介质喷成平面膜形，或者壁面内部上形成连续膜。对于有特殊需要的使用场合(如锥形液面)，现有液膜喷嘴不能达到使用要求。

本实用新型设计了一种能够形成空心锥形液膜的旋流式喷嘴，利用液体的运动粘性，有效形成所需形状的锥形液膜，使液态介质均匀的分布为锥形液膜。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本实用新型采用如下设计结构：

一种旋流式空心锥形液膜喷嘴，包括喷嘴入口1、旋流器2、喷嘴外壳3、整流喷头4，在所述的喷嘴外壳3内部同心的安装有旋流器2，所述旋流器2的后部与喷嘴入口1的中心部位连接，所述喷嘴入口1的外圆面与喷嘴外壳3的后端同心连接，所述喷嘴外壳3的前端同心连接有整流喷头4，形成所述的旋流式空心锥形液膜喷嘴。

在所述的旋流式空心锥形液膜喷嘴，所述的喷嘴入口1具有3-10个圆直孔，起到过滤进入喷嘴的液体的作用。

在所述的旋流式空心锥形液膜喷嘴，所述的旋流器2为矩形螺纹旋流槽结构，其单个旋流槽截面形状为矩形或正方形，螺纹螺距为4mm～7mm 之间，螺旋圈数为0.5～4之间，同心的安装于喷嘴外壳3的内部。

在所述的旋流式空心锥形液膜喷嘴，所述的整流喷头4为喇叭形开口结构，起到对喷射液体进行整流的作用。

喷嘴外壳3的后端与配合供液设备连接，可采用螺纹或法兰的连接形式，在特殊场合下不考虑替换性时，可采用直接焊接的形式。

液态介质自旋流器部件切向出口旋流进入整流曲线入口，沿着整流曲线旋流加速扩散后，从整流喷头出口喷出，形成薄膜锥形液面。

由于采用了上述设计结构，本实用新型具有如下优点：

1、整体结构紧凑、零件结构简单、便于加工制造及装配。

2、所有零件采用不锈钢材质，不会产生因表面锈蚀而影响液膜质量。

3、过流面加工精度高，表面粗糙度好，保证液膜稳定且光滑。

【附图说明】

图1是本实用新型所述喷嘴的结构示意图；

图2是本实用新型所述喷嘴的工作原理图；

图中：1、喷嘴入口；2、旋流器；3、喷嘴外壳；4、整流喷头；

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图2所述的一种旋流式空心锥形液膜喷嘴，包括喷嘴入口1、旋流器2、喷嘴外壳3、整流喷头4等部件。在工作时，喷嘴后端与配合供液设备连接，喷嘴入口1为过滤型结构，起到防止较大的颗粒物进入喷嘴堵塞喷嘴的作用，液态介质从具有过滤功能的喷嘴入口1进入，自旋流器2切向入口进入旋流器部件。旋流器部件带有旋流槽，可将任意方向的液态介质运动整流成以喷嘴轴线方向为轴心的旋流运动。液态介质的运动方向被旋流器2内部旋流结构改变为以轴线方向为轴心的旋流运动，改变流向后的液态介质从切向出口旋出。自切线方向进入整流喷头4的液态介质沿着整流曲线旋流加速扩散后，从整流喷头出口喷出，形成薄膜锥形液面。

以上描述为本实用新型较佳的具体实施方式，但除此上述实施方式之外的类似方式，包括改变旋流器2的螺纹螺距、螺旋圈数、螺纹截面形状，以及调整或改变整流喷头4的轴向截面整流曲线等都应包含在本发明的保护范围之内。