一种有机溶剂气体真空回收系统的制作方法

本实用新型属于制冷工程技术领域，具体为一种有机溶剂气体真空回收系统。

背景技术：

目前的有机溶剂气体回收装置都是属于开式有机溶剂气体回收装置，真空泵前无夹带物分离装置，有的装置前会安装过滤器，但过滤器极易堵死，影响生产。有些真空泵后无冷凝装置，有些真空泵后有冷凝装置，但需要采用低温冷冻水进行冷凝。前者会产生大量的有机溶剂有机溶剂气体，无论是采用吸收(将废气转化为废液)还是焚烧(RTO焚烧)，都会给后端的环保处理带来巨大的压力，同时浪费能源和资源。后者虽然有冷凝装置，但是对冷冻水的需求量巨大，同时也会产生一定量的有机溶剂有机溶剂气体，仍然存在环保问题，后续仍然需要采用吸收(将废气转化为废液)还是焚烧(RTO焚烧)。开式系统还存在一个安全问题，空气存在倒灌的可能，会存在很大的安全风险。这是目前涉及易燃易爆有机溶剂行业使用真空泵工艺过程中存在的行业通病，也是行业难题。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种有机溶剂气体真空回收系统，采用闭式系统，在闭式系统中进行微压缩，实现对有机溶剂气体的常温回收。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例的技术方案具体如下。

一种有机溶剂气体真空回收系统，包括通过管道依次相连的分离罐、真空泵、冷凝器、接收罐和转液泵；所述分离罐和真空泵之间设置有第一阀门，所述真空泵和冷凝器之间设置有第二阀门；所述真空泵和第一阀门之间设置有第一支路管道，所述第一支路管道连通冷凝器，所述真空泵和第二阀门之间设置有第二支路管道，所述第二支路管道连通外部管道，所述第一支路管道和第二支路管道上分别设置有第三阀门和第四阀门。

进一步地，所述接收罐的进口端设置有排气口，所述排气口通过第三支路管道连接外部管道，所述第三支路管道上设置有背压阀。

进一步地，所述外部管道上设置有止回阀。

进一步地，所述分离罐上设置有有机溶剂气体进口。

进一步地，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门均为换向阀。

进一步地，所述分离罐内设置有旋风分离器。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

(1)通过真空泵排除真空回收系统中的不凝性气体，确保后续回收有机溶剂气体的纯洁性。

(2)实现了有机溶剂气体的最低限度排放(零排放)，最大程度的回收有机溶剂气体原料，解决环保问题的同时节约了资源。

(3)通过真空泵的微压缩实现微正压锁气，提高了有机溶剂气体的冷凝温度，实现常温冷凝，节约能源。

(4)通过接收罐排气口的背压阀和止回阀防止空气倒灌，防止安全事故的发生。

(5)通过分离罐对有机溶剂气体进行分离，将其带有的液体和固体夹带物分离掉，再进入真空泵，保护真空泵不发生堵塞卡死，避免由于泵腔积料产生的安全事故。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例中有机溶剂气体真空回收系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种有机溶剂气体真空回收系统，包括通过管道200依次相连的分离罐100、真空泵400、冷凝器500、接收罐600和转液泵700；所述分离罐100和真空泵400之间设置有第一阀门310，所述真空泵400和冷凝器500之间设置有第二阀门320；所述真空泵400和第一阀门310之间设置有第一支路管道，所述第一支路管道连通冷凝器500，所述真空泵400和第二阀门320之间设置有第二支路管道，所述第二支路管道连通外部管道，所述第一支路管道和第二支路管道上分别设置有第三阀门330和第四阀门340。通过真空泵400排除真空回收系统中的不凝性气体，确保后续回收有机溶剂气体的纯洁性。转液泵700能够将冷凝的有机溶剂气体回收再次利用。有机溶剂气体真空回收系统实现了有机溶剂气体的最低限度排放(零排放)，最大程度的回收有机溶剂气体原料，解决环保问题的同时节约了资源。通过真空泵400的微压缩和接收罐600之间的微正压锁气，提高了有机溶剂气体的冷凝温度，实现常温冷凝，节约能源。

进一步地，所述接收罐600的进口端设置有排气口，所述排气口通过第三支路管道连接外部管道，所述第三支路管道上设置有背压阀350。微正压使得背压阀350常闭进而达到锁气效果，提高了微正压锁气效果。

进一步地，为了防止空气倒灌，防止安全事故的发生，所述外部管道上设置有止回阀360。

进一步地，所述分离罐100上设置有有机溶剂气体进口110。

进一步地，所述第一阀门310、第二阀门320、第三阀门330和第四阀门340均为换向阀。

进一步地，所述分离罐100内设置有旋风分离器。分离罐100是根据有机溶剂气体真空回收系统在使用过程中的特点，使用初期气体产生量大，分离罐100内旋风分离器发挥作用，将大量有机溶剂气体夹带的液滴或粉尘通过离心力分离掉，后期气体量小的的时候通过旋风失效后，通过分离器上部的填料进行碰撞、折流除去少量的夹带物。同时分离罐100上设计气体吹扫装置，便于清洗和清洁。

为了更好地理解闭式真空制冷蓄冷设备的原理，下面对闭式真空制冷蓄冷设备的工作过程进一步进行阐述：

真空泵400先抽取泵前系统(即分离罐100和罐前工艺设备、前冷凝装置和管路组成的系统)中的不凝性气体，建立泵前系统的真空度，此时第一阀门310、第二阀门320工作，第三阀门330、第四阀门340关闭；然后真空泵400抽取泵后系统不凝性气体，此时阀门切换，此时第一阀门310、第二阀门320关闭，第三阀门330、第四阀门340工作，建立泵后系统的真空度后恢复至起始状态，有机溶剂气体真空回收系统开式工作。整个系统工作过程中有机溶剂气体都是经过分离罐100进行夹带物分离的，保证真空泵400不受污染；整个系统都处于封闭状态，系统内的氧含量浓度极低，空气在任何时候也不会倒灌，防止使用有机溶剂气体的真空系统出现安全事故。泵后系统处于微正压系统，溶剂气体的冷凝温度得到升高，变得更加易于冷凝，可以采用常温冷却水进行冷却。转液泵700受接收罐600液位控制能够及时将凝液转出。整个过程通过自控来实现。在泵前真空度的建立过程中，不凝性气体被压缩到泵后系统；在泵后真空度的建立过程，不凝性气体经接收罐600、冷凝器500、阀门330、真空泵400再到阀门340排空。

另一方面，本实用新型还提供一种有机溶剂气体真空回收方法，包括以下步骤：

S1、抽取泵前真空：采用真空泵400抽取泵前系统中的不凝性气体，建立泵前系统的真空度；

S2、抽取泵后真空：切断泵前系统和真空泵400之间的连接，采用真空泵400抽取泵后系统中的不凝性气体，建立泵后系统的真空度；

S3、通过所述真空泵400的微压缩使得冷凝器500中形成微正压，进而使得经过冷凝器500的有机溶剂气体被常温冷凝。

需要说明的是，真空泵400和冷凝器500依次连接于生产设备中的有机溶剂气体出口和有机溶剂液体原料进口，真空泵400和冷凝器500结合使用在常温条件下实现机溶剂气体的液化和回收利用。

有机溶剂气体真空回收方法通过真空泵400排除真空回收系统中的不凝性气体，确保后续回收有机溶剂气体的纯洁性。有机溶剂气体真空回收方法实现了有机溶剂气体的最低限度排放(零排放)，最大程度的回收有机溶剂气体原料，解决环保问题的同时节约了资源。通过所述真空泵400的微压缩使得冷凝器500中形成微正压，提高了有机溶剂气体的冷凝温度，实现常温冷凝，节约能源。

进一步地，所述泵前系统包括分离罐100，所述分离罐100中设置有旋风分离器。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。