一种人造板材用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体是一种人造板材用搅拌装置。

背景技术：

人造板，顾名思义，就是利用木材在加工过程中产生的边角废料，添加化工胶粘剂制作成的板材。人造板材种类很多，常用的有刨花板、中密度板、细木工板（大芯板）、胶合板，以及防火板等装饰型人造板。因为它们有各自不同的特点，被应用于不同的家具制造领域。

人造板材在生产时需要使用到粘合剂，在粘合剂的生产过程中，需要对原料进行搅拌，目前的搅拌装置其工作效率较低，且出料难度大，同时整个装置的移动较为困难，用户的使用难度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种人造板材用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种人造板材用搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱为圆柱筒体，且搅拌箱的外表面固定连接有匹配设置的轴承座，搅拌箱贯穿轴承座设置，且轴承座的外表面固定连接有两个对称设置的支撑腿；所述搅拌箱的上表面固定连接有两个对称设置的进料漏斗，且搅拌箱的底部开设有出料口，出料口内安装有出料门；所述搅拌箱内竖直设置有搅拌轴，搅拌轴的一端固定连接有搅拌叶片，搅拌轴的另一端贯穿搅拌箱并通过联轴器与电动机一的输出端连接，且电动机一与搅拌箱的上表面固定连接；所述搅拌箱的外表面固定连接有同轴转动的外齿圈，且其中一个支撑腿固定连接固定板，固定板的上表面固定连接有电动机二，电动机二的输出端固定连接齿轮的一侧转动中心，且齿轮与外齿圈相互啮合。

作为本实用新型进一步的方案：两个支撑腿的下表面均开设有安装槽，安装槽内固定连接有竖直设置的液压缸，液压缸的输出端向下设置，且液压缸的输出端固定连接有安装板，安装板的下表面安装有万向轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌箱的外表面固定连接有振动器，振动器靠近出料门设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌箱开设有观察窗，观察窗内安装有透明隔板。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压缸由液压系统控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本产品通过电动机一工作可以带动搅拌叶片转动，从而对原料进行搅拌，且电动机一工作的同时，启动电动机二，通过电动机二工作可以使得齿轮转动，通过齿轮的转动可以带动外齿圈转动，从而使得搅拌箱进行转动，且搅拌箱的转动方向与搅拌叶片转动方向相反，搅拌箱的内壁固定连接有挡板，挡板位于搅拌叶片的上方，通过挡板也可以拨动搅拌箱内的原料，在搅拌叶片和挡板的共同作用下，使得原料的搅拌更加彻底，且提高原料搅拌的速度，从而提高装置的工作效率；

2、本产品通过液压缸中的活塞杆伸长，从而带动万向轮运动，使得万向轮与地面接触，从而方便整个装置的移动与转运，减小装置的使用难度；

3、本产品通过振动器工作可以使得搅拌箱震动，从而有利于装置的出料，且提高出料的速度。

附图说明

图1为一种人造板材用搅拌装置的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图中：进料漏斗1、搅拌箱2、轴承座3、齿轮4、电动机二5、固定板6、电动机一7、搅拌轴8、搅拌叶片9、支撑腿10、外齿圈11、振动器12、出料门13、安装槽14、液压缸15、万向轮16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种人造板材用搅拌装置，包括搅拌箱2，所述搅拌箱2为圆柱筒体，且搅拌箱2的外表面固定连接有匹配设置的轴承座3，搅拌箱2贯穿轴承座3设置，且轴承座3的外表面固定连接有两个对称设置的支撑腿10；所述搅拌箱2的上表面固定连接有两个对称设置的进料漏斗1，且搅拌箱2的底部开设有出料口，出料口内安装有出料门13；所述搅拌箱2内竖直设置有搅拌轴8，搅拌轴8的一端固定连接有搅拌叶片9，搅拌轴8的另一端贯穿搅拌箱2并通过联轴器与电动机一7的输出端连接，且电动机一7与搅拌箱2的上表面固定连接；所述搅拌箱2的外表面固定连接有同轴转动的外齿圈11，且其中一个支撑腿10固定连接固定板6，固定板6的上表面固定连接有电动机二5，电动机二5的输出端固定连接齿轮4的一侧转动中心，且齿轮4与外齿圈11相互啮合；本产品在使用时，通过进料漏斗1可以把人造板材需要的原料放入搅拌箱2内，且两个进料漏斗1的设置，使得粉状原料和液体原料可以同时分开添加，从而提高进料的速度，且避免原料在进料漏斗1内粘合，造成进料困难；且通过电动机一7工作可以带动搅拌叶片9转动，从而对原料进行搅拌，且电动机一7工作的同时，启动电动机二5，通过电动机二5工作可以使得齿轮4转动，通过齿轮4的转动可以带动外齿圈11转动，从而使得搅拌箱2进行转动，且搅拌箱2的转动方向与搅拌叶片9转动方向相反，搅拌箱2的内壁固定连接有挡板，挡板位于搅拌叶片9的上方，通过挡板也可以拨动搅拌箱2内的原料，在搅拌叶片9和挡板的共同作用下，使得原料的搅拌更加彻底，且提高原料搅拌的速度，从而提高装置的工作效率。

两个支撑腿10的下表面均开设有安装槽14，安装槽14内固定连接有竖直设置的液压缸15，液压缸15的输出端向下设置，且液压缸15的输出端固定连接有安装板，安装板的下表面安装有万向轮16，当装置需要移动时，液压缸15工作，液压缸15中的活塞杆伸长，从而带动万向轮16运动，使得万向轮16与地面接触，从而方便整个装置的移动与转运，减小装置的使用难度，当运动到需要的位置后，再次启动液压缸15，使得液压缸15中的活塞杆收缩带动万向轮16完全滑入安装槽14内，使得支撑腿10与地面接触，从而保证支撑的稳定性。

所述搅拌箱2的外表面固定连接有振动器12，振动器12靠近出料门13设置，装置在出料时，通过振动器12工作可以使得搅拌箱2震动，从而有利于装置的出料，且提高出料的速度。

所述搅拌箱2开设有观察窗，观察窗内安装有透明隔板，通过观察窗可以方便用户观察搅拌箱2内的搅拌情况。

所述液压缸15由液压系统控制。

本方案中，振动器9的规格型号为：沃马 ZW-7，且电动机一7采用Y80M1-2型号，电动机二5采用Y80M2-2型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。