一种用于生产邻苯二甲酸二辛酯的脱醇塔的制作方法

本实用新型属于化工设备领域，具体而言，涉及一种用于生产邻苯二甲酸二辛酯的脱醇塔。

背景技术：

邻苯二甲酸二辛酯(DOP)生产工艺，是通过在酯化反应中加入了过量的辛醇，然后进行酯化、脱醇、中和水洗、汽提、吸附过滤、醇回收等步骤来完成，但在中和水洗后形成的粗酯中，含有一定量的水和过量的辛醇，需要进一步脱除。目前脱除的方法是在负压条件下，通入过热蒸汽，利用水蒸汽蒸馏原理将粗醇中的水、过量的辛醇和部分低沸点的杂质去除，得到闪点合格的粗醇。但脱醇过程是一个复杂的传质传热过程，过程变量多，被控变量多，可操纵的变量多，过程和机理复杂。脱醇塔是一个多输入、多输出的对象，干扰通道多，调节通道多，参数互相关联，传质过程的动态响应周期长，自动调节困难。

传统的脱醇塔通常采用多层筛板塔，塔盘开大量小孔，塔盘上有一定高度的溢流堰，上下塔盘之间有液流通道，下部进入的水蒸汽穿过塔盘的小孔与塔盘上的粗醇接触，进行传质传热。由于汽液两相仅在塔盘上进行交换，接触面积小，分离效率低，液体滞留在塔盘上，蒸汽压力不稳定，容易造成液泛或漏液，操作不稳定，使产品中杂质含量高，影响产品质量，能耗也高，同时塔盘容易产生震动，影响使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产邻苯二甲酸二辛酯的脱醇塔，不仅能使气、液相分布均匀，且分离效率高，操作稳定，产品质量高，能耗低，弥补了现有技术的不足。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种用于生产邻苯二甲酸二辛酯的脱醇塔，包括塔体，开设在塔体底部的出液口，开设在塔体顶部的出气口，且塔体的下端还设置有蒸汽进口；所述塔体内设置有第一填料和第二填料，第二填料位于第一填料的上方，且第一填料与第二填料之间设置有第二进液管；所述第一填料为多个，相邻两个第一填料之间设置有第一进液管，且第一进液管和第二进液管的下方均设置有液体分布器；所述第一填料和第二填料的下方均设置有格栅支撑组件，且第二填料上还放置有格栅压板。

进一步的，所述第一进液管的进水端贯穿塔体向外延伸，且第一进液管的出水端向下弯折。

进一步的，所述第二进液管水平放置，且第二进液管的进水端贯穿塔体向外延伸；所述第二进液管的底部开设有多个出水孔，多个出水孔沿第二进液管的轴线方向均排布。

进一步的，所述格栅支撑组件包括固定在塔体内壁上的支撑环板和固定在支撑环板上的格栅；所述格栅上还放置有不锈钢丝网。

进一步的，所述液体分布器包括固定在塔体内壁上的围筒和安装在围筒内的孔板；所述孔板上固定安装有均匀排布的升气筒，且升气筒的下端贯穿孔板向下延伸。

进一步的，所述升气筒内还设置有隔板，且隔板沿升气筒的直径方向设置，且升气筒的上端还开设有多个缺口。

进一步的，所述第一填料、第二填料均为规整填料或鲍尔环。

进一步的，所述塔体的上下两端均开设有测温口，且塔体的中部还开设有测压口。

进一步的，所述塔体上还开设有多个手孔和人孔。

本实用新型的有益效果是,

本实用新型有效地提高了脱醇塔的操作稳定性、生产能力、产品品质，降低了能耗；且在第一进液管和第二进液管的下方设置液体分布器，保证了液体的均匀分布，增大了填料的接触面积，使汽液相接触充分，传热传质效果好，分离效率高，同时多组测温、测压，调节速度快，增加了操作的稳定性，为邻苯二甲酸二辛酯在生产过程中的脱醇提供了一种理想装置。

附图说明

图1是本实用新型提供的用于生产邻苯二甲酸二辛酯的脱醇塔的结构图；

图2是图1中液体分布器的结构图；

图3是图1中液体分布器的俯视图；

图4是图1中格栅支撑组件的结构图；

图5是图1中第二进液管的结构图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、塔体，2、出液口，3、出气口，4、蒸汽进口，5、第一填料，6、第二填料，7、第二进液管，8、第一进液管，9、液体分布器，10、格栅支撑组件，11、格栅压板，12、出水孔，13、测温口，14、测压口，15、手孔，16、人孔，17、保温支撑圈，18、吊耳；

91、围筒，92、孔板，93、升气筒，94、隔板，95、缺口；

101、支撑环板，102、格栅，103、不锈钢丝网。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1至图5所示出了本实用新型提供的一种用于生产邻苯二甲酸二辛酯的脱醇塔，包括塔体1，开设在塔体1底部的出液口2，开设在塔体1顶部的出气口3，且塔体1的下端还设置有蒸汽进口4；所述塔体1内设置有第一填料5和第二填料6，第二填料6位于第一填料5的上方，且第一填料5与第二填料6之间设置有第二进液管7；所述第一填料5为多个，相邻两个第一填料5之间设置有第一进液管8，且第一进液管8和第二进液管7的下方均设置有液体分布器9；所述第一填料5和第二填料6的下方均设置有格栅102支撑组件10，且第二填料6上还放置有格栅102压板11。

所述出液口2位于塔体1的最低处，出气口3位于塔体1的最高处，蒸汽进口4位于第二填料6的最下方；所述出液口2用于将分离出液相排出塔体1，出气口3用于将分离出的气相排出塔体1，蒸汽进口4用于将蒸汽送入到塔体1内。多个第一填料5沿塔体1的高度方向均匀间隔排布，且第二填料6与第一填料5之间的间距与相邻两个第一填料5之间的间距相等。所述第一进液管8位于相邻两个第一填料5的正中，第二进液管7位于第一填料5与第二填料6之间间距的正中。所述液体分布器9为溢流盘式液体分布器9，且第一进液管8下方的液体分布器9用于将第一进液管8排出的液体进行分散，第二进液管7下方的液体分布器9用于将第二进液管7排出的液体进行分散。所述格栅102支撑组件10固定安装在塔体1内壁上，多个格栅102支撑组件10分别用于支撑第一填料5和第二填料6。

所述第一进液管8的进水端贯穿塔体1向外延伸，且第一进液管8的出水端向下弯折。所述第一进液管8与塔体1密封配合，且第一进液管8出水端的弯折角度为5°～45°，使第一出水管送入的液体排出后直接作用到液体分布器9上进行分散，使第一出水管排出的液体的分散效果更好。

所述第二进液管7水平放置，且第二进液管7的进水端贯穿塔体1向外延伸；所述第二进液管7的底部开设有多个出水孔12，多个出水孔12沿第二进液管7的轴线方向排布。所述塔体1的内壁上焊接固定有套管，且第二进液管7的出水端套装在套管内，使第二出水管的出水端实现支撑固定，使第二出水管的安装更加稳固；多个所述出水孔12的孔径不等，且出水孔12的孔径为且相邻两个出水孔12之间的间隙可相等也可不相等，使第二出水管内的液体呈不规则排出，从而使通过出水孔12排出的液体的分散效果更好。

所述格栅102支撑组件10包括固定在塔体1内壁上的支撑环板101和固定在支撑环板101上的格栅102；所述格栅102上还放置有不锈钢丝网103。所述支撑环板101的大径与塔体1的内径匹配，为了方便格栅102支撑组件10的安装和拆卸，可在塔体1的内壁焊接多个支耳，将支撑环板101采用螺钉连接的方式固定在支耳上。所述格栅102焊接固定在支撑环板101上，不锈钢丝网103放置在格栅102上，通过设置不锈钢丝网103，不仅能使填料进行均匀支撑，且有效防止填料漏料。

所述液体分布器9包括固定在塔体1内壁上的围筒91和安装在围筒91内的孔板92；所述孔板92上固定安装有均匀排布的升气筒93，且升气筒93的下端贯穿孔板92向下延伸。为了方便液体分布器9的固定，可在塔体1内焊接固定多个支耳，并在围筒91的外壁上固定设置多个对应的支耳，然后将两个对应的支耳采用螺钉固定，以此实现围筒91的固定。所述孔板92将围筒91分为上下两部分，而升气筒93的两端均贯穿隔板94，且与围筒91的两端平齐。通过将升气筒93均匀安装在孔板92上，使通过第一进液管8或第二进液管7排出的液体能通过升气筒93进行分散，从而使掉落在第一填料5上的液体更加反应，使液体能与填料和填料内的蒸汽充分的反应，使蒸汽分离的效果更好。

所述升气筒93内还设置有隔板94，且隔板94沿升气筒93的直径方向设置，且升气筒93的上端还开设有多个缺口95。所述隔板94将升气筒93分为左右两个通道，使一个升气筒93具有两个通道，从而使通过升气筒93的液体分散效果更好；所述缺口95为三角形、圆形或多边形，且缺口95的最低点与孔板92的上表面平齐，当孔板92上积液时，孔板92上的积液能通过缺口95沿升气筒93内壁向下全部流入到填料内。

所述第一填料5、第二填料6均为规整填料或鲍尔环，从而增大了接触面积，使汽液相接触充分，传热传质效果好，分离效率高。所述塔体1的上下两端均开设有测温口13，且塔体1的中部还开设有测压口14。所述塔体1上还开设有多个手孔15和人孔16。所述塔体1的外壁上还轴向设置有多个保温支撑圈17，多个保温支撑环沿塔体1的轴向方向均匀间隔排布。所述塔体1的上端还固定设置有一对吊耳18。

在邻苯二甲酸二辛酯生产过程中需要进行脱除水、过量的辛醇和其他杂质时，先将过热蒸汽通过蒸汽进口4送入到塔体1内，蒸汽沿塔体1向上移动，且蒸汽通过格栅102支撑组件10进入到第一填料5内，此时第一进液管8、第二进液管7同时向塔体1内通入液体，而第一进液管8、第二进液管7内排出的液体均通过液体分布器9对液体进行分散，通过液体分布器9分散后的液体通过自重掉入到第一填料5内，此时进入到第一填料5内的液体与进入到第一填料5内的蒸汽充分的反应，从而将蒸汽中的水、过量的辛醇和其他杂质初步脱出，而初步脱出的蒸汽中的水、过量的辛醇和其他杂质通过自动向塔体1的底部掉落，而初步脱除蒸汽后产生的气体则继续沿塔体1向上运动。

当初步脱除蒸汽后产生的气体穿过格栅102支撑组件10进入到第二填料6内时，第二填料6将气体中剩余的水蒸气、辛醇和其他杂质进行吸收，从而使通过第二填料6的气体更加纯净、干燥；最终，通过第一填料5处理后的气体直接从出气口3排出，而掉落至塔体1底部的液体则直接通过出液口2排出塔体1。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。