一种铁氧体制备用的脱水机的制作方法

本实用新型涉及一种脱水机，属于铁氧体制备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铁氧体制备用的脱水机。

背景技术：

铁氧体是一种具有磁性的金属氧化物。就电特性来说，铁氧体的电阻率比单质金属或合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。铁氧体是由铁的氧化物及其他配料烧结而成。一般可分为永磁铁氧体、软磁铁氧体和旋磁铁氧体三种。永磁铁氧体又叫铁氧体磁钢，其组成原材料主要有氧化铁、碳酸钡或碳酸锶。充磁后，残留磁场的强度很高，并可以长时间保持残留磁场；通常用作永久磁铁材料。软磁铁氧体是由三氧化二铁和一种或几种其他金属氧化物配制烧结而成；当充磁磁场消失后，残留磁场很小或几乎没有；通常用作扼流圈，或中频变压器的磁芯。旋磁铁氧体是指具有旋磁特性的铁氧体材料；旋磁铁氧体已广泛应用于微波通信领域。

铁氧体在制备过程中需要对球磨后的浆料进行脱水处理，现有技术中的脱水机存在脱水效率低，脱水后浆料的含水量不一致等问题，为了解决这些问题，本实用新型提出了一种铁氧体制备用的脱水机。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种铁氧体制备用的脱水机，从而解决了以往铁氧体制备过程中脱水机脱水效率低及脱水后浆料的含水量不一致的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种铁氧体制备用的脱水机，包括外壳和设置于外壳内的脱水桶，脱水桶的底部与外壳底部固定连接，外壳下端设有贯穿外壳侧壁的出水管，外壳底部设有贯穿外壳和脱水桶底部的出料管，

所述脱水机包括进料管，进料管依次贯穿外壳和脱水桶侧壁后伸入脱水桶内，进料管位于脱水桶上部；所述脱水桶侧壁设有连通脱水桶的滤孔，滤孔仅供液相通过；脱水桶内设有搅拌挤压组件，搅拌挤压组件包括转动杆，转动杆上沿其圆周方向均匀的连接有三组搅拌组件，搅拌组件上方固定连接有挤压板，所述搅拌挤压组件通过驱动组件进行驱动；所述脱水桶底部设有湿度感应器；所述外壳上设有控制器。

在以上技术方案基础上：所述搅拌组件包括第一搅拌板，第一搅拌板内设有可沿第一搅拌板上下移动第二搅拌板，第二搅拌板的上端穿出第一搅拌板，第二搅拌板内设有可沿第二搅拌板上下移动的第三搅拌板，第三搅拌板的上端穿出第二搅拌板后与挤压板的底部固定连接。

在以上技术方案基础上：所述第二搅拌板和第三搅拌板的下端均对称设有两块挡块。

在以上技术方案基础上：所述第一搅拌板、第二搅拌板及第三搅拌板的下端均开口，且第一搅拌板、第二搅拌板及第三搅拌板上沿其高度方向上均开设有若干个条形通孔，第一搅拌板、第二搅拌板及第三搅拌板上的条形通孔在同一直线上。

在以上技术方案基础上：所述驱动组件包括转动电机，所述转动杆的上端贯穿脱水桶和外壳的顶部后与转动电机的输出轴连接，转动杆的上端为螺纹端，转动杆外套设有第一移动筒和第二移动筒，第一移动筒与螺纹端螺纹连接，第二移动筒上端与第一移动筒底部固定连接，第二移动筒下端贯穿外壳和脱水桶顶部后伸入脱水桶内；所述挤压板上表面沿挤压板的圆周方向开设有移动槽，所述第二移动筒的底部伸入移动槽后连接有转动球。

在以上技术方案基础上：所述进料管、出料管及出水管内均设有控制开关的控制阀。

在以上技术方案基础上：所述控制器上设有显示屏和若干个控制按钮，显示屏与湿度感应器信号连接，控制按钮分别与控制阀和转动电机信号连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，可以对球磨后的浆料进行挤压脱水，搅拌组件与挤压板固定连接，可以保证在脱水过程中，一边搅拌一边挤压脱水，搅拌增加浆料的流动性，从而增加脱水效率，同时还可以使浆料在挤压过程中各部分能够被均匀的挤压，防止部分脱水效果好部分脱水效果不好；因此，本实用新型既可以增加浆料的脱水效率，还可以保证脱水后浆料各部分的含水量一致，从而保证浆料的质量；

2、本实用新型中，条形通孔的设置可以减小搅拌板在搅拌过程中的阻力，从而节省搅拌所需的电能，节省能源，从而节省生产成本；

3、本实用新型中，湿度感应器的设置可以准确的反应脱水桶内浆料的湿度，保证每次脱水后浆料的湿度能够保持一致，从而保证脱水后浆料品质的一致性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是搅拌组件的结构示意图；

图4是驱动组件的结构示意图；

图5是移动槽的示意图；

图中标记：1-外壳；2-脱水桶；3-出水管；4-出料管；5-进料管；6-滤孔；7-搅拌挤压组件；7.1-转动杆；7.2-搅拌组件；7.21-第一搅拌板；7.22-第二搅拌板；7.23-第三搅拌板；7.24-条形通孔；7.3-挤压板；7.31-移动槽；7.4-驱动组件；7.41-转动电机；7.42-螺纹端；7.43-第一移动筒；7.44-第二移动筒；7.45-转动球；8-湿度感应器；9-控制器；9.1-显示屏；9.2-控制按钮；10-控制阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

具体实施例

如图1-5所示，一种铁氧体制备用的脱水机，包括外壳1和设置于外壳1内的脱水桶2，脱水桶2的底部与外壳1底部固定连接，外壳1下端设有贯穿外壳1侧壁的出水管3，外壳1底部设有贯穿外壳1和脱水桶2底部的出料管4，

所述脱水机包括进料管5，进料管5依次贯穿外壳1和脱水桶2侧壁后伸入脱水桶2内，进料管5位于脱水桶2上部；所述脱水桶2侧壁设有连通脱水桶2的滤孔6，滤孔6仅供液相通过；脱水桶2内设有搅拌挤压组件7，搅拌挤压组件7包括转动杆7.1，转动杆7.1上沿其圆周方向均匀的连接有三组搅拌组件7.2，搅拌组件7.2上方固定连接有挤压板7.3，所述搅拌挤压组件7通过驱动组件7.4进行驱动；所述脱水桶2底部设有湿度感应器8；所述外壳1上设有控制器9；

本实施例使用时，将球磨后的浆料通过进料管5加入到脱水桶2后，然后启动驱动组件7.4，驱动组件7.4带动转动杆7.1转动，转动杆7.1转动带动搅拌组件7.2转动的同时带动挤压板7.3向下运动，在对胶料进行搅拌的同时对浆料进行挤压脱水，从浆料中挤压脱离的水分从滤孔6中滤出进入到外壳1中，并从外壳1中的出水管3排出，脱水完成后的浆料从出料管4处排出收集进行下一步工序；

本实施例中，当挤压板7.3位于脱水桶2顶部时，进料管5的进料口位于挤压板7.3的下方，保证浆料能够全部进入到脱水桶2内而不会被挤压板7.3阻挡；进料管5的进料口与脱水桶2的内壁在同一竖直直线上，保证挤压板7.3能在脱水桶2内上下移动而不会被进料管5阻挡，保证良好的脱水效果；

本实施例中，湿度感应器8的设置可以准确的反应脱水桶2内浆料的湿度，保证每次脱水后浆料的湿度能够保持一致，从而保证脱水后浆料品质的一致性。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-5所示，所述搅拌组件7.2包括第一搅拌板7.21，第一搅拌板7.21内设有可沿第一搅拌板7.21上下移动第二搅拌板7.22，第二搅拌板7.22的上端穿出第一搅拌板7.21，第二搅拌板7.22内设有可沿第二搅拌板7.22上下移动的第三搅拌板7.23，第三搅拌板7.23的上端穿出第二搅拌板7.22后与挤压板7.3的底部固定连接；

本实施例使用时，挤压板7.3向下移动挤压脱水的过程中带动第三搅拌板7.23向下进入到第二搅拌板7.22中，第二搅拌板7.22向下进入到第一搅拌板7.21中，从而能够实现在搅拌浆料的过程中对浆料进行挤压脱水，保证浆料脱水的均匀性。

实施例3

在实施例1-2的基础上，如图1-5所示，所述第二搅拌板7.22和第三搅拌板7.23的下端均对称设有两块挡块；

本实施例使用时，挡块可以沿第二搅拌板7.22和第三搅拌板7.23下端的长度方向对称设置，也可以沿第二搅拌板7.22和第三搅拌板7.23下端的宽度方向对称设置；挡块的设置可以保证第二搅拌板7.22和第三搅拌板7.23在向上移动的过程中不会移出，保证搅拌组件7.2工作的稳定性。

实施例4

在实施例1-3的基础上，如图1-5示，所述第一搅拌板7.21、第二搅拌板7.22及第三搅拌板7.23的下端均开口，且第一搅拌板7.21、第二搅拌板7.22及第三搅拌板7.23上沿其高度方向上均开设有若干个条形通孔7.24，第一搅拌板7.21、第二搅拌板7.22及第三搅拌板7.23上的条形通孔7.24在同一直线上；

本实施例使用时，条形通孔7.24的设置可以减小第一搅拌板7.21、第二搅拌板7.22及第三搅拌板7.23在搅拌过程中的阻力，从而节省电能；同时，第一搅拌板7.21、第二搅拌板7.22及第三搅拌板7.23上的条形通孔7.24在同一直线上可以保证第二搅拌板7.22和第三搅拌板7.23在上下移动的过程中浆料都能从条形通孔7.24中通过，减小搅拌板在搅拌过程的阻力；

本实施例中，第一搅拌板7.21、第二搅拌板7.22及第三搅拌板7.23的下端均开口可以防止浆料进入到第一搅拌板7.21、第二搅拌板7.22或第三搅拌板7.23中无法流出而造成卡板或卡料，造成挤压板7.3无法向下挤压；因此，本实施例既可以保证挤压板7.3的正常挤压运动，又可以防止浆料进入到第一搅拌板7.21、第二搅拌板7.22或第三搅拌板7.23中造成卡料，从而造成浆料的浪费。

实施例5

在实施例1-4的基础上，如图1-5所示，所述驱动组件7.4包括转动电机7.41，所述转动杆7.1的上端贯穿脱水桶2和外壳1的顶部后与转动电机7.41的输出轴连接，转动杆7.1的上端为螺纹端7.42，转动杆7.1外套设有第一移动筒7.43和第二移动筒7.44，第一移动筒7.43与螺纹端7.42螺纹连接，第二移动筒7.44上端与第一移动筒7.43底部固定连接，第二移动筒7.44下端贯穿外壳1和脱水桶2顶部后伸入脱水桶2内；所述挤压板7.3上表面沿挤压板7.3的圆周方向开设有移动槽7.31，所述第二移动筒7.44的底部伸入移动槽7.31后连接有转动球7.45；

本实施例使用时，脱水时，启动转动电机7.41，转动电机7.41带动转动杆7.1转动，转动杆7.1转动带动搅拌组件7.2转动，同时，转动杆7.1在转动过程中，转动杆7.1上螺纹端7.42螺纹连接的第一移动筒7.43沿转动杆7.1的长度方向向下运动，第一移动筒7.43向下移动带动第二移动筒7.44向下移动，第二移动筒7.44向下移动带动挤压板7.3向下移动实现挤压脱水；因此，本实施例中，转动杆7.1转动过程中既能带动搅拌组件7.2转动对浆料进行搅拌，使浆料中各部分能够分布均匀，从而保证浆料脱水后各部分的含水量一致；还可以在搅拌的同时对浆料进行挤压实现挤压脱水；

本实施例中，转动球7.45的直径大于移动槽7.31开口处的宽度，防止移动球从移动槽7.31内离开，保证第二移动筒7.44在向上移动的过程中可以通过挤压板7.3带动第二搅拌板7.22和第三搅拌板7.23向上运动，从而方便进行下次脱水操作；

本实施例中，转动电机7.41为可变速的正反转电机。

实施例6

在实施例1-5的基础上，如图1-5所示，所述进料管5、出料管4及出水管3内均设有控制开关的控制阀10；

本实施例使用时，控制阀10的设置可以对进料、出料及出水的情况进行自动控制，减少人工操作的环节，节省劳动力，提高劳动效率。

实施例7

在实施例1-6的基础上，如图1-5所示，所述控制器9上设有显示屏9.1和若干个控制按钮9.2，显示屏9.1与湿度感应器8信号连接，控制按钮9.2分别与控制阀10和转动电机7.41信号连接；

本实施例使用时，显示屏9.1可以显示脱水桶2内浆料的湿度，便于工作人员观察湿度而判断脱水进程；同时，控制按钮9.2的设置可以方便工作人员通过控制按钮9.2控制转动电机7.41、及出水管3、出料管4和进料管5处的控制阀10的工作状态。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。