一种薄荷油生产中用高效除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种薄荷油生产中用高效除尘装置。

背景技术：

薄荷油为无色或淡黄色的澄清液体，有特殊清凉香气，味初辛、后凉，存放越久，色渐变深，常被用于驱赶蚊虫，缓解身体疲劳，薄荷油的生产过程中需要将薄荷叶粉碎成薄荷粉，粉碎过程中会产生大量的粉尘，影响生产环境和工人的呼吸健康。

现有的薄荷油生产中用的除尘装置中，除尘效果不明显，不能快速完全的将粉碎过程中产生的灰尘除去，工作效率较低。

公开号为CN206509064U的专利，公开了一种用于薄荷油提取的破碎除尘一体装置，它包括机体和电机，该装置采用破碎精度调节装置，薄荷叶破碎时进行自动精度调节，使破碎后的薄荷粉大小均匀，同时，增加除尘装置，避免粉尘污染工厂的环境，保证工人的健康，但是该除尘装置使用过程中位置固定，吸尘效果较差，不能对粉碎过程中产生的灰尘进行全面的吸附，且部分破碎后的薄荷粉可能会和灰尘同时除去，影响薄荷粉的生产加工，除尘效率较低，为此，我们提出了一种薄荷油生产中用高效除尘装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄荷油生产中用高效除尘装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，将薄荷叶分为粗破碎和细破碎两个部分，在粗破碎过程中产生的大量灰尘和细破碎过程中产生的少量灰尘能够被旋转的除尘装置除去，除尘装置除尘的效率更高，薄荷叶粉碎更加完全，提高工作效率，产品的生产品质得到保障。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种薄荷油生产中用高效除尘装置，包括加工箱和进料斗，所述加工箱的上端贯通连接有进料斗，所述加工箱的外侧壁通过支架固定连接有电机，且电机的输出端连接第一转轴的一端，所述第一转轴的另一端与加工箱的内侧壁转动连接，且第一转轴位于加工箱外腔的一段上固定连接有第一带轮，所述第一转轴位于加工箱内腔的一段上固定套接有破碎筒，且破碎筒的侧壁上固定连接有多个粗破碎刀片，所述第一转轴的侧壁上固定连接有第一齿轮，且第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的侧壁中部固定连接有除尘装置，薄荷叶初步粉碎过程中产生的大量灰尘被除尘装置吸走；

所述除尘装置包括吸尘筒、轴承、吸尘管、吸尘箱、风机和出气管，所述吸尘筒的侧壁上设有多个吸尘口，所述吸尘筒的一端通过轴承与加工箱的内侧壁活动连接，且吸尘筒的另一端贯穿加工箱的侧壁并套接有吸尘管，所述吸尘管的内侧壁与吸尘筒的外侧壁转动连接，且吸尘管的另一端贯通连接有吸尘箱，所述吸尘箱的内部设有风机，且吸尘箱的侧壁贯通连接有出气管，通过吸尘筒侧壁上的吸尘口对粉碎过程中产生的灰尘进行全面的吸收。

优选的，所述除尘装置的下端对称设有两个导料板，且两个导料板均与加工箱的内侧壁固定连接，两个所述导料板之间设有通道，且导料板的下方设有弧形板，所述弧形板的上端中部设有细粉碎刀片，且细粉碎刀片的上端固定连接有连接块，所述连接块的上端连接有支杆，且支杆的上端连接有连接杆，所述连接杆的侧壁中部开设有条形通孔，且条形通孔内滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁固定连接有圆环，且圆环的侧壁固定连接第二转轴的一端，所述第二转轴的另一端贯穿加工箱的侧壁并固定连接有第二带轮，且第二带轮通过传动皮带与第一带轮传动连接，通过细粉碎刀片上下运动对薄荷叶进行二次粉碎，粉碎过后的灰尘被吸尘筒吸收。

优选的，所述吸尘箱的内部设有过滤网，且过滤网与吸尘箱的内侧壁固定连接，过滤网能够对灰尘进行过滤。

优选的，所述粗破碎刀片沿破碎筒的外侧壁均匀分布，通过粗破碎刀片对薄荷叶进行初步粉碎。

优选的，所述加工箱的下端设有四个支撑脚，且支撑脚呈矩阵分布，支撑腿对加工箱起到支撑作用。

优选的，所述第二转轴上转动套设有轴圈，且轴圈与加工箱的内侧壁固定连接，保证第二转轴转动稳定。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种薄荷油生产中用高效除尘装置。具备以下有益效果：

1、将薄荷叶的粉碎分为粗破碎和细破碎两个部分，粗破碎过程中产生的大量灰尘和细破碎过程中产生的少量灰尘都能被除尘装置除去，保证粉碎完全，且灰尘去除效果较好，工作效率较高。

2、通过吸尘筒、轴承、吸尘管、吸尘箱、风机和出气管的配合使用，保证吸尘筒旋转过程中侧壁上的吸尘口能够对灰尘进行吸收，不断旋转的过程提高了吸尘口的吸收效果，灰尘被吸收的同时粗破碎过后的薄荷叶落入到弧形板上。

3、细破碎过程中，依靠细粉碎刀片上下运动进行破碎，产生的灰尘较小，且通过导料板之间的通道被吸收，避免灰尘同薄荷叶一同被除尘装置除去，大大提高了除尘的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型除尘装置结构示意图；

图3为本实用新型A结构放大示意图。

图中：加工箱1、进料斗2、电机3、第一转轴4、第一带轮5、破碎筒6、粗破碎刀片7、第一齿轮8、除尘装置9、吸尘筒91、轴承92、吸尘管93、吸尘箱94、风机95、出气管96、导料板10、弧形板11、细粉碎刀片12、连接块13、支杆14、连接杆15、滑块16、圆环17、第二转轴18、过滤网19。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图，一种薄荷油生产中用高效除尘装置，包括加工箱1和进料斗2，加工箱1的上端贯通连接有进料斗2，通过进料斗2将薄荷叶放入，加工箱1的外侧壁通过支架固定连接有电机3，电机3的输出端连接第一转轴4，第一转轴4位于加工箱1外腔的一段上固定连接有第一带轮5，第一转轴4位于加工箱1内腔的一段上固定套接有破碎筒6，破碎筒6的侧壁上固定连接有多个粗破碎刀片7，对薄荷叶进行初步破碎，第一转轴4的侧壁上固定连接有第一齿轮8，第一齿轮8啮合有第二齿轮，第二齿轮的侧壁中部固定连接有除尘装置9，通过除尘装置9不断转动对破碎过程中产生的大量灰尘进行吸收；

所述除尘装置9包括吸尘筒91、轴承92、吸尘管93、吸尘箱94、风机95和出气管96，吸尘筒91的侧壁上设有多个吸尘口，吸尘口的直径较小，避免将初步粉碎后的薄荷叶吸入，吸尘筒91的外侧壁套接有吸尘管93，吸尘管93的内侧壁与吸尘筒91的外侧壁转动连接，吸尘管93的另一端连接吸尘箱94，吸尘箱94的内部设有风机95，吸尘箱94的侧壁贯通连接有出气管96，通过风机95将灰尘吸入到吸尘箱94中。

所述除尘装置9的下端对称设有两个导料板10，两个导料板10均与加工箱1的内侧壁固定连接，两个导料板10之间设有通道，导料板10的下方设有弧形板11，所述弧形板11的上端中部设有细粉碎刀片12，初步粉碎的薄荷叶落入到弧形板11上进行细粉碎，细粉碎刀片12的上端固定连接有连接块13，连接块13的上端连接有支杆14，支杆14的上端连接有连接杆15，连接杆15的侧壁中部开设有条形通孔，条形通孔内滑动连接有滑块16，滑块16的侧壁固定连接圆环17，圆环17的侧壁固定连接第二转轴18的一端，所述第二转轴18的另一端固定连接有第二带轮，第二带轮通过传动皮带与第一带轮5传动连接，通过第二转轴18转动带动细粉碎刀片12上下运动进行细粉碎，产生的少量灰尘通过导料板10之间的通道被除尘装置9吸走。

所述吸尘箱94的内部设有过滤网19，且过滤网19与吸尘箱94的内侧壁固定连接，过滤网19对灰尘进行过滤，过滤后的空气通过出气管96排出。

所述粗破碎刀片7沿破碎筒6的外侧壁均匀分布，对薄荷叶粉碎均匀，效果更好。

所述加工箱1的下端设有四个支撑脚，且支撑脚呈矩阵分布，保证加工箱1工作稳定。

所述第二转轴18上转动套设有轴圈，且轴圈与加工箱1的内侧壁固定连接，减小磨损，保证第二转轴18转动顺畅。

所述电机3和风机95与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

如图1-3所示，一种薄荷油生产中用高效除尘装置工作原理如下：经工作人员调试后，接通外接电源，电机3工作，带动第一转轴4转动，第一转轴4带动破碎筒6侧壁上的粗破碎刀片7进行转动，将薄荷叶从进料斗2放入加工箱1中，在粗破碎刀片7的作用下粉碎，风机95启动，粉碎过程中产生的大量灰尘通过旋转的吸尘口进入到吸尘箱94中，初步粉碎的薄荷叶在导料板10的作用下落入到弧形板11的凹处，第二转轴18在传动皮带的作用下转动，带动细粉碎刀片12上下运动对薄荷叶进行细粉碎，细粉碎过程中产生的少量灰尘通过导料板10之间的通道被除尘装置9吸走，完成薄荷油生产中的高效除尘。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。