废气除臭处理装置的制作方法

本实用新型涉及粉尘废气处理设备领域，具体涉及一种废气除臭处理装置。

背景技术：

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气，诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的工业废气中大多带有异味或臭味，而工厂中一般是将直接带有臭味的废气直接通入等离子净化器内进行除臭去味，但这种净化方式存在一些缺陷，如部分废气产生时会带有较多的粉尘颗粒物质且伴随有高温，粉尘颗粒物质不仅会造成等离子净化器难以清洗，还会影响净化效果，同时等离子净化器的适用温度一般在60摄氏度以下，高温废气会对等离子净化器的运行造成影响，并加大设备损耗，净化效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废气除臭处理装置，该装置通过除尘冷却后再进行除臭净化，可达到较为理想的净化处理效果。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：废气除臭处理装置，包括除尘箱、冷却箱、等离子净化器和操作架，所述除尘箱一侧连接有进气管，另一侧连接有多根排气管，多根排气管分为两组并分别连接在除尘箱的上部和下部，冷却箱与等离子净化器之间连接有通气管，所述冷却箱内安装有合气管和蛇形冷却管，两组排气管伸入冷却箱内且分别与合气管的上端和下端连通，所述蛇形冷却管一端与合气管的中部连通，另一端与通气管连通，冷却箱上安装有冷凝器，冷凝器与冷却箱之间连接有冷气输送管，所述等离子净化器安装在操作架上，所述除尘箱内靠近进气管的顶壁上安装有铰接架，铰接架上铰接有挡渣板，挡渣板一侧加工有折流槽，折流槽正对进气管的出口，所述除尘箱内腔顶壁上固定有竖板，竖板与挡渣板之间设置有弹簧，所述除尘箱内设置有将其内腔分割为两部分的通气隔板，通气隔板位于竖板远离挡渣板的一侧，且通气隔板上开有若干个条形的通气孔，每个通气孔靠近挡渣板的一侧通气隔板表壁上固定有倾斜向上的斜板，所述除尘箱底部开有漏渣口，除尘箱底部的漏渣口处活动安装有集渣斗，集渣斗位于挡渣板的正下方。

进一步地，所述除尘箱内腔底壁上固定有引风板，引风板位于漏渣口远离进气管的一侧，且引风板上端与挡渣板的折流槽齐平。

进一步地，所述漏渣口两侧的除尘箱壁上均开有滑槽，滑槽一端贯通除尘箱的侧壁，所述集渣斗两侧均一体成型有与滑槽配合的滑条，集渣斗上的外侧壁上固定有限位块。

进一步地，所述集渣斗上的外侧固定有推拉手柄。

进一步地，所述合气管中部固定有挡气板，挡气板一端固定在合气管的内壁上，另一端伸入蛇形冷却管的管口内。

本实用新型具有的有益效果是：

1、通过设置除尘箱和冷却箱，可将工业废气中的粉尘颗粒物质进行除尘，同时将工业废气降低到适合温度，从而保证等离子净化器的除臭净化效果；

2、通过设置铰接的挡渣板，改变传统的固定形式，不仅可将大量烟尘挡下，还能减少烟尘气流对挡渣板的冲击，从而保证其较长的使用寿命；

3、通过设置蛇形冷却管，可保证烟气在冷却箱内充分冷却，达到较好的冷凝效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中除尘箱及冷却箱的内部结构示意图。

图中标记：1-进气管；2-除尘箱；3-上组排气管；4-冷却箱；5-冷凝器；6-冷气输送管；7-等离子净化器；8-操作架；9-通气管；10-下组排气管；11-集渣斗；12-限位块；13-支撑腿；14-推拉手柄；15-滑条；16-引风板；17-挡气板；18-蛇形冷却管；19-合气管；20-竖板；21-通气隔板；22-弹簧；23-铰接块；24-铰轴；25-挡渣板；26-折流槽；27-斜板。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例提供的废气除臭处理装置包括除尘箱2、冷却箱4、等离子净化器7和操作架8，所述除尘箱2一侧连接有进气管1，另一侧连接有多根排气管，多根排气管分为上组排气管3和下组排气管10，上组排气管3和下组排气管10分别连接在除尘箱2的上部和下部，冷却箱4与等离子净化器7之间连接有通气管9，所述冷却箱4内安装有合气管19和蛇形冷却管18，上组排气管3和下组排气管10均伸入冷却箱4内且分别与合气管19的上端和下端连通，所述蛇形冷却管18一端与合气管19的中部连通，另一端与通气管9连通，所述合气管19中部固定有挡气板17，挡气板17一端固定在合气管19的内壁上，另一端伸入蛇形冷却管18的管口内，挡气板17可避免合气管19两端的气体发生冲击。冷却箱4上安装有冷凝器5，冷凝器5与冷却箱4之间连接有冷气输送管6，所述等离子净化器7安装在操作架8上。

所述除尘箱2内腔底壁靠近进气管1的一侧设置有便于集渣的台阶，该台阶上开有漏渣口，且漏渣口处活动安装有集渣斗11，具体地，所述除尘箱2底部设置有支撑腿13，支撑腿13位于漏渣口下方，可方便人工拆装集渣斗11，所述漏渣口两侧的除尘箱2壁上均开有滑槽，滑槽一端贯通除尘箱2的侧壁，所述集渣斗11两侧均一体成型有与滑槽配合的滑条15，集渣斗11上的外侧壁顶部固定有限位块12，且集渣斗11上的外侧壁上固定有推拉手柄14，手动拉出推拉手柄14，可便于对集渣斗11内的废渣进行清理。

所述除尘箱2内靠近进气管1的顶壁上安装有铰接架，铰接架上铰接有挡渣板25，具体地，铰接架包括铰轴24和两个铰接块23，两个铰接块23分别固定在除尘箱2的两侧内壁上，所述两侧内壁指进气管1管口两侧的除尘箱2内壁，所述铰轴24可转动地设置两个铰接块23之间，挡渣板25的顶端与铰轴24固定连接，挡渣板25一侧加工有折流槽26，折流槽26正对进气管1的出口，所述集渣斗11位于挡渣板25的正下方。所述除尘箱2内腔顶壁上固定有竖板20，竖板22位于挡渣板25远离进气管1的一侧，竖板20与挡渣板25之间设置有弹簧22，所述除尘箱2内腔底壁上固定有引风板16，引风板16位于漏渣口远离进气管1的一侧，且引风板16上端与挡渣板25的折流槽26齐平。

所述除尘箱2内设置有将其内腔分割为两部分的通气隔板21，通气隔板21位于竖板20远离挡渣板25的一侧，通气隔板21上开有若干个条形且横向的通气孔，每个通气孔靠近挡渣板25的一侧通气隔板21表壁上固定有倾斜向上的斜板27，斜板27可抵挡大部分颗粒灰尘进入通气孔。

本实用新型的工作过程是：含尘气流从进气管1进入除尘箱2，大量烟尘颗粒被挡渣板25挡下并落入集渣斗11内，被挡渣板25初步折流的含尘气流再经引风板16导送至通气隔板21处，少量含尘气流从通气隔板21的通气孔处穿过，斜板27进行二次阻挡，使绝大部分烟尘颗粒被挡落至除尘箱2内，除尘后的废气经过蛇形冷却管18冷却后进入等离子净化器7进行净化除臭。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。