一种冷凝器的制作方法

本实用新型涉及化学助剂配制设备技术领域，更具体地说，它涉及一种冷凝器。

背景技术：

在生产异丙醇铝的生产过程中，需要对一些溶剂加热催化，在生产完异丙醇铝之后，溶剂的温度是比较高的，所以要用冷凝器对溶剂降温回收。

在现有技术中，冷凝器大多为管式结构，其包括散热壳体，壳体内安装有许多管体。将高温溶剂在管体内流通的时候，将热量递给管体，管体再将热量传递给散热壳体，散热壳体再将热量传递给周围的空气，从而使管体内高温气体或蒸汽的温度得以降低，使其冷凝下来而变成温度较低的液体后再由管体出液孔流出。

但是，较热的溶剂，直接冲刷到细小的冷凝器的管体上，会使冷凝器管体损坏较快，导致冷凝器更就较勤，增加了生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷凝器，设置的第一隔热板与第二隔热板使主体内形成容纳腔，对热溶剂有缓冲作用，避免热的溶剂直接冲刷到细小的冷凝管上，损坏冷凝管，减少成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种冷凝器，包括主体、进料管、出料管和冷凝管，所述主体的一端设置有进料管，且另外一端设置有出料管；所述主体内设置有第一隔热板和第二隔热板，所述第一隔热板设置在所述主体内且靠近所述进料管的一端；所述第二隔热板设置在所述主体内且靠近所述出料管的一端；所述第一隔热板与所述第二隔热板将所述主体沿溶剂流通方向分为第一容纳腔、冷却腔和第二容纳腔，所述冷凝管设置在所述冷却腔内，所述冷凝管的一端与所述第一容纳腔连通，且另外一端与所述第二容纳腔连通。

通过采用上述技术方案，冷却腔内装有冷却液，热溶剂通过进料管流到第一容纳腔内，使热溶剂的流速降低，然后再流进冷凝管内进行冷却作用，温度降下来的溶剂流进第二容纳腔内，最后通过出料管将已经降温的溶剂流出回收。设置的第一隔热板与第二隔热板使主体内形成容纳腔，对热溶剂有缓冲作用，避免热的溶剂直接冲刷到细小的冷凝管上损坏冷凝管，减少成本。

本实用新型进一步设置为：所述第一容纳腔内设置有调节机构，所述调节机构包括挡板和驱动机构，所述挡板转动连接在所述第一容纳腔内；所述驱动机构设置在所述主体上，且与所述挡板连接。

通过采用上述技术方案，设置的驱动机构带动挡板转动，使挡板将进料管进行遮挡，溶剂冲撞在挡板上时，冲击力会受到阻挡，热溶剂的流速就会降低，使热溶剂流到第一容纳腔内的流速降低，同时流量也会减少，使流进冷凝管内的溶剂流速降低，使冷凝管对热溶剂的冷却效果好一些。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括齿轮、齿轮条、气压缸和转动轴，所述气压缸设置在主体的外壁上；所述齿轮条与所述气压缸的活塞杆连接；所述转动轴与所述挡板连接；所述转动轴的一端穿过所述主体；所述转动轴穿过所述主体的一端上键连接有齿轮，所述齿轮与所述齿轮条啮合。

通过采用上述技术方案，启动气压缸，使气压缸的活塞杆带动齿轮条运动，与齿轮条啮合的齿轮就会转动，带动转动轴转动，挡板就会转动，使挡板将进料管遮挡的效果可以改变；设置气压缸驱动齿轮条的方式，结构简单，操作方便。

本实用新型进一步设置为：述冷凝管设置有多个，且多个冷凝管均弯曲设置在所述冷却腔内。

通过采用上述技术方案，弯曲设置的冷凝管可以增长热溶剂在冷凝管流通的时间，使热溶剂冷却的时间变长，使热溶剂的冷却效果更好一些。

本实用新型进一步设置为：所述冷凝管的外壁上设置有散热片。

通过采用上述技术方案，设置的散热片可以增强冷凝管在冷却腔内散热的效果，使热溶剂在冷凝管内的冷却效率提高。

本实用新型进一步设置为：所述第一隔热板设置成伞形。

通过采用上述技术方案，设置成伞形的第一隔热板使热的溶剂能够更好的流进多个冷凝管内，避免有的冷凝管内没有热的溶剂现象出现。

本实用新型进一步设置为：所述第一隔热板上开设有第一通孔，所述第一通孔与所述冷凝管的连通，所述第一通孔的直径由中间向周边逐渐增大；所述第二隔热板上开设有第二通孔，所述第二通孔与所述冷凝管连通。

通过采用上述技术方案，因为第一隔热板的形状为伞形，所以在热的溶剂通过进料管留下来的时候，与第一隔热板中间位置连通的冷凝管内的热溶剂会相比其他冷凝管内会多，将第一通孔设置成由中间相周边逐渐增大的方式，可以使热溶剂更均匀的流进多个冷凝管内进行冷却，使热溶剂受到的冷却效果更好一些。

本实用新型进一步设置为：所述主体上连接有冷却液进管和冷却液出管，所述冷却液进管设置在主体靠近所述进料管一端的一侧；所述冷却液出管设置在所述靠近所述出料管且远离所述进料管的一侧。

通过采用上述技术方案，冷凝管有热的溶剂时，冷凝管将热溶剂的热量传递到冷却腔内的冷却溶剂中，进行热传递，冷却溶剂的温度就会上升，影响冷凝管的冷却效率；设置的冷却液进管与冷却液出管，可以使冷却腔内的冷却溶剂在温度上升后进行更换，使冷却腔内冷却溶剂对冷凝管的冷却作用不变，不会影响冷却效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、设置的第一隔热板与第二隔热板使主体内形成容纳腔，对热溶剂有缓冲作用，避免热的溶剂直接冲刷到细小的冷凝管上损坏冷凝管，减少成本；

2、弯曲设置的冷凝管可以增长热溶剂在冷凝管流通的时间，使热溶剂冷却的时间变长，使热溶剂的冷却效果更好一些；

3、设置的散热片可以增强冷凝管在冷却腔内散热的效果，使热溶剂在冷凝管内的冷却效率提高；

4、设置的冷却液进管与冷却液出管，可以使冷却腔内的冷却溶剂在温度上升后进行更换，使冷却腔内冷却溶剂对冷凝管的冷却作用不变，不会影响冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型冷凝器的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图，体现冷凝管的结构示意图。

附图标记：1、主体；11、进料管；12、出料管；2、冷凝管；21、散热片；31、第一隔热板；311、第一通孔；32、第二隔热板；321、第二通孔；33、冷却腔；34、第一容纳腔；35、第二容纳腔；4、调节机构；41、挡板；5、驱动机构；51、齿轮；52、齿轮条；53、气压缸；54、转动轴；61、冷却液进管；62、冷却液出管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种冷凝器，包括主体1、进料管11、出料管12、调节机构4、冷却液进管61和冷却液出管62。主体1的上端连通有进料管11，主体1的下端连通有出料管12；主体1的一侧靠近进料管11的一端上连通冷却液进管61，主体1与冷却液进管61同一侧靠近出料管12的一端上连通有冷却液出管62。主体1靠近进料管11的一端上设置有调节机构4。

如图2所示，主体1靠近进料管11的一端固定连接有第一隔热板31，第一隔热板31呈伞形，第一隔热板31上开设有多个第一通孔311，第一隔热板31上的多个第一通孔311由中间向周边逐渐增大。主体1靠近出料管12的一端固定连接有第二隔热板32，第二隔热板32上开设有多个第二通孔321，第二隔热板32上的多个第二通孔321的直径相等。第一隔热板31与第二隔热板32将主体1自上到下分为第一容纳腔34、冷却腔33和第二容纳腔35。

冷却腔33内有多个弯曲设置的冷凝管2，多个冷凝管2的外壁上均固定连接有散热片21，冷凝管2的一端与第一隔热板31上的第一通孔311连通，且另外一端与第二隔热板32上的第二通孔321连通。冷却腔33靠近第一隔热板31的一端与冷却液进管61连通，冷却腔33靠近第二隔热板32的一端与冷却液出管62连通。

调节机构4包括挡板41和驱动机构5。驱动机构5包括齿轮51、齿轮条52、气压缸53和转动轴54（参考图1）。主体1的外壁上固定连接有气压缸53（参考图1），气压缸53的输出轴上固定连接有齿轮条52（参考图1）；第一容纳腔34内转动连接有转动轴54，转动轴54的一端穿过主体1的侧壁，转动轴54穿过主体1侧壁的一端上固定连接有齿轮51，齿轮51与齿轮条52啮合（参考图1）；转动轴54位于第一容纳腔34的一端上固定连接有挡板41。

具体实施过程：启动气压缸53，使气压缸53的活塞杆带动齿轮条52移动，带动齿轮51转动，使转动轴54转动，从而带动挡板41转动，调节挡板41在第一容纳腔34的位置，然后关闭气压缸53。

热的溶剂进入进料管11流进第一容纳腔34内，然后冲撞在挡板41上，然后通过第一隔热板31上的第一通孔311流进冷凝管2内，然后通过第二隔热板32上的第二通孔321流进第二容纳腔35内，最后通过出料管12流出主体1。

在热溶剂流进冷凝管2的时候，冷却溶剂通过冷却液进管61流进冷却腔33内，然后热的冷却溶剂通过冷却液出管62流出，使冷却腔33内的冷却溶剂温度不会高。

设置的第一隔热板31与第二隔热板32使主体1内形成容纳腔，对热溶剂有缓冲作用，避免热的溶剂直接冲刷到细小的冷凝管2上损坏冷凝管2，减少成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。