防止冷凝液倒灌的闪蒸罐的制作方法

本实用新型涉及一种闪蒸罐，尤其是一种能够防止补液用冷凝液倒灌的闪蒸罐。

背景技术：

闪蒸罐是一种重要的节能装置，常用于锅炉排污和过热冷凝水的余热回收。过热凝结水或者锅炉排污水进入罐内，根据流体两相流和涡流分离理论，在罐内扩容后，压力降低，会在罐内产生闪蒸汽，可以引入低压蒸汽管道或通过喷射器加压后引入中压管道，进入加热设备、加热原料，使原来低品质的热能重新得到利用。

现有的闪蒸罐用分布器进行补液，分布器位于气相区，当冷凝水压力不足时，水汽会倒灌影响补液效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种防止冷凝液倒灌的闪蒸罐，将用于分布冷凝水的补液孔设置在液面之下，防止蒸汽倒灌。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种防止冷凝液倒灌的闪蒸罐，包括卧式罐体，罐体顶部连接有利用冷凝液进行补液的补液管以及供蒸汽排出的出气管；还包括位于罐体内与补液管连接的分布管，所述分布管竖直设置，其上开有若干补液孔，所述补液孔位于罐体内液面之下。

作为一种改进，还包括内管，所述内管上端插于补液管内，下端插于分布管内；所述内管可根据罐体内的液面高度进行伸缩，其下端与罐体内的液面保持齐平。为了保证冷凝液的分布效果，分布管上需要尽可能多的开设补液孔，使得冷凝液多层散布。然而由于罐体内的液面并不固定，当液面较低时，分布管靠上部位置的补液孔就可能位于液面之上，此时蒸汽仍然有可能通过位于液面之上的补液孔倒灌。通过可上下伸缩的内管用于封闭液面之上的补液孔，使得液面无论在什么位置，都既能保证最大数量补液孔进行冷凝液的分布，又能保证液面上的补液孔不会有蒸汽侵入。

作为一种改进，所述内管的外径与补液管和分布管的内径一致，保证气密性。

作为一种改进，所述内管位于补液管和分布管之间位置上设置有连杆，所述连杆为L形；所述连杆下端设置有浮球，所述浮球的位置与内管下端位置齐平。通过浮球的浮力用于举升内管，使得内管伸缩。无需额外的电子设备或者传感器，更加的实用，便于维护。

作为一种优选，所述浮球为左右两个。使得两边受力均匀。

本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的闪蒸罐，将用于散布冷凝液的补液孔设置在液面之下，防止因补液管内压力过小时，罐体内的蒸汽通过补液孔倒灌。

附图说明

图1为本实用新型的总装图。

图2为实施例1的结构示意图。

图中标记：1罐体、2补液管、3内管、4分布管、5补液孔、6液面传感器、7油缸、8出气管、9连杆、10浮球。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型包括卧式罐体1，罐体1顶部连接有利用冷凝液进行补液的补液管2以及供蒸汽排出的出气管8；还包括位于罐体1内与补液管2连接的分布管4，所述分布管4竖直设置，其上开有若干补液孔5，所述补液孔5位于罐体1内液面之下。

实施例1如图2所示，还包括内管3，所述内管3上端插于补液管2内，下端插于分布管4内；所述内管3可根据罐体1内的液面高度进行伸缩，其下端与罐体1内的液面保持齐平。内管3的外径与补液管2和分布管4的内径一致，保证气密性。内管3位于补液管2和分布管4之间位置上设置有连杆9，所述连杆9为L形；所述连杆9下端设置有浮球10，所述浮球10的位置与内管3下端位置齐平。浮球10为左右两个，使得两边受力均匀。

本实用新型的原理是将补液孔5设置在液面下，防止罐体1内的蒸汽倒灌。通过内管3的上下滑动，动态的将位于液面之上的补液孔4封闭，在尽可能多的使用补液孔5提高冷凝液散布的效率的前提下，同时又防止了蒸汽倒灌。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。