本实用新型涉及提取罐技术领域，具体为一种多功能提取罐。
背景技术：
提取罐广泛应用于中药、食品、饮料等领域的有效成分分离提取，提取罐是中药工业化中常用的浸出提取设备，当煎煮过程中时，中草药浸泡在水或醇溶剂中，经加热，将有效成分提取出来。
现有技术公开了申请号为：201510492044.5的一种多功能提取罐，本实用新型的有益效果在于：它能够为调整搅拌桨的高度，是搅拌更加充分和均匀；罐体底部设置通气管和喷嘴，能够利于液体的流动；罐体表面设置了保温层，能够对装置起到保温作用。但是仍然存在不足之处，它在搅拌过程中搅拌桨上易残留提取物，造成提取物的浪费，影响了装置的提取效率，且提取液与溶剂之间在初始导入到提取罐中时由于密度差，导致不同提取液与溶剂之间的悬浮差不同，进而导致不同的搅拌高度对搅拌效率带来的影响，为此，我们提出了一种多功能提取罐。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种多功能提取罐，目的在于能够减少搅拌桨上残留提取物，使搅拌更加均匀，提高装置的转化效率，使得提取液与溶剂之间的搅拌混合更加充分有效。
(二)技术方案
本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：
一种多功能提取罐，包括罐体，所述罐体的顶部右侧设置有进料口，所述罐体的顶部中心处左右两侧对称设置有升降立柱，所述升降立柱的顶部设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有电控液压伸缩杆，所述电控液压伸缩杆的底部设置有升降板，且升降板的左右两侧套接在两组升降立柱的外壁，所述升降板的底部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底部动力输出端设置有转动轴，且转动轴的底部伸入罐体的内腔，所述转动轴伸入罐体内腔的一端设置有搅拌桨；
所述罐体的内腔顶部左侧设置有捕沫器，所述捕沫器顶部输出端设置有导流管，且导流管伸出罐体的顶部，所述导流管远离捕沫器的一端设置有冷凝箱，所述冷凝箱的底部输出端设置有油水分离器，所述油水分离器的左侧设置有排水管，所述油水分离器的底部设置有回流管，且回流管远离油水分离器的一端与罐体相连通；
所述罐体的右侧壁底部设置有排渣口，所述罐体的内腔设置有过滤网，且过滤网位于排渣口的上方，所述罐体的底部设置有出液口，所述出液口的底部设置有分离器，所述分离器的左侧设置有溶剂收集管，所述分离器的底部设置有提取液收集管，所述罐体的侧壁内腔设置有电加热管。
进一步的，所述罐体的外壁套接有保护套。
进一步的，所述升降板与升降立柱之间的连接处设置有滑套。
进一步的，所述罐体与转动轴之间的连接处设置有密封橡胶套。
进一步的，所述搅拌桨呈四棱锥状，且搅拌桨远离转动轴的一侧呈圆弧状。
进一步的，所述冷凝箱的左侧壁顶部设置有冷却液进液管，所述冷凝箱的右侧壁底部设置有冷却液排液管，所述冷凝箱的内腔设置有冷凝管，且冷凝管的顶部进液端与导流管相连通，所述冷凝管的底部排液端与油水分离器的进液端相连通。
进一步的，所述过滤网的左侧高于右侧，且过滤网的倾角为10-25度。
(三)有益效果
与现有技术相比，该种多功能提取罐具备如下有益效果：
第一：本实用新型通过所述搅拌桨为四棱锥形状能够减少提取物残留在搅拌桨上，提高装置的转化率。
第二：本实用新型通过所述分离器能够将溶剂和提取液分离，回收溶剂达到循环使用的目的，节约资源，减少资源的浪费。
第三：通过电控液压伸缩杆可以调节搅拌桨的高度，便于操作人员根据不同提取液与溶剂之间的密度差，导致提取液与溶剂之间的悬浮差来进行搅拌工作，使得提取液与溶剂之间的搅拌混合更加充分有效。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A部结构放大示意图；
图3为本实用新型冷凝箱结构示意图；
附图中标号：1-罐体；2-进料口；3-升降立柱；4-支撑板；5-电控液压伸缩杆；6-升降板；7-搅拌电机；8-转动轴；9-搅拌桨；10-捕沫器；11-导流管； 12-冷凝箱；121-冷却液进液管；122-冷却液排液管；123-冷凝管；13-油水分离器；14-排水管；15-回流管；16-排渣口；17-过滤网；18-出液口；19-分离器，20-溶剂收集管；21-提取液收集管；22-电加热管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种多功能提取罐，包括罐体1，罐体1的外壁套接有保护套，罐体1的顶部右侧设置有进料口2，罐体1的顶部中心处左右两侧对称设置有升降立柱3，升降立柱3的顶部设置有支撑板4，支撑板4的底部设置有电控液压伸缩杆5，电控液压伸缩杆5的底部设置有升降板6，且升降板6的左右两侧套接在两组升降立柱3的外壁，升降板6与升降立柱3之间的连接处设置有滑套，升降板6的底部设置有搅拌电机7，搅拌电机7的底部动力输出端设置有转动轴8，且转动轴8的底部伸入罐体1的内腔，罐体1与转动轴8之间的连接处设置有密封橡胶套，转动轴8伸入罐体1内腔的一端设置有搅拌桨9，搅拌桨9呈四棱锥状，且搅拌桨9远离转动轴8的一侧呈圆弧状；罐体1的内腔顶部左侧设置有捕沫器10，捕沫器10顶部输出端设置有导流管11，且导流管11伸出罐体1的顶部，导流管11远离捕沫器10的一端设置有冷凝箱 12，冷凝箱12的左侧壁顶部设置有冷却液进液管121，冷凝箱12的右侧壁底部设置有冷却液排液管122，冷凝箱12的内腔设置有冷凝管123，且冷凝管123 的顶部进液端与导流管11相连通，冷凝管123的底部排液端与油水分离器的进液端相连通，冷凝箱12的底部输出端设置有油水分离器13，油水分离器13的左侧设置有排水管14，油水分离器13的底部设置有回流管15，且回流管15远离油水分离器13的一端与罐体1相连通；罐体1的右侧壁底部设置有排渣口16，罐体1的内腔设置有过滤网17，且过滤网17位于排渣口16的上方，过滤网17 的左侧高于右侧，且过滤网17的倾角为10-25度，罐体1的底部设置有出液口 18，出液口18的底部设置有分离器19，分离器19的左侧设置有溶剂收集管20，分离器19的底部设置有提取液收集管21，罐体1的侧壁内腔设置有电加热管 22。
工作原理：工作时，原料通过进料口2输送到罐体1的内腔，通过电控液压伸缩杆5可以带动升降板6沿着升降立柱3进行升降作用，进而达到调节搅拌桨9的高度作用，搅拌电机7驱动着转动轴8进行转动，使得搅拌桨9对原料进行搅拌作用，通过捕沫器10对原料提取时产生的泡沫进行提取作用，并通过导流管11输送给冷凝箱12，泡沫经过冷凝管123的冷却作用，成为液体，外部液体通过冷却液进液管121进入到冷凝箱12中，并通过冷却液排液管122排出，流经冷凝箱12中时，会带走冷凝管123上的热量，达到冷凝的效果，冷凝后的液体输送到油水分离器13中，油水分离器13对油水进行分离，水通过排水管14排出，油液通过回流管15输送回罐体1，减少资源的浪费，排液时，通过过滤网17对提取液进行过滤，滤渣通过排渣口16排出，过滤后的液体通过出液口18输送到分离器19中，分离器19对液体进行分离，溶剂通过溶剂收集管20排出，提取液通过提取液收集管21排出，在工作过程中通过电加热管22 的加热作用，可以对原料进行加热作用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。