一种金属焊割气增效剂混气系统装置的制作方法

本实用新型公开的属于金属焊割气生产设备技术领域，具体为一种金属焊割气增效剂混气系统装置。

背景技术：

气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。气割所用的可燃气体主要是甲烷、乙烷、丙烷、丙烯、液化石油气它们的热值不低，但火焰温度低，是它们的共同弱点，使得气割的应用领域受到限制，气割效率低。为解决这一问题，现有技术的解决方法是在天然气内添加一定量的添加剂，以提高火焰温度，添加剂的添加量通常为天然气的0.5-1.5%，目前在进行增效架添加时需要对每罐气体根据其容量按一定比例计算添加剂的添加量，需要单独称重，然后用压力泵将其注入液化气罐中，不仅费时费力，同时难以调节添加剂的添加量，为此，我们提出了一种金属焊割气增效剂混气系统装置投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属焊割气增效剂混气系统装置，以解决上述背景技术中提出的目前在进行增效架添加时需要对每罐气体根据其容量按一定比例计算添加剂的添加量，需要单独称重，然后用压力泵将其注入液化气罐中，不仅费时费力，同时难以调节添加剂的添加量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属焊割气增效剂混气系统装置，包括储罐，所述储罐的顶端固定连接有气体压缩泵，所述气体压缩泵进气端固定连接有连接气管，所述连接气管远离气体压缩泵的一端设有混气箱，所述混气箱的底端设有一体成型的连接口，所述连接口与连接气管固定连接，所述混气箱的顶端固定连接有主原料管，所述主原料管的内腔左侧固定连接有增效剂管，所述增效剂管贯穿于主原料管右侧壁，所述混气箱的内腔顶端固定连接有气体导向锥。

优选的，所述主原料管的顶端设有一体成型的主原料连接法兰，所述主原料连接法兰的底端固定安装有主原料调节阀。

优选的，所述增效剂管的底端管口正对于气体导向锥的顶端，所述增效剂管的右端设有一体成型的增效剂连接法兰，所述增效剂管右侧串联有增效剂调节阀。

优选的，所述气体导向锥呈锥形结构，所述气体导向锥的顶端与混气箱内腔均匀等间距固定连接有气体导向叶，所述气体导向叶呈螺旋状设置，所述气体导向锥的底端四周与混气箱之间固定连接有支撑杆。

优选的，所述混气箱由顶箱盖和底箱盖固定连接而成，所述气体导向叶与顶箱盖固定连接，所述支撑杆与底箱盖固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在主原料管的右侧连接一组增效剂管，使得原料进入混气箱内腔的同时增效剂也同时进入混气箱的内腔，使得原料和增效剂可以在混气箱内腔进行同步混合，同时可以通过主原料调节阀和增效剂调节阀可以调节原料和增效剂之间的配比，避免了目前在进行增效架添加时需要对每罐气体根据其容量按一定比例计算添加剂的添加量，需要单独称重，然后用压力泵将其注入液化气罐中，不仅费时费力，同时难以调节添加剂的添加量的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型气体导向锥底部结构示意图；

图3为本实用新型混气箱结构示意图。

图中：1储罐、2气体压缩泵、3连接气管、4混气箱、41连接口、42顶箱盖、43底箱盖、5气体导向锥、51支撑杆、52气体导向叶、6主原料管、61主原料连接法兰、7主原料调节阀、8增效剂管、81增效剂连接法兰、9增效剂调节阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属焊割气增效剂混气系统装置，包括储罐1，所述储罐1的顶端固定连接有气体压缩泵2，所述气体压缩泵2进气端固定连接有连接气管3，所述连接气管3远离气体压缩泵2的一端设有混气箱4，所述混气箱4的底端设有一体成型的连接口41，所述连接口41与连接气管3固定连接，所述混气箱4的顶端固定连接有主原料管6，所述主原料管6的内腔左侧固定连接有增效剂管8，所述增效剂管8贯穿于主原料管6右侧壁，所述混气箱4的内腔顶端固定连接有气体导向锥5。

其中，所述主原料管6的顶端设有一体成型的主原料连接法兰61，所述主原料连接法兰61的底端固定安装有主原料调节阀7，便于控制原料的流量，所述增效剂管8的底端管口正对于气体导向锥5的顶端，所述增效剂管8的右端设有一体成型的增效剂连接法兰81，所述增效剂管8右侧串联有增效剂调节阀9，便于连接控制增效剂的流量，所述气体导向锥5呈锥形结构，所述气体导向锥5的顶端与混气箱4内腔均匀等间距固定连接有气体导向叶52，所述气体导向叶52呈螺旋状设置，便于对主原料和增效剂的导向和混合，所述气体导向锥5的底端四周与混气箱4之间固定连接有支撑杆51，便于对气体导向锥5的支撑，所述混气箱4由顶箱盖42和底箱盖43固定连接而成，所述气体导向叶52与顶箱盖42固定连接，所述支撑杆51与底箱盖42固定连接。

工作原理：在进行金属焊割气装罐存储时，与气体压缩泵2的输出端连接，接着将原料罐内的原料（甲烷、乙烷、丙烷、丙烯、液化石油气等）通过弯管输送至主原料管6的内腔，使得原料通过相邻两组气体导向叶52之间，最后流入混气箱4的内腔，同时将增效剂管8与增效剂储罐连接，使得增效剂通过增效剂管8同时进入相邻两组气体导向叶52之间，最后排入混气箱4的内腔，由于气体导向叶52之间呈螺旋结构设置，从而相邻两组气体导向叶52之间排出的原料和增效剂均呈螺旋状排入混气箱4的的底端，使得原料和增效剂可以更加充分的混合从而制备成金属焊割气，接着再由气体压缩泵2压缩最后存储在储罐1的内腔，同时可以通过调节主原料调节阀7和增效剂调节阀9调节主原料和增效剂的流量，从而调整增效剂与原料之间的配比，避免了目前在进行增效架添加时需要对每罐气体根据其容量按一定比例计算添加剂的添加量，还需要单独称重，然后用压力泵将其注入液化气罐中，不仅费时费力，同时难以调节增效剂的添加量的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。