一种振动破碎机的制作方法

本实用新型涉及铸造机械设置的技术领域，尤其是涉及一种振动破碎机。

背景技术：

振动破碎机是粉碎作业过程中常用的设备，起到破碎物料的作用。由于振动破碎机能够以较小的能量获得比传统破碎形式更高的破碎效率，其已成为破碎领域中备受关注的破碎方式。结构参数、工作参数、动力参数与物料特性等是影响振动破碎机工作性能的主要因素。破碎是工业生产中一个必不可少的环节。在工业生产中，节能降耗是一个永恒的话题，而破碎工艺对节能降耗至关重要。为了实现“多碎少磨”的新工艺，在不改变原有生产工艺的前提下，调整部分破碎工艺，但保证破碎产品仍能达到工艺要求和产品出料粒度要求，以使破碎率提高，单位产量的能耗降低，排料粒度的粒级分布比相同排料粒度的其它破碎设备的粒级分布更集中。

目前，常规的振动破碎机通常包括振动机箱，振动机箱的底端固定连接有支撑支架，振动机箱与支撑支架之间设有用于振动机箱振动的电机，振动机箱中固定连接有筛网，振动机箱上设有用于排砂的出料口。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在长期使用过程中，由于筛网与砂石会长期处于抖动接触的状态，在砂石的摩擦碰撞中筛网会出现变形、凹陷的情况，这样就导致了筛网中网线的间隔变大，而且筛网与振动机箱由螺栓固接，螺栓的数量过多且旋拧麻烦不便于对筛网进行更换与维修，从而降低筛网对砂石破碎筛选的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种振动破碎机，其具有筛网与振动机箱之间设有便于操作的卡接结构，便于工人对筛网进行更换与维修，从而保证筛网对砂石破碎筛选的质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种振动破碎机，包括振动机箱、设置于振动机箱中的筛网，所述振动机箱的侧壁上开设有若干通孔一，所述通孔一呈直线沿水平方向依次排列，所述筛网的侧边固定连接有固定边，所述固定边的侧边设有与通孔匹配对应的定位孔，所述定位孔、通孔一中插接有定位杆，所述定位杆与定位孔、通孔一的侧壁贴合，所述定位杆的杆身上开设有通孔二，所述通孔二沿垂直于定位杆方向设置，所述固定边上设有与通孔二匹配对应的通孔三，所述通孔二与通孔三中插接有挡杆，所述挡杆与振动机箱的内壁抵触。

通过采用上述技术方案，当筛网的网线在砂石的撞击中发生变形下垂时，通过依次拉拔挡杆与定位杆，使挡杆与定位杆脱离筛网，从而将筛网取出对筛网进行维修或更换，这种设置相比于螺栓在筛网的拆卸过程中操作更简单，方便，保证筛网对砂石破碎筛选的质量的效果；而且当筛网安装完成之后，依次插接定位杆与档杆，定位杆与档杆可以对筛网进行限位，防止振动机箱在振动的过程中筛网发生晃动。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆上设有拉板，若干所述定位杆背向筛网的一端依次固定连接于拉板的板面上。

通过采用上述技术方案，拉板的设置可以使工人对若干定位杆进行同时拉拔，简化操作步骤，提高拆卸效率。

本实用新型进一步设置为：所述拉板与振动机箱之间连接有若干锁紧弹簧，所述锁紧弹簧一端固定连接于拉板朝向振动机箱的侧面上，另一端固定连接于振动机箱的外侧壁，若干所述锁紧弹簧分别位于通孔一的侧边。

通过采用上述技术方案，锁紧弹簧对挡板具有锁紧作用，既可以使定位杆与定位孔、定位孔二插接更牢固，同时可以避免定位杆在拉拔后发生丢失的情况。

本实用新型进一步设置为：所述拉板背向振动机箱的侧壁上固定连接有若干用于拉动挡板的把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置便于工人对挡板进行拉拔。

本实用新型进一步设置为：所述振动机箱的内壁上环设有用于支撑的筛网的支撑壁，所述支撑壁沿水平方向设置，所述支撑壁与固定边贴合抵触。

通过采用上述技术方案，当筛网放入振动机箱中时，支撑壁与筛网上的固定边支撑抵触，这种设置可以对筛网进行支撑，进一步提高筛网设置的稳定性，同时可以方便定位孔与、通孔一的对齐定位。

本实用新型进一步设置为：所述挡杆背向筛网的端部铰接有拉环。

通过采用上述技术方案，拉环的设置便于工人对挡杆进行拉拔。

本实用新型进一步设置为：所述挡杆背向筛网的端部设有用于容纳拉环的环槽。

通过采用上述技术方案，环槽的设置可以避免拉环外置与振动机箱发生触碰，影响正常振动破碎工作，同时可以减小拉环的占用面积。

本实用新型进一步设置为：所述挡杆的杆身上固定连接有弹性块，所述弹性块与通孔三的侧壁贴合抵触。

通过采用上述技术方案，弹性块通过自身的弹性形变可以与通孔三发生挤压抵触，有利于挡杆与通孔三插接稳定，避免振动机箱在振动的过程中挡杆与通孔二、通孔三脱离。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过定位孔、通孔一、定位杆、挡杆的设置，可以起到便于工人对筛网进行更换与维修，从而保证筛网对砂石破碎筛选的质量的效果；

2、通过拉板的设置，可以起到使工人可以对若干定位杆进行同时拉拔，简化操作步骤，提高拆卸效率。

附图说明

图1是本实用新型振动破碎机的整体结构示意图；

图2是用于体现筛网的整体结构示意图；

图3是图2中A处放大图的示意图；

图4是用于体现档杆的整体结构的示意图。

图中，1、振动机箱；2、支撑支架；3、筛网；5、出料箱；6、排料口；7、固定边；8、支撑壁；9、通孔一；10、定位孔；11、定位杆；12、通孔二；13、通孔三；14、挡杆；15、弹性块；16、环槽；17、拉环；18、拉板；19、锁紧弹簧；20、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参照图1，为本实用新型公开的一种振动破碎机，包括振动机箱1，振动机箱1呈长方体设置，振动机箱1的底面上固定连接有用于支撑振动机箱1的支撑支架2，振动机箱1中可拆卸连接有筛网3，振动机箱1的侧壁上开设有用于排砂的出料口，出料口位于筛网3下方，出料口处设有出料箱5，出料箱5固定连接于振动机箱1的侧壁上，振动机箱1的底端固定连接有漏斗状排料口6。

参照图2和图3，筛网3的四个侧边上均固定连接有固定边7，固定边7呈长方体设置，振动机箱1的内壁上环设有用于支撑筛网3的支撑壁8，支撑壁8沿水平方向设置，筛网3的固定边7与支撑壁8滑动抵触。振动机箱1的侧壁上开设有若干通孔一9，通孔一9位于支撑壁8的上方且沿水平方向呈直线依次排列，通孔一9呈圆柱形设置，固定边7与振动机箱1贴合的侧边上开设有与通孔一9匹配对应的定位孔10，当固定边7与支撑壁8抵触时，定位孔10与通孔一9匹配对齐，定位孔10与通孔一9中插接有定位杆11，定位杆11呈圆柱形设置，定位杆11与定位孔10一、通孔一9的侧壁贴合。

参照图4，定位杆11的杆身上开设有通孔二12，通孔二12靠近振动机箱1的内壁，通孔二12沿垂直于定位杆11方向设置，固定边7上设有与通孔二12匹配对应的通孔三13，通孔二12与通孔三13中插接有挡杆14，挡杆14呈圆柱形设置，挡杆14露出通孔三13的部分与振动机箱1的内壁抵触。

当筛网3的网线在砂石的撞击中发生变形下垂时，通过依次拉拔挡杆14与定位杆11，使挡杆14与定位杆11脱离筛网3，从而将筛网3取出对筛网3进行维修或更换，这种设置相比于螺栓在筛网3的拆卸过程中操作更简单、方便，而且当筛网3安装完成之后，依次插接定位杆11与档杆，定位杆11与档杆可以对筛网3进行限位，防止振动机箱1在振动的过程中筛网3发生晃动。

参照图4，挡杆14的杆身上固定连接有弹性块15，弹性块15呈半球状设置，弹性块15与通孔三13的侧壁贴合抵触。弹性块15通过自身的弹性形变可以与通孔三13发生挤压抵触，有利于挡杆14与通孔三13插接稳定，避免振动机箱在振动的过程中挡杆14与通孔二12、通孔三13脱离。

参照图4，挡杆14背向筛网3的端面上开设有环槽16，环槽16中铰接有拉环17。拉环17的设置便于工人对挡杆14进行拉拔，环槽16的设置可以避免拉环17外置与振动机箱1发生触碰，影响正常振动破碎工作，同时可以减小拉环17的占用面积。

参照图3，定位杆11上设有拉板18，拉板18沿平行于振动机箱1的侧壁方向水平设置，定位杆11背向筛网3的一端依次固定连接于拉板18的板面上。拉板18的设置可以使工人对若干定位杆11进行同时拉拔，简化操作步骤，提高拆卸效率。

参照图3，拉板18与振动机箱1之间连接有若干锁紧弹簧19，锁紧弹簧19一端固定连接于拉板18朝向振动机箱1的侧面上，另一端固定连接于振动机箱1的外侧壁，锁紧弹簧19分别位于通孔一9的侧边。锁紧弹簧19对挡板具有锁紧作用，既可以使定位杆11与定位孔10一、定位孔10二插接更牢固，同时可以避免定位杆11在拉拔后发生丢失的情况。

参照图3，拉板18背向振动机箱1的侧壁上固定连接有三个用于拉动挡板的把手20，三个把手20分别位于挡板的两端和中间位置。把手20的设置便于工人对挡板进行拉拔。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。