适用于机械加工润滑油搅拌的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及适用于机械加工润滑油搅拌的搅拌装置，属于搅拌设备技术领域。

背景技术：

现有润滑油的一般是在基础油的基础上，根据不同的用途添加一定的润滑油添加剂，如抗氧化剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂和松香等，从而配置成各种不同用途的润滑油，在润滑油的生产过程中，为了保证润滑油的粘合性和润滑性，就需要对搅拌罐内的化合物进行均匀的搅拌，搅拌装置是一个必须的设备，搅拌效果的好坏，决定了润滑油的质量，现有的搅拌装置由于搅拌叶片形状固定，且搅拌轨迹不变，搅拌过程中罐内的搅拌物不容易产生剧烈的翻动，搅拌轴上的叶片只会对中心的物料进行搅拌，四周的搅拌不太充分，使得搅拌混合不够均匀，在搅拌过程中有时候需要加入试剂，现有的搅拌装置试剂通常直接从进料口投入，搅拌过程中难以与罐内的搅拌物混合均匀，且在投入试剂时，容易对搅拌装置或罐体底部造成损害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供适用于机械加工润滑油搅拌的搅拌装置，通过设置转盘，在将基础油与试剂注入罐体内时，会先落到转盘上，转盘旋转让基础油与试剂可以全面的接触，进行预混合处理，再通过通孔落入罐体内，通过设置转筒，通过步进电机可以带动转筒进行旋转，从而让转筒内壁的阻流杆与搅拌叶片反向旋转，可以让基础油与试剂产生剧烈的翻动，保证让基础油与试剂混合均匀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

适用于机械加工润滑油搅拌的搅拌装置,包括罐体，所述罐体顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴固定连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴贯穿罐体延伸至罐体内腔，所述搅拌转轴外侧固定设置有固定板，所述固定板顶部设置有转盘，所述搅拌转轴上均匀设置有搅拌叶片，所述罐体内腔设置有转筒，所述转筒外侧对称有第一固定环，所述罐体内壁与第一固定环相对应位置固定设置有第二固定环，所述第一固定环、第二固定环上均开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽之间设置有滚珠，所述转筒固定环下方设置有齿轮板，所述罐体右侧设置有步进电机，所述步进电机输出轴贯穿罐体固定连接有齿轮环，所述齿轮环与齿轮板啮合连接，所述转筒内壁均匀设置有阻流杆，所述罐体底部开设有出油口。

进一步的，所述罐体上开设有第一进油口、第二进油口，所述第一进油口、第二进油口分别位于搅拌电机左右两侧，且所述第一进油口、第二进油口内均设置有过滤网。

进一步的，所述转盘套设于搅拌转轴外侧，所述转盘内表面开设有限位凹槽，所述搅拌转轴外侧设置有限位凸块，所述限位凸块设置于限位凹槽内，且所述转盘上均匀开设有通孔。

进一步的，所述第一固定环、第二固定环上的弧形凹槽紧密相对，所述第一固定环、第二固定环外侧均设置有密封垫。

进一步的，所述搅拌叶片、阻流杆交错设置，且所述搅拌叶片、阻流杆上均开设有导流孔。

进一步的，所述罐体底部外侧固定设置有固定支架，所述固定支架底端固定设置有摩擦垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的适用于机械加工润滑油搅拌的搅拌装置，通过设置转盘，在将基础油与试剂注入罐体内时，会先落到转盘上，转盘旋转让基础油与试剂可以全面的接触，进行预混合处理，再通过通孔落入罐体内，通过设置转筒，通过步进电机可以带动转筒进行旋转，从而让转筒内壁的阻流杆与搅拌叶片反向旋转，可以让基础油与试剂产生剧烈的翻动，保证让基础油与试剂混合均匀。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型适用于机械加工润滑油搅拌的搅拌装置的剖视图；

图2是本实用新型适用于机械加工润滑油搅拌的搅拌装置的转筒连接示意图；

图3是本实用新型适用于机械加工润滑油搅拌的搅拌装置的罐体内腔俯视图；

图中标号：1、罐体；2、搅拌电机；3、搅拌转轴；4、固定板；5、转盘；6、搅拌叶片；7、转筒；8、第一固定环；9、第二固定环；10、弧形凹槽；11、滚珠；12、齿轮板；13、步进电机；14、齿轮环；15、阻流杆；16、出油口；17、第一进油口；18、第二进油口；19、限位凹槽；20、限位凸块；21、通孔；22、导流孔；23、固定支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

适用于机械加工润滑油搅拌的搅拌装置,包括罐体1，所述罐体1顶部固定安装有搅拌电机2，所述搅拌电机2输出轴固定连接有搅拌转轴3，所述搅拌转轴3贯穿罐体1延伸至罐体1内腔，所述搅拌转轴3外侧固定设置有固定板4，所述固定板4顶部设置有转盘5，在将基础油与试剂注入罐体内时，会先落到转盘5上，搅拌转轴3带动转盘5旋转让基础油与试剂可以全面的接触，进行预混合处理，再通过通孔21落入罐体内，所述搅拌转轴3上均匀设置有搅拌叶片6，所述罐体1内腔设置有转筒7，所述转筒7外侧对称有第一固定环8，所述罐体1内壁与第一固定环8相对应位置固定设置有第二固定环9，所述第一固定环8、第二固定环9上均开设有弧形凹槽10，所述弧形凹槽10之间设置有滚珠11，便于转筒7在罐体内旋转，所述转筒7固定环下方设置有齿轮板12，所述罐体1右侧设置有步进电机13，所述步进电机13输出轴贯穿罐体1固定连接有齿轮环14，所述齿轮环14与齿轮板12啮合连接，所述转筒7内壁均匀设置有阻流杆15，通过步进电机13可以带动转筒7进行旋转，从而让转筒7内壁的阻流杆15与搅拌叶片6反向旋转，可以让基础油与试剂产生剧烈的翻动，保证让基础油与试剂混合均匀，所述罐体1底部开设有出油口16。

更具体而言，所述罐体1上开设有第一进油口17、第二进油口18，所述第一进油口17、第二进油口18分别位于搅拌电机2左右两侧，且所述第一进油口17、第二进油口18内均设置有过滤网，第一进油口17便于注入基础油，第二进油口18便于在注油的同时加入适量的试剂，所述转盘5套设于搅拌转轴3外侧，所述转盘5内表面开设有限位凹槽19，所述搅拌转轴3外侧设置有限位凸块20，所述限位凸块20设置于限位凹槽19内，且所述转盘5上均匀开设有通孔21，通过搅拌转轴3带动转盘5旋转，对进料进行预混合处理，所述第一固定环8、第二固定环9上的弧形凹槽10紧密相对，所述第一固定环8、第二固定环9外侧均设置有密封垫，便于转筒7在罐体内旋转，所述搅拌叶片6、阻流杆15交错设置，且所述搅拌叶片6、阻流杆15上均开设有导流孔22，保证阻流杆15与搅拌叶片6反向旋转时不会碰撞，可以让基础油与试剂产生剧烈的翻动，保证让基础油与试剂混合均匀，所述罐体1底部外侧固定设置有固定支架23，所述固定支架23底端固定设置有摩擦垫，可以对罐体1进行支撑，同时摩擦垫保证罐体1放置的稳定性，防止出现滑动。

本实用新型工作原理：打开搅拌电机2使罐体1内的转盘5、搅拌叶片6进行旋转，将基础油与试剂通过第一进油口17、第二进油口18注入罐体1内时，进料先落到转盘6上，搅拌转轴3带动转盘5旋转让基础油与试剂全面的接触，再通过通孔21落入罐体1内，由搅拌叶片6进行搅拌混合，同时可以打开步进电机13带动转筒7进行旋转，从而让转筒7内壁的阻流杆15与搅拌叶片6反向旋转，可以让基础油与试剂产生剧烈的翻动，加强混合的效果。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。