一种反击式破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其是涉及一种反击式破碎机。

背景技术：

反击式破碎机又叫反击破，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式，广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料。反击式破碎机是利用板锤的高速冲击和反击板的回弹作用，使物料受到反复冲击而破碎的机械。板锤固装在高速旋转的转子上，并沿着破碎腔按不同角度布置若干块反击板。

现有的授权公告号为CN206881820U的中国专利公开了一种快速破碎的反击式破碎机，包括机架以及设于所述机架内的转子和反击架，所述反击架上设有若干反击块，所述若干反击块紧密排布，所述转子上设有若干反击锤，所述反击锤分布于所述转子的周面上，所述反击块和反击锤内部皆具有空腔，达到提高破碎效率的目的。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对破碎后的粒度要求较高的情况下，上述反击式破碎机对粒度无法进行筛分，成品中除了满足要求的颗粒外，还混有粒度过大或过小的颗粒，使得成品取出后仍然需要额外处理，造成人力成本和时间成本的增加，该问题有待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种反击式破碎机，其具有能够筛分破碎颗粒、提高成品质量的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种反击式破碎机，包括破碎箱与位于破碎箱底部的收集箱，所述破碎箱与收集箱内部相通，所述收集箱内设置有过滤板和轴杆，所述过滤板一端穿设有与轴杆转动配合的轴孔，所述收集箱的底壁上设置有第一弹簧，所述第一弹簧与过滤板底壁远离轴孔的一端连接，所述收集箱的底壁上设置有盒体，所述盒体位于过滤板远离轴孔的一端；所述过滤板远离轴孔的一端下沉时，所述过滤板与盒体的顶壁相抵；所述收集箱与破碎箱之间设置有过滤网，所述过滤网位于过滤板正上方。

通过采用上述技术方案，物料经过破碎箱被破碎后，经过过滤网，使得比过滤网的网孔小的碎块落入收集箱中。碎块掉落在过滤网下方的过滤板上，然后经过过滤板的过滤，比过滤板上的孔径小的碎块穿过过滤板，落在过滤板下方，比过滤板的孔径大的碎块集中在过滤板上。当碎块积累到令第一弹簧形变时，过滤板远离轴杆的一端向下倾斜，使得碎块沿着倾斜的过滤板落入盒体内，从而实现了不同粒度的颗粒分筛，使成品的粒度满足需求，提高了成品质量。同时，由于反击式破碎机在工作过程中不断震动，使得过滤板不断震动，加速了比过滤板上的孔径小的碎块下落，从而降低了碎块堆积和堵塞过滤板的概率，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱的内侧壁上水平方向设置有限位件，所述限位件位于过滤板的上方且与过滤板相抵。

通过采用上述技术方案，限位件限制过滤板的上抬幅度，使得过滤板在第一弹簧和限位件的作用下保持水平，从而避免碎块掉落在过滤板上时，向过滤板的端部移动。如果碎块向过滤板靠近轴杆的一端移动并堆积，过滤板另一端无法下沉，造成碎块无法收集。如果碎块相过滤板远离轴杆的一端移动，会出现粒度小于过滤板孔径的颗粒还未经过过滤，直接随碎块滑落至盒体中，影响分筛效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括呈回型的框架，所述框架内纵横排布有板体，所述框架内形成有若干个网格。

通过采用上述技术方案，网格在过滤板上方形成一个个分割的区域，当碎块落在过滤板时，使得停留在限定的区域内，避免出现碎块堆积在一起的情况出现。当过滤板上的碎块重量使第一弹簧形变时，过滤板一端下沉并与框架分离，此时碎块即可沿倾斜的过滤板滑至盒体内，提高了分筛过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱内设置有凸轮，所述凸轮连接有驱动凸轮转动的驱动装置，所述凸轮与过滤板远离轴孔的一端相抵。

通过采用上述技术方案，驱动装置驱动凸轮不断转动，当凸轮凸起的一侧接触过滤板后，能够压动第一弹簧形变，使过滤板小幅度下沉，当凸轮凸起的一侧远离过滤板后，通过第一弹簧的作用，过滤板又上抬至水平，多次来回，从而加快过滤板上粒度较小的颗粒穿过过滤板落下，从而提高了过滤效率。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱内设置有防护板，所述防护板位于凸轮靠近轴杆的一侧。

通过采用上述技术方案，防护板起到了保护凸轮的作用，防止穿过过滤网的碎块撞击到凸轮，从而延长了凸轮的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱的外侧壁上设置有用于供所述盒体插入收集箱的安装孔，所述收集箱的侧壁上设置有两个呈L型的滑板，两个所述滑板呈相对设置，所述滑板与收集箱的外侧壁之间形成有滑槽，所述收集箱的外侧壁上设置有用于封闭安装孔的安装板，所述安装板的两侧与对应滑槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，实现了盒体与收集箱的可拆卸连接。将安装板沿滑槽滑动，直到安装板脱离滑槽，即可通过安装块将盒体从收集箱中取出，从而方便取出成品。

本实用新型进一步设置为：所述盒体内的底壁上设置有挡板，所述挡板位于第一弹簧与盒体之间。

通过采用上述技术方案，挡板起到了保护第一弹簧的作用，防止将盒体放入收集箱中时，盒体与第一弹簧发生碰撞，造成第一弹簧损坏，从而延长了第一弹簧的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱与挡板之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端与收集箱固定，所述第二弹簧另一端与挡板固定。

通过采用上述技术方案，将安装板从滑槽中取出后，盒体在第二弹簧的弹力作用下弹出，使得盒体自动伸出收集箱，从而方便取出盒体。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过过滤网、过滤板、第一弹簧的设置，将碎块进行分筛，从而达到了提高成品质量的效果；

2.通过限位件的设置，从而达到了提高分筛过程稳定性的效果；

3.通过凸轮的设置，从而达到了提高分筛效率的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体剖视图；

图2是本实用新型实施例的限位件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的部分俯视图。

图中，1、破碎箱；2、收集箱；21、过滤网；22、轴杆；23、限位件；24、框架；25、板体；26、网格；3、过滤板；31、轴孔；32、第一弹簧；33、凸轮；34、防护板；4、盒体；41、挡板；42、第二弹簧；43、安装孔；44、滑板；45、滑槽；46、安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种反击式破碎机，包括破碎箱1与位于破碎箱1底部的收集箱2，破碎箱1与收集箱2内部相通，两者之间设置有过滤网21并通过过滤网21分隔。物料被倒入破碎箱1中，经过破碎之后形成碎块，粒径小于过滤网21孔径的碎块通过过滤网21落入收集箱2中进行分筛。

参照图1，收集箱2内设置有过滤板3，收集箱2内呈相对设置的侧壁之间固定有轴杆22，过滤板3一端穿设有与轴杆22转动配合的轴孔31，使得过滤板3绕轴转动。在本实施例中，轴杆22设置在收集箱2内的一侧，并且过滤板3位于过滤网21的正下方。收集箱2内设置有第一弹簧32，第一弹簧32一端与收集箱2的底壁固定连接，另一端与过滤板3底壁远离轴孔31的一端连接。收集箱2的内侧壁上水平方向上设置有限位件23，限位件23位于过滤板3的上方且与过滤板3相抵，使过滤板3在无碎料落下的状态下保持水平。在本实施例中，当过滤板3处于水平状态时，第一弹簧32处于压缩状态，使得过滤板3能够承载一定量的碎料，只有在碎料积累到一定量后，过滤板3才能倾斜，从而对碎块的过滤提供了时间，避免碎块一接触到过滤板3就使过滤板3倾斜，这时碎块的停留时间过短，降低了过滤效果。

参照图1，收集箱2的底壁上还设置有盒体4，盒体4与收集箱2可拆卸连接，盒体4位于过滤板3远离轴孔31的一端。当过滤板3远离轴孔31的一端在碎料的重力作用下向下倾斜时，过滤板3底壁与盒体4的顶壁相抵，使碎料滑至盒体4内。通过过滤网21的碎块掉落在过滤板3上，然后经过过滤板3的过滤，比过滤板3上的孔径小的碎块穿过过滤板3，落在过滤板3下方，比过滤板3的孔径大的碎块集中在过滤板3上。当碎块积累到令第一弹簧32形变时，过滤板3远离轴杆22的一端向下倾斜，使得碎块沿着倾斜的过滤板3落入盒体4内，从而实现了不同粒度的颗粒分筛，使成品的粒度满足需求，提高了成品质量。

参照图1和图2，限位件23包括呈回型的框架24，框架24内纵横排布有多个板体25，使框架24内形成若干个网格26。在本实施例中，框架24内形成三排七列的网格26。碎块落在一个个网格26内，限制了碎块的滑动，当碎块达到使第一弹簧32形变的量后，过滤板3一端下沉，与框架24分离，碎块即可滑动，从而提高了过滤过程的稳定性。

参照图1，收集箱2内设置有凸轮33，凸轮33连接有驱动凸轮33转动的驱动装置，凸轮33与过滤板3远离轴孔31的一端相抵。在本实施例中，驱动装置为电机，电机的驱动端与凸轮33连接，使凸轮33转动。当凸轮33凸起的一侧接触过滤板3后，压动第一弹簧32形变，使过滤板3小幅度下沉，当凸轮33凸起的一侧远离过滤板3后，通过第一弹簧32的作用，过滤板3又上抬至水平，多次来回，使得过滤板3上的碎块小幅度震动，加快粒度较小的颗粒穿过过滤板3落下的速度，从而提高了过滤效率。

参照图1，收集箱2内设置有防护板34，防护板34位于凸轮33靠近轴杆22的一侧，防止碎料撞击凸轮33，从而起到了保护凸轮33的效果。

参照图1和图3，收集箱2的外侧壁上设置有安装孔43，安装孔43与收集箱2的内部相通，可供盒体4插入收集箱2内。收集箱2的侧壁上设置有两个呈L型的滑板44，两个滑板44呈相对设置，滑板44与收集箱2的外侧壁之间形成有滑槽45。在本实施例中，滑槽45沿竖直方向延伸。收集箱2的外侧壁上设置有安装板46，安装板46的两侧与对应滑槽45滑动配合。将滑板44沿滑槽45向上滑动直到滑板44脱离滑槽45，即可将盒体4从收集箱2中取出。

参照图1，盒体4内的底壁上设置有挡板41，挡板41位于第一弹簧32与盒体4之间。收集箱2与挡板41之间设置有第二弹簧42，第二弹簧42一端与收集箱2固定连接，另一端与挡板41固定连接。将安装板46从滑槽45中取出后，盒体4在第二弹簧42的弹力作用下弹出，使得盒体4自动伸出收集箱2，从而方便取出盒体4。

本实施例的实施原理为：物料经过破碎箱1被破碎后，经过过滤网21，比过滤网21的网孔小的碎块落入收集箱2中。碎块掉落在过滤板3上，凸轮33转动使过滤板3不断震动，比过滤板3上的孔径小的碎块穿过过滤板3，落在过滤板3下方，比过滤板3的孔径大的碎块落在网格26中。当过滤板3上的碎块积累到令第一弹簧32形变时，过滤板3远离轴杆22的一端向下倾斜，使得碎块沿着倾斜的过滤板3落入盒体4内，从而实现了不同粒度的颗粒分筛，使成品的粒度满足需求，提高了成品质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。