含粉尘废气的处理设备的制作方法

本实用新型涉及粉尘废气处理设备领域，具体涉及一种含粉尘废气的处理设备。

背景技术：

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气，诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。其中含有粉尘颗粒物的废气净化主要是依靠布袋除尘器进行除尘，然后再进行废气净化，当布袋除尘器使用过久时，除尘效果越来越差，并且清理难度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种含粉尘废气的处理设备，该设备除尘挡渣效果较好，并且清渣方便。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：含粉尘废气的处理设备，包括除尘箱、冷却箱、等离子净化器和操作架，所述除尘箱一侧连接有进气管，另一侧连接有排气管，排气管一端贯穿冷却箱并与等离子净化器连接，所述除尘箱和冷却箱安装在操作架上，冷却箱上安装有冷凝器，冷凝器与冷却箱之间连接有冷气输送管，所述操作架底部固定有第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述除尘箱内腔顶壁上安装有两个铰接架，靠近进气管的铰接架上铰接有挡渣板，挡渣板一侧加工有折流槽，折流槽正对进气管的出口，远离进气管的铰接架上铰接有通气隔板，通气隔板上开有若干个条形的通气孔，每个通气孔靠近挡渣板的一侧通气隔板表壁上固定有倾斜向上的斜板，所述除尘箱内腔顶壁上固定有竖板，竖板位于两个铰接架之间，且竖板两侧分别与挡渣板和通气隔板之间设置有弹簧，所述除尘箱内腔底部活动安装有集尘板，且除尘箱靠近第一支撑架的一侧开有抽拉口，所述操作架底面安装有用于抽出集尘板的抽送机构。

进一步地，所述抽送机构包括抽送齿条、转轴以及驱动转轴旋转的驱动机构，所述操作架底面两侧均固定有边板，所述转轴可转动地设置在两块边板之间，且转轴上安装有驱动齿轮，所述抽送齿条一端与集尘板活动连接，另一端穿过第二支撑架，且抽送齿条与驱动齿轮啮合。

进一步地，所述驱动机构包括驱动转盘和驱动手柄，所述转轴一端穿过边板并与驱动转盘连接，所述驱动手柄固定在驱动转盘上。

进一步地，所述第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架均为U型架，U型架的两个竖梁均与操作架的底面固定连接，所述第一支撑架底部固定有用于支撑集尘板的滑板，滑板上设置有多个滚珠。

进一步地，所述通气隔板的长度大于挡渣板的长度，且通气隔板底端靠近集尘板。

本实用新型具有的有益效果是：

1、通过设置除尘箱、冷却箱和等离子净化器，可将粉尘废气中的颗粒粉尘大量去除，并降低后续净化的难度，从而提高陈处净化效果；

2、通过设置铰接的挡渣板和通气隔板，改变传统的固定形式，不仅可将大量烟尘挡下，还能减少烟尘气流对挡渣板的冲击，从而保证其较长的使用寿命；

3、通过设置抽送机构，可将集尘板自动抽出后便于清洗，从而能降低清渣的难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中除尘箱的内部结构示意图。

图中标记：1-进气管；2-除尘箱；3-排气管；4-冷却箱；5-冷凝器；6-冷气输送管；7-等离子净化器；8-操作架；9-第三支撑架；10-第二支撑架；11-抽送齿条；12-边板；13-转轴；14-驱动转盘；15-驱动手柄；16-滑板；17-滚珠；18-第一支撑架；19-集尘板；20-竖板；21-通气隔板；22-弹簧；23-铰接块；24-铰轴；25-挡渣板；26-折流槽；27-斜板。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例提供的含粉尘废气的处理设备包括除尘箱2、冷却箱4、等离子净化器7和操作架8，所述除尘箱2一侧连接有进气管1，另一侧连接有排气管3，排气管3一端贯穿冷却箱4并与等离子净化器7连接，所述除尘箱2和冷却箱4安装在操作架8上，冷却箱4上安装有冷凝器5，冷凝器5与冷却箱4之间连接有冷气输送管6，所述操作架8底部固定有第一支撑架18、第二支撑架10和第三支撑架9，所述第一支撑架18、第二支撑架10和第三支撑架9均为U型架，U型架的两个竖梁均与操作架8的底面固定连接。

为了提高除尘箱2的除尘效果，所述除尘箱2内腔顶壁上安装有两个铰接架，靠近进气管1的铰接架上铰接有挡渣板25，具体地，铰接架包括铰轴24和两个铰接块23，两个铰接块23分别固定在除尘箱2的两侧内壁上，所述两侧内壁指进气管1管口两侧的除尘箱2内壁，所述铰轴24可转动地设置两个铰接块23之间，挡渣板25的顶端与铰轴24固定连接，挡渣板25一侧加工有折流槽26，折流槽26正对进气管1的出口，同样地，远离进气管1的铰接架上铰接有通气隔板21，通气隔板21上开有若干个条形且横向的通气孔，每个通气孔靠近挡渣板25的一侧通气隔板21表壁上固定有倾斜向上的斜板27，斜板27可抵挡大部分颗粒灰尘进入通气孔，所述除尘箱2内腔顶壁上固定有竖板20，竖板20位于两个铰接架之间，且竖板20两侧分别与挡渣板25和通气隔板21之间设置有弹簧22。通过设置弹簧22，可使挡渣板25和通气隔板21具有可转动地位移，从而避免烟尘气流对挡渣板25和通气隔板21形成较大冲击，保证其较长的使用寿命。

为了清理被挡渣板25挡下的大量灰尘颗粒，所述除尘箱2内腔底部活动安装有集尘板19，具体地，除尘箱2靠近第一支撑架18的一侧开有抽拉口，集尘板19通过该抽拉口活动插放在除尘箱2内，所述通气隔板21的长度大于挡渣板25的长度，且通气隔板21底端靠近集尘板19，所述操作架8底面安装有用于抽出集尘板19的抽送机构。

所述抽送机构包括抽送齿条11、转轴13以及驱动转轴13旋转的驱动机构，所述操作架8底面两侧均固定有边板12，所述转轴13可转动地设置在两块边板12之间，且转轴13上安装有驱动齿轮，所述抽送齿条11一端与集尘板19活动连接，活动连接的方式可采用螺纹连接或者扣件扣接，抽送齿条11另一端穿过第一支撑架18第二支撑架10，且抽送齿条11与驱动齿轮啮合，所述第一支撑18底部固定有用于支撑集尘板19的滑板16，滑板16上设置有多个滚珠17，本实施例中，所述驱动机构包括驱动转盘14和驱动手柄15，所述转轴13一端穿过边板12并与驱动转盘14连接，所述驱动手柄15固定在驱动转盘14上。

本实用新型的工作过程是：烟尘废气从进气管1进入除尘箱2，大量烟尘颗粒被挡渣板25挡下并落入集尘板19上，少量烟尘废气从通气隔板21的通气孔处穿过，斜板27进行二次阻挡，使绝大部分烟尘颗粒被挡落至除尘箱2内，除尘后的废气经过冷却箱4冷却后进入等离子净化器进行净化除臭；当灰尘废渣积累至一定程度后，手动旋转驱动手柄15，使驱动齿轮带动抽送齿条11运动，抽送齿条11将集尘板19抽出至滑板16上，然后拆卸下集尘板19并进行清洗，清洗完毕后与抽送齿条11连接并推送至除尘箱2内。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。