一种用于制砂机的耐抗击多面撞击机构的制作方法

本实用新型涉及制砂机械技术领域，具体是一种用于制砂机的耐抗击多面撞击机构。

背景技术：

制砂机是一种无筛条、可调式细碎设备，可广泛适用于水泥厂的生料、熟料细碎作业，同时也可用于白云石、焦宝石、铅锌矿、蛇纹石、高炉渣、煤矸石、磷矿石等中等硬度物料的细碎作业，特别适用于硬质石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎。

现有的制砂机的撞击块往往固定设置，由于制砂机工作时撞击块不同面的撞击频率和力度均不相同，会导致撞击块的某一面最先受损，撞击块受损后，可以人工调转方向，改变撞击面位置，但调转时需要拆卸安装，比较麻烦，而且无法保证每个面撞击均匀，导致撞击块的整体使用寿命降低，造成材料上的浪费，不利于降低成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于制砂机的耐抗击多面撞击机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于制砂机的耐抗击多面撞击机构，包括上支撑环、下支撑环和撞击机构本体，所述上支撑环与下支撑环同轴设置，所述上支撑环与下支撑环之间均匀固定连接有若干撞击机构本体；所述撞击机构本体包括固定轴、转动柱和撞击柱，所述转动柱开设有供固定轴穿过的柱状通孔，所述固定轴穿过转动柱且上下端分别通过轴承与转动柱转动连接；所述转动柱外固定套接有与其配合的撞击柱；所述固定轴上下端分别与上支撑环和下支撑环固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述轴承外圈与转动柱固定，轴承内圈与固定轴固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动柱底部设置有定位凸台，所述撞击柱底部设置有与定位凸台配合的定位槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动柱顶部外侧和撞击柱顶部内侧分别开设有相互配合的第一固定槽和第二固定槽，第一固定槽和第二固定槽内设置有与其配合的固定环，所述固定环上开设有若干上下贯穿的第二螺孔，所述转动柱顶部第一固定槽处开设有与第二螺孔连通的第一螺孔，第一螺孔和第二螺孔内螺纹连接有螺栓，固定环通过螺栓与转动柱固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定轴顶端和底端分别设置有方形定位柱，所述上支撑环和下支撑环上均匀分布有若干与方形定位柱配合的方形定位孔；所述方形定位柱外端还设置有螺柱，所述螺柱螺纹连接有螺母。

作为本实用新型再进一步的方案：所述方形定位柱高度低于上支撑环和下支撑环的厚度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述撞击柱侧壁还均匀固定设置若干破碎齿。

一种制砂机，包括上述用于制砂机的耐抗击多面撞击机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型撞击柱收到外力撞击时，由于受力不均，会进行转动，保证撞击柱各个侧面撞击程度相对均匀，避免撞击不均导致某个面破损严重需要提前更换，从而提高撞击柱的使用寿命，减少更换次数，提高经济效益；当撞击柱磨损破坏后，通过将固定环拆卸即可将撞击柱从转动柱上拆除更换，无需将撞击机构本体整体更换，更换方便，节省材料，降低更换成本；上支撑环和下支撑环上均匀分布有若干方形定位孔，通过方形定位柱和螺柱的设置，既能保证撞击机构本体工作时的稳定性，又方便拆装；通过在撞击柱侧壁侧壁设置破碎齿，使得撞击破碎效果更好，提高制砂效率，进一步提高经济效益。

附图说明

图1为实施例1的局部结构示意图。

图2为实施例1的俯视结构示意图。

图3为实施例1中上支撑环的俯视结构示意图。

图4为实施例1中撞击机构本体的结构示意图。

图5为实施例1中撞击机构本体的俯视结构示意图。

图6为实施例1中转动柱的结构示意图。

图7为实施例1中撞击柱的结构示意图。

图8为实施例1中固定环的结构示意图。

图9为实施例2中撞击机构本体的结构示意图。

图10为实施例2中撞击机构本体的俯视结构示意图。

图中：1-上支撑环、2-下支撑环、3-撞击机构本体、4-固定轴、5-轴承、6-转动柱、7-定位凸台、8-第一螺孔、9-第一固定槽、10-撞击柱、11-定位槽、12-第二固定槽、13-固定环、14-第二螺孔、15-螺栓、16-方形定位柱、17-螺柱、18-方形定位孔、19-螺母、20-破碎齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～8，一种用于制砂机的耐抗击多面撞击机构，包括上支撑环1、下支撑环2和撞击机构本体3，所述上支撑环1与下支撑环2同轴设置，所述上支撑环1与下支撑环2之间均匀固定连接有若干撞击机构本体3；所述撞击机构本体3包括固定轴4、转动柱6和撞击柱10，所述转动柱6开设有供固定轴4穿过的柱状通孔，所述固定轴4穿过转动柱6且上下端分别通过轴承5与转动柱6转动连接，轴承5外圈与转动柱6固定，轴承5内圈与固定轴4固定，使得转动柱6绕固定轴4转动；所述转动柱6外固定套接有与其配合的撞击柱10，撞击柱10收到外力撞击时，由于受力不均，会进行转动，保证撞击柱10各个侧面撞击程度相对均匀，避免撞击不均导致某个面破损严重需要提前更换，从而提高撞击柱10的使用寿命，减少更换次数，提高经济效益；所述转动柱6底部设置有定位凸台7，所述撞击柱10底部设置有与定位凸台7配合的定位槽11，撞击柱10从上往下套在转动柱6外，通过定位凸台7与定位槽11间的配合对撞击柱10进行定位，使得撞击柱10上下端面分别与转动柱6上下端面平齐；所述转动柱6顶部外侧和撞击柱10顶部内侧分别开设有相互配合的第一固定槽9和第二固定槽12，第一固定槽9和第二固定槽12内设置有与其配合的固定环13，所述固定环13上开设有若干上下贯穿的第二螺孔14，所述转动柱6顶部第一固定槽9处开设有与第二螺孔14连通的第一螺孔8，第一螺孔8和第二螺孔14内螺纹连接有螺栓15，固定环13通过螺栓15与转动柱6固定连接，通过固定环13对撞击柱10进行固定，当撞击柱10磨损破坏后，通过将固定环13拆卸即可将撞击柱10从转动柱6上拆除更换，无需将撞击机构本体3整体更换，更换方便，节省材料，降低更换成本；

所述固定轴4上下端分别与上支撑环1和下支撑环2固定连接；所述固定轴4顶端和底端分别设置有方形定位柱16，所述上支撑环1和下支撑环2上均匀分布有若干与方形定位柱16配合的方形定位孔18，将方形定位柱16塞进方形定位孔18内即可避免固定轴4转动；所述方形定位柱16外端还设置有螺柱17，所述方形定位柱16高度低于上支撑环1和下支撑环2的厚度，所述螺柱17螺纹连接有螺母19，拧紧螺母19即可将固定轴4与上支撑环1和下支撑环2完全固定，通过方形定位柱16和螺柱17的设置，既能保证撞击机构本体3工作时的稳定性，又方便拆装；固定轴4、方形定位柱16和螺柱17一体加工，保证强度。

实施例2

请参阅图9～10，在实施例1的基础上，所述撞击柱10侧壁还均匀固定设置若干破碎齿20，通过破碎齿20使得撞击破碎效果更好，提高制砂效率，进一步提高经济效益。

一种制砂机，包括上述用于制砂机的耐抗击多面撞击机构。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。