钕铁硼铁氧体制备模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种钕铁硼铁氧体制备模具。
【背景技术】
[0002]模具是工业生产上，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的工具。模具的使用可以大大加快产品的生产，但是现在工业上常用的模具在使用过程中，模具的性能差，所生产的产品在结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度等方面也得不到保障，同时针对不同尺寸的产品需要使用不同的模具，增大了产品的生产成本。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。
[0003]例如，中国专利文献公开了一种制备永磁铁氧体预烧料多孔径坯料的模具[申请号:201320876794.9]，包括模具由上模具与下模具两部分组成;上模具整体结构为长方体，并开有四个尺寸相同的凹槽，相邻两凹槽之间边间距为120mm，四个凹槽对称均匀分布于上模具;下模具由基底与四个导轨柱组成，基底整体结构为长方体，四个导轨柱整体结构为尺寸相同长方体，两相邻导轨柱之间的边间距为120.05mm，四个导轨柱对称均匀分布于下模具。该发明的优点:提高了烧结过程中氧气的供给量，保证了同批次产品的烧结质量；同时降低了窑炉烧结时间周期，使得工艺更加经济合理。
[0004]上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷:设计不合理，结构复杂，组装繁琐，所生产的产品性能差的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对上述问题，提供一种易于组装、工作稳定性好，同时可根据需要对设备进行调整后，生产厚度不同的产品且产品质量稳定的钕铁硼铁氧体制备模具。
[0006]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:本钕铁硼铁氧体制备模具包括上模杆和下模座，所述的上模杆与能够驱动上模杆升降从而实现产品压制的压力装置相连，其特征在于，所述的上模杆下端设有呈矩形且下端面呈瓦型的上模头，在下模座上设有外形与上模头相适应的矩形模孔，所述的矩形模孔内设有与矩形模孔滑动连接且上端面呈瓦型的下模头，所述的下模头下端与下模杆固连，在矩形模孔内设有环形挡圈，所述的下模杆穿设于环形挡圈中且两者滑动连接，在下模杆上固定有位于环形挡圈下方的挡块，所述的下模杆上套设有压缩弹簧，所述的压缩弹簧一端作用于挡块上，另一端作用于环形挡圈，且压缩弹簧能使下模头的下端抵靠在环形挡圈上，所述的下模杆下端与能够驱动下模杆升降从而将压制成型的磁瓦顶出的脱模驱动装置相连。
[0007]在上述的钕铁硼铁氧体制备模具中，所述的下模头与下模杆之间设有能够调整两者之间轴向位置关系从而压制不同厚度的磁瓦的厚度调整机构。
[0008]在上述的钕铁硼铁氧体制备模具中，所述的厚度调整机构包括设于下模头上的盲孔，所述的下模杆上端与盲孔螺纹结构连接。
[0009]在上述的钕铁硼铁氧体制备模具中，所述的挡块与下模杆之间通过能够调整挡块与下模杆轴向位置关系的螺纹结构相连。
[0010]在上述的钕铁硼铁氧体制备模具中，所述的矩形模孔设置在硬度大于下模座的模套上，所述的模套与下模座可拆卸连接。
[0011]在上述的钕铁硼铁氧体制备模具中，所述的上模杆与上模头通过可拆卸结构连接。
[0012]在上述的钕铁硼铁氧体制备模具中，所述的环形挡圈与模套连为一体式结构。
[0013]与现有的技术相比，本钕铁硼铁氧体制备模具的优点在于:1、可根据需要对设备进行调整后，生产厚度不同的产品且产品质量稳定。2.易于组装、工作稳定性好，产品性能稳定。
【附图说明】
[0014]图1是本发明提供的结构示意图。
[0015]图2是图1中A-A的剖面图。
[0016]图中，上模杆1、下模座2、压力装置3、上模头4、矩形模孔5、下模头6、下模杆7、环形挡圈8、挡块9、压缩弹簧10、脱模驱动装置11、厚度调整机构12、盲孔13、模套14。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0018]如图1-2所示，包括上模杆I和下模座2，所述的上模杆I与能够驱动上模杆I升降从而实现产品压制的压力装置3相连，其特征在于，所述的上模杆I下端设有呈矩形且下端面呈瓦型的上模头4，在下模座2上设有外形与上模头4相适应的矩形模孔5，所述的矩形模孔5内设有与矩形模孔5滑动连接且上端面呈瓦型的下模头6，所述的下模头6下端与下模杆7固连，在矩形模孔5内设有环形挡圈8，所述的下模杆7穿设于环形挡圈8中且两者滑动连接，在下模杆7上固定有位于环形挡圈8下方的挡块9，所述的下模杆7上套设有压缩弹簧10，所述的压缩弹簧10—端作用于挡块9上，另一端作用于环形挡圈8，且压缩弹簧10能使下模头6的下端抵靠在环形挡圈8上，所述的下模杆7下端与能够驱动下模杆7升降从而将压制成型的磁瓦顶出的脱模驱动装置11相连。
[0019]具体的，所述的下模头6与下模杆7之间设有能够调整两者之间轴向位置关系从而压制不同厚度的磁瓦的厚度调整机构12。所述的厚度调整机构12包括设于下模头6上的盲孔13，所述的下模杆7上端与盲孔13螺纹结构连接。
[0020]进一步的，所述的挡块9与下模杆7之间通过能够调整挡块9与下模杆7轴向位置关系的螺纹结构相连。所述的矩形模孔5设置在硬度大于下模座2的模套14上，所述的模套14与下模座2可拆卸连接。所述的上模杆I与上模头4通过可拆卸结构连接。所述的环形挡圈8与模套14连为一体式结构。
[0021]在本实施例中，本钕铁硼铁氧体制备模具装配简单，易于组装，同时所生产的产品在结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度等各方面都能得到保障，产品的性能稳定，同时，本钕铁硼铁氧体制备模具通过转动下模杆6改变插入盲孔13的深度实现对产品厚度的调整，可实现对不同尺寸的产品的生产，大大节省了生产的成本。
[0022]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0023]尽管本文较多地使用了上模杆1、下模座2、压力装置3、上模头4、矩形模孔5、下模头6、下模杆7、环形挡圈8、挡块9、压缩弹簧10、脱模驱动装置11、厚度调整机构12、盲孔13、模套14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.一种钕铁硼铁氧体制备模具，包括上模杆(I)和下模座(2)，所述的上模杆(I)与能够驱动上模杆(I)升降从而实现产品压制的压力装置(3)相连，其特征在于，所述的上模杆(I)下端设有呈矩形且下端面呈瓦型的上模头(4)，在下模座(2)上设有外形与上模头(4)相适应的矩形模孔(5)，所述的矩形模孔(5)内设有与矩形模孔(5)滑动连接且上端面呈瓦型的下模头(6)，所述的下模头(6)下端与下模杆(7)固连，在矩形模孔(5)内设有环形挡圈(8)，所述的下模杆(7)穿设于环形挡圈(8)中且两者滑动连接，在下模杆(7)上固定有位于环形挡圈(8)下方的挡块(9)，所述的下模杆(7)上套设有压缩弹簧(10)，所述的压缩弹簧(10) —端作用于挡块(9)上，另一端作用于环形挡圈(8)，且压缩弹簧(10)能使下模头(6)的下端抵靠在环形挡圈(8)上，所述的下模杆(7)下端与能够驱动下模杆(7)升降从而将压制成型的磁瓦顶出的脱模驱动装置(11)相连。2.根据权利要求1所述的钕铁硼铁氧体制备模具，其特征在于，所述的下模头(6)与下模杆(7)之间设有能够调整两者之间轴向位置关系从而压制不同厚度的磁瓦的厚度调整机构(12)。3.根据权利要求2所述的钕铁硼铁氧体制备模具，其特征在于，所述的厚度调整机构(12)包括设于下模头(6)上的盲孔(13)，所述的下模杆(7)上端与盲孔(13)螺纹结构连接。4.根据权利要求1或2或3所述的钕铁硼铁氧体制备模具，其特征在于，所述的挡块(9)与下模杆(7)之间通过能够调整挡块(9)与下模杆(7)轴向位置关系的螺纹结构相连。5.根据权利要求4所述的钕铁硼铁氧体制备模具，其特征在于，所述的矩形模孔(5)设置在硬度大于下模座(2)的模套(14)上，所述的模套(14)与下模座(2)可拆卸连接。6.根据权利要求5所述的钕铁硼铁氧体制备模具，其特征在于，所述的上模杆(I)与上模头(4)通过可拆卸结构连接。7.根据权利要求6所述的钕铁硼铁氧体制备模具，其特征在于，所述的环形挡圈(8)与模套(14)连为一体式结构。
【专利摘要】本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种钕铁硼铁氧体制备模具。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本钕铁硼铁氧体制备模具包括上模杆和下模座，所述的上模杆与压力装置相连，所述的上模杆下端设有上模头，在下模座上设有外形与上模头相适应的矩形模孔，所述的矩形模孔内设有下模头，所述的下模头下端与下模杆固连，在矩形模孔内设有环形挡圈，在下模杆上固定有挡块，所述的下模杆上套设有压缩弹簧，且压缩弹簧能使下模头的下端抵靠在环形挡圈上，所述的下模杆下端与脱模驱动装置相连。本发明优点在于：可根据需要对设备进行调整后，生产厚度不同的产品且产品质量稳定。2.易于组装、工作稳定性好，产品性能稳定。
【IPC分类】H01F41/02, B22F3/03
【公开号】CN105499563
【申请号】CN201511018101
【发明人】李剑
【申请人】浙江省东阳市剑华磁业有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月30日