一种粉碎机笼盘的制作方法

本实用新型涉及粉碎机技术领域，更具体地说，它涉及一种粉碎机笼盘。

背景技术：

粉碎机，是用于将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，在许多行业的原料粉碎均采用粉碎机进行。笼式粉碎机，属中型卧式笼条粉碎机，该机是根据冲击破碎原理设计而成的，内外两组笼条作高速相向旋转，物料自内而外通过笼条撞击而粉碎。

现有技术中的笼式粉碎机一般是通过两个笼盘大小相适配，再进行相互转动，让安装在笼盘上的笼条对物料进行撞击粉碎。公告号为CN202045743U的中国专利公开了一种笼式粉碎机，包括安装盘、外笼、内笼和笼棍，安装盘上设置有外笼和内笼，通过外龙和内笼对物料进行粉碎，在实际的使用的过程中，在物料中混入强度较高，超出粉碎机粉碎范围的物质时，笼棍容易弯曲，而弯曲的笼棍在后续使用的过程中起会影响整个设备的运行，因此，为了让其不影响设备运行，需要对笼棍进行更换，而现有技术中的笼棍在进行更换时，笼棍难以一端直接取出，需要将内笼或者外笼整体拆除，从而单根笼棍更换比较麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉碎机笼盘，其通过安装开口以及锁紧组件的配合，让笼棍能够单独从安装开口位置取出，达到方便更换笼棍的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种粉碎机笼盘，包括安装板、笼环以及至于安装板与笼环之间的笼棍，所述笼环上开设有安装开口，所述安装开口的开口位置朝向笼环外缘设置，所述笼棍一端固定在安装板上，另一端通过安装开口安装在笼环上，且笼环上的安装开口位置设置有对笼棍扣紧的锁紧组件。

通过上述技术方案，安装板让笼盘安装比较方便，同时通过笼环，能够让笼棍进行安装，从而形成笼盘，而在笼环上设置安装开口让笼棍的另一端直接放入，再通过锁紧组件将其固定，从而不需要笼棍安装时在其一端全部安装到安装盘上后再套入到笼环上，相应的，拆除时，直接单独进行拆卸即可，从而让笼棍更换比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括锁紧扣以及安装在锁紧扣上的锁紧件，所述锁紧扣扣接在笼棍上，所述锁紧件与笼环连接。

通过上述技术方案，锁紧扣直接将笼棍锁定在安装开口内，在通过锁紧件将固定，达到对笼棍的固定。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧扣设置成U型结构，且锁紧扣成对设置，成对设置的锁紧扣分别置于笼环两侧，所述锁紧件分别与成对设置的锁紧扣连接，所述锁紧件与笼环的内环壁抵接。

通过上述技术方案，U型结构的锁紧扣直接可以套在笼棍上，在通过其成对设置，让锁紧件将成对设置的锁紧扣进行固定，并且让其与笼环的内环壁抵接，让其能够有效对笼棍进行锁紧固定。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件设置有至少两个，且锁紧件与笼环的内环壁之间设置有挤压组件。

通过上述技术方案，多个锁紧件的设置，其可以让其在锁紧时比较平衡，从而锁紧更加稳固，另外，在锁紧件和笼环之间设置挤压组件，进而让其能够有效的对其进行紧固，防止其晃动。

本实用新型进一步设置为：所述挤压组件包括第一挤压板以及设置在第一挤压板上的挤压件，所述第一挤压板置于锁紧件与笼环的内环壁之间，所述挤压件穿过第一挤压板与笼环的内环壁抵接，所述挤压件与第一挤压板螺纹连接。

通过上述技术方案，在挤压件转动时，其对第一挤压板以及内环壁进行挤压，进而达到对锁紧件进行张开的目的，进一步锁紧。

本实用新型进一步设置为：所述第一挤压板与笼环的内环壁之间设置有第二挤压板，所述挤压件与第二挤压板抵接。

通过上述技术方案，第二挤压板的设置能够将挤压件的挤压力进行分散。

本实用新型进一步设置为：所述第一挤压板上设置有连接套，所述锁紧件穿设在连接套上。

通过上述技术方案，连接套的设置能够让锁紧件与第一挤压板之间安装更加方便，不会轻易脱开。

本实用新型进一步设置为：所述笼棍两端分别设置安装头，所述安装头上均设置有限位件。

通过上述技术方案，安装头的设置能让笼棍对安装板以及笼环进行抵接，从而让其在安装好后结构比较稳固，限位件能够进一步对其固定。

本实用新型进一步设置为：所述限位件设置为锁紧螺母，所述锁紧螺母套与安装头螺纹连接，所述锁紧螺母分别与安装板或者笼环抵接。

通过上述技术方案，安装头与锁紧螺母直接将笼棍与安装板以及笼棍与笼环进行锁紧固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过笼棍一端固定在安装盘上，而在笼环上设置安装开口让笼棍的另一端直接放入，再通过锁紧组件将其固定，拆除时，直接单独通过安装开口对相应的笼棍进行拆卸即可，从而让笼棍更换比较方便；

(2)通过成对设置锁紧扣，让其对笼棍的锁紧更加稳固。

附图说明

图1为实施例1的立体示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为笼棍安装结构的剖视图；

图4为实施例2的立体结构图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为锁紧组件以及挤压组件结构图。

附图标记：1、安装板；11、通孔；2、笼环；21、安装开口；3、笼棍；31、安装头；4、限位件；5、锁紧组件；51、锁紧扣；52、锁紧件；6、挤压组件；61、第一挤压板；62、挤压件；63、第二挤压板；64、连接套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

实施例1：一种粉碎机笼盘，其主要用于笼式粉碎机，如图1和图2所示，包括安装板1、笼环2以及至于安装板1与笼环2之间的笼棍3。参照图3，在安装板1上设置有通孔11，在笼环2上开设有安装开口21，笼棍3两端分别安装在通孔11以及安装开口21位置，组成笼盘。其中为了让安装后笼盘不会出现形变，在笼棍3两端设置安装头31，安装头31的直径小于笼棍3的直径，同样的，安装开口21的底部圆弧部位直径以及通孔11的直径均小于笼棍3直径，从而其可以通过笼棍3对其进行抵接而在安装完成后稳固其形状。

如图2和图3所示，安装开口21的开口位置的宽度大于或等于其底部的圆弧部位的直径，且安装开口21的开口位置朝向笼环2外缘设置，从而让笼棍3安放比较方便。在安装时，将笼棍3一端的安装头31直接插入到通孔11内，然后另一端的安装头31放入到安装开口21，再在其两端设置限位件4，将两安装头31进行锁紧，让笼棍3与安装板1以及笼环2稳固。并且在安装开口21位置设置锁紧组件5，将笼棍3锁紧在安装开口21内。

其中，如图1和图3所示，限位件4设置成锁紧螺母，同时在安装头31上可以套设垫片（图中未示出），在通过锁紧螺母将其锁紧。另外，为了防止锁紧螺母进行回丝，可以安装头31上再套设限制螺母（图中未示出），达到让锁紧螺母固定的目的。

如图1和图2所示，锁紧组件5包括锁紧扣51以及安装在锁紧扣51上的锁紧件52，锁紧扣51设置成U型结构，并且在锁紧扣51U型结构的两端端部设置孔，孔的轴线方向与笼棍3轴线方向相平行。将锁紧扣51套在笼棍3上再通过锁紧件52将锁紧孔直接与笼环2连接，即锁紧件52直接固定在笼环2上，从而达到将笼棍3锁紧在安装开口21内的目的。锁紧件52可以采用螺栓构成。

实施例2：一种粉碎机笼盘，其大体结构与实施例1相同，其不同点在于锁紧组件5的设置。如图4和图5所示，在实施例2中，其同样包括锁紧扣51以及锁紧件52，将锁紧扣51成对设置，锁紧扣51的结构与实施例1相同，成对设置的锁紧扣51分别置于笼环2两侧，再通过锁紧件52分别与成对设置的锁紧扣51连接，通过锁紧件52与笼环2的内环壁抵接达到对其锁紧的目的。同样的，锁紧件52设置有至少两个，通过多个锁紧件52的设置，让锁紧件52与笼环2内壁抵接的位置增多，从而提高其锁紧的稳定性。

为了提高锁紧扣51对笼棍3的紧固程度，如图4和图5所示，在锁紧件52与笼环2的内环壁之间设置有挤压组件6（结合参照图6）。挤压组件6包括第一挤压板61以及设置在第一挤压板61上的挤压件62，将第一挤压板61至于锁紧件52与笼环2之间，在让挤压件62穿设在第一挤压板61上，并且让其进行螺纹连接。挤压件62设置成螺杆，在挤压件62转动时，其对第一挤压板61以及笼环2进行挤压，达到推动锁紧件52的目的。一般将挤压件62至于锁紧件52之间。为了让挤压件62不对笼环2造成影响，在第一挤压板61与笼环2的内环壁之间设置有第二挤压板63，挤压件62与第二挤压板63抵接。为了进一步让第一挤压板61与锁紧件52安装方便，在第一挤压板61上设置有连接套64，连接套64数量可以设置与锁紧件52数量相同，直接将锁紧件52穿设在连接套64上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。