一体化高能氧离子气体净化设备的制作方法

本实用新型涉及臭气处理领域，尤其是涉及一种能够高效处理臭气，确保环境健康的一体化高能氧离子气体净化设备。

背景技术：

随着社会经济的发展，人民生活水平的提高和日益增强的公众环境意识，城市污水处理厂以及工业废水处理站等在运行过程中所产生的臭气问题，已经引起社会越来越多的关注，臭气污染控制已经成为污水、污泥处理工程设计中不可忽略的重要组成部分。在污水处理过程中，保护和提高处理现场及周围的环境，减少恶臭影响，如何对恶臭进行有效控制已成为急需解决的课题。

臭气处理在国外自1960年起就开始受到重视，到1980年代中期更是被关注，不仅制定了臭气测定的相关标准，开发了各种臭气扩散的数学模型和计算机模拟程序，处理技术也不断发展，相继出现了物理法、化学法、生物法、喷洒植物液和离子法等技术，在不断的实际运行中，其中高能离子法处理工艺因其综合处理性能以及运行、管理上的优势受到更多的关注。

由于大气受污染而酸化，导致了生态环境的破坏，重大灾难频繁发生，给人类造成了巨大损失。因此选择一种经济、可行性强的气体净化设备是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

技术实现要素：

综上所述，为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型公开一种一种能够高效处理臭气，确保环境健康的一体化高能氧离子气体净化设备。

为达到上述目的，具体技术方案如下：

一体化高能氧离子气体净化设备，其特征在于：包括一主箱体，该主箱体上分别开设有进、出风口，所述进风口处安装一风机，出风口为凸出于主箱体设置的管状出风结构；

所述主箱体通过隔板将其内腔分隔呈上下分布的风腔及水腔，所述风腔与所述进、出风口连通，且位于水腔之上；

所述风腔内设置有风处理组件，所述风腔及水腔之间设置有一便于循环利用的提升管。

进一步，所述隔板包括导流隔板及隔水板，所述隔水板水平安装于所述主箱体内腔中，而所述导流隔板朝向隔水板方向倾斜向下设置，并与隔水板之间形成溢流缝或溢流孔，以与所述水腔连通。

进一步，所述溢流缝为出水沟。

进一步，所述主箱体对应水腔处的侧壁开设有进水口、溢流管及排污管，所述该主箱体对应水腔处形成一底部水箱结构，所述提升管一端与水腔内的一水泵连通。

进一步，所述风处理组件包括从进风口至出风口依次设置的喷淋头、气液分离件、止回风阀及紫外线灯组，其中：

所述喷淋头数量为若干个且各所述喷淋头装于所述主箱体对应风腔的顶端内侧壁上，各所述喷淋头通过所述提升管与所述水腔连通，形成循环喷淋的结构；

所述止回风阀的顶端及底端分别装于主箱体顶壁及隔水板上形成立于隔水板之上的结构；

所述紫外线灯组包括多个紫外线灯，该紫外线灯组之上设置有一挡板，所述挡板之上设置有一新风进口，所述挡板与主箱体侧壁配合形成一新风导流风道，对应挡板之上的主箱体顶壁上安装有多个高能离子管。

进一步，所述多个高能离子管通过一电源带动工作，所述电源包括电性相连的变压器及电缆，所述变压器及电缆装于所述主箱体顶端。

进一步，所述止回风阀包括框架及多组限位叶片，所述多组限位叶片水平平行的装于框架之上，各组限位叶片包括限位挡板及可旋转的叶片，所述限位挡板位于框架一侧并能限制旋转后的叶片位置，所述叶片可转动的装于所述框架上。

相较于现有技术，本实用新型的优点如下：

本实用新型所述的净化设备中：所述的一体化高能氧离子气体净化设备将高能离子发生器、喷淋器、紫外灯组等集合到一起，形成一体化装置，具有占地面积省、节约空间、处理效率高，易于移动的优点，且所述的一体化除臭装置中设置了止回风门，能够有效防止气体返回喷淋区，设置了气液分离装置，能够有效防止湿气进入反应区，毁坏高能离子管。

同时，采用本实用新型装置，其可减少污水处理厂或食品、皮革加工车间恶臭对大气环境的污染，保护了人民的身体健康，有效解决了周边居民臭气困扰问题。

附图说明

图1是本实用新型在实施例中所述一体化高能氧离子气体净化设备的内部结构示意图；

图2是本实用新型在实施例中所述止回风阀结构示意图；

图3是本实用新型在实施例中所述止回风阀处于开启状态一下的结构示意图；

图4是本实用新型在实施例中所述止回风阀处于开启状态二下的结构示意图；

图5是本实用新型在实施例中所述止回风阀处于关闭状态下的结构示意图；

具体实施方式

本实用新型针对现有技术存在的问题，坚持不懈研发，进而发一体化高能氧离子气体净化设备，本实用新型所述的净化设备中：所述的一体化高能氧离子气体净化设备将高能离子发生器、喷淋器、紫外灯组等集合到一起，形成一体化装置，具有占地面积省、节约空间、处理效率高，易于移动的优点，且所述的一体化除臭装置中设置了止回风门，能够有效防止气体返回喷淋区，设置了气液分离装置，能够有效防止湿气进入反应区，毁坏高能离子管。

同时，采用本实用新型装置，其可减少污水处理厂或食品、皮革加工车间恶臭对大气环境的污染，保护了人民的身体健康，有效解决了周边居民臭气困扰问题。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，以下是对一体化高能氧离子气体净化设备的结构进行说明：

所述一体化高能氧离子气体净化设备包括一主箱体，该主箱体上分别开设有进、出风口1、2，所述进风口1处安装一风机10，出风口2为凸出于主箱体设置的管状出风结构；

所述主箱体通过隔板3将其内腔分隔呈上下分布的风腔A及水腔B，所述风腔A与所述进、出风口1、2连通，且位于水腔B之上；

所述风腔A内设置有风处理组件5，所述风腔A及水腔B之间设置有一便于循环利用的提升管4。

如图2所示，所述隔板3包括导流隔板31及隔水板32，所述隔水板32水平安装于所述主箱体内腔中，而所述导流隔板31朝向隔水板32方向倾斜向下设置，并与隔水板32之间形成溢流缝或溢流孔，以与所述水腔连通。在本实施例中采用溢流缝形式，其中所述溢流缝为出水沟6。

如图2所示，所述主箱体对应水腔处的侧壁开设有进水口B1、溢流管B2及排污管B3，所述该主箱体对应水腔B处形成一底部水箱结构，所述提升管4一端与水腔B内的一水泵7连通。

如图2所示，上述风处理组件5包括从进风口1至出风口2依次设置的喷淋头51、气液分离件52、止回风阀53及紫外线灯组54，其中：

如图2所示，所述喷淋头51数量为若干个且各所述喷淋头51装于所述主箱体对应风腔的顶端内侧壁上，各所述喷淋头51通过所述提升管4与所述水腔B连通，形成循环喷淋的结构；

如图2所示，所述止回风阀53的顶端及底端分别装于主箱体顶壁及隔水板32上形成立于隔水板32之上的结构；

如图2所示，所述紫外线灯组54包括多个紫外线灯，该紫外线灯组54之上设置有一挡板55，所述挡板55之上设置有一新风进口9，所述挡板55与主箱体侧壁配合形成一新风导流风道，对应挡板55之上的主箱体顶壁上安装有多个高能离子管56。

如图1及图2所示，所述多个高能离子管56通过一电源8带动工作，所述电源8包括电性相连的变压器81及电缆82，所述变压器81及电缆82装于所述主箱体顶端；所述止回风阀53包括框架531及多组限位叶片532，所述多组限位叶片532水平平行的装于框架531之上，各组限位叶片532包括限位挡板5321及可旋转的叶片5322，所述限位挡板5321位于框架531一侧并能限制旋转后的叶片5322位置，所述叶片5322可转动的装于所述框架531上；如图3所示，在开启所述止回风阀53的状态下，叶片5322通过其两端安装的旋转螺栓进行转动，令止回风阀53原本隔绝两侧气体连通，而最大转动至叶片5322卡置于所述挡板5321侧壁上，形成对叶片5322旋转角度的限制(见图4)，反之，如图5所示，所述止回风阀53处于关闭状态下，任一叶片的装于所述框架531内，形成隔绝止回风阀53两侧空气流通的目的。

如图1所示，更具体的说：

所述主箱体为一中空的矩形箱体，其相对两侧面分别开设有所述的进风口1及出风口2，所述进风口1呈管状且其管内安装有风机10，而出风口2呈管状，凸出于所述主箱体设置，所述主箱体的顶部外表面安装有所述变压器81及电缆82，在本实施例中，所述变压器81、电缆82、高能离子管56等构成一高能离子发生器；

所述主箱体顶部一端凸出设置以管状开口，该管状开口内过滤层91及风机10形成所述的新风进口9，以冲入主箱体新鲜空气，所述滤层91的填料为pp棉、或者活性炭，其作用为去除新鲜风中含有等微细粉尘；

所述气液分离件52为一种高效的滤水板，其材质为PP、或铝合金、或不锈钢；

所述主箱体内的止回风阀53、紫外线灯组54、隔水板32及高能离子管55之间配合形成一反应区C，所述新风进口9与挡板55之间形成能有效导入新风的流道；

所述紫外线灯组54对应所述出风口9处设置，各紫外线灯组54包括多个朝向出风口平行设置的紫外线灯，且各紫外线灯管的光波为160-200nm；

如图1所示，所述多个高能离子管56两两一组，其一组高能离子管之间通过一安装架相连形成组式结构；

如图1所示，所述主箱体的水腔B部分形成一水箱结构，该水箱内放置的为氢氧化钠溶液，其浓度为3-8％，且氢氧化钠溶液的优选浓度为5％。

如图1所示，上述结构在实际使用过程中：

待处理的臭气经风机10，从进风口1进入主箱体的风腔内，一开始到达喷淋头51，喷淋头51喷出含有药剂等液体，对气体进行除尘净化，并去除部分污染物，喷淋区底部为倾斜设计，以便经喷淋处理产生对废液流入出水沟，并回流到主箱体的水腔内；

经喷淋处理后气体经过气液分离件52，气体通过，液体沿着该气液分离件52流到出水沟，回流到主箱体的水腔B；

气体通过气液分离件52后，再经过止回风阀53，进入所述反应区C；

新鲜的空气经新风进口9的过滤层91过滤处理后，在风机10作用下进入主箱体的风腔A，新鲜的空气在所述高能离子发生器的作用下，产生大量高能离子，废气中的臭气分子在离子反应区被电离分解，绝大部分的臭气被消除；

气体然后进入紫外线灯组54中，气体在紫外光作用下进一步光解、催化氧化除臭，并且气体中的有害细菌被杀除；经除臭净化后的气体自出风口2排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。