一种具有防泄漏功能的压滤机的制作方法

本实用新型属于压滤机技术领域，尤其涉及一种具有防泄漏功能的压滤机。

背景技术：

压滤机利用一种的过滤介质，对过滤对象实施一定的压力，使得挤压物内部的液体被挤压出来，使得固液分离的一种设备。

现在市场采用传统的压滤机，由于压滤机内的滤板需要进行移动，这样使得在滤板移动时容易使得连接管脱落的情况，而导致液体泄露的情况，还有现在的压滤机在把固体内部的液体全部压滤完毕后，固体直接从滤板之间掉落到下方的地上，通过人工进行清理，这样降低工作效率，只是通过连接盘相连接，这样会容易发生泄漏的。因此，需要一种具有防泄漏功能的压滤机来改善上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有防泄漏功能的压滤机，旨在解决传统的压滤机，滤板移动时容易使得连接管脱落的情况，且固体直接从滤板之间掉落到下方的地上，通过人工进行清理，较浪费时间存在的问题。

本实用新型是这样实现的，一种具有防泄漏功能的压滤机，包括机架、限位架、漏斗和固定架，所述机架下侧面设置有支撑柱，且支撑柱下端设置有底盘，同时机架左内侧设置有止推板，所述止推板左侧面设置有进料口，且进料口左端设置有连接盘，同时连接盘内部开设有螺纹孔，所述连接盘左侧面设置有连接口，且连接口外表面设置有第一密封圈，所述止推板右侧面设置有滤板，且滤板右侧面设置有压紧板，同时压紧板右侧面设置有伸缩杆，所述伸缩杆右端设置有液压缸，且液压缸右端设置有固定板，同时固定板设置在固定架右内侧面上，所述限位架设置在滤板前后两侧面，且限位架下侧面与机架上侧面相连接，所述漏斗设置在滤板下方，且漏斗内部设置有滤网，同时漏斗右侧面开设有固体出口，所述固体出口右侧设置有出料管，且出料管设置在漏斗右侧面，所述固定架设置在支撑柱前侧面，且固定架内部设置有出液管，同时出液管贯穿固定架，所述出液管外端设置有螺纹连接口，且出液管上侧面设置有连接管，所述连接管上端与漏斗下侧面相连接，且连接管与漏斗连接处设置有第二密封圈。

进一步的，所述第一密封圈的形状为“◎”型，且第一密封圈的内侧面直径与连接口的外侧面直径相等。

进一步的，所述液压缸通过伸缩杆与压紧板之间构成伸缩结构。

进一步的，所述限位架设置有两组，且2组限位架关于机架的中轴线对称分布。

进一步的，所述漏斗的长度和宽度均大于滤板的长度和宽度，且漏斗的长度等于支撑柱之间的距离。

进一步的，所述滤网倾斜的设置在漏斗内部，且漏斗的倾斜角度为15度。

进一步的，所述固体出口的下侧面与滤网的上侧面在同一倾斜面上，且固体出口的倾斜角度与滤网的倾斜角度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防泄漏功能的压滤机，

(1)设置有漏斗，由于压滤机在进行工作时，需要带动滤板进行移动，这样使得滤板外侧连接的连接管容易发生脱落情况，导致液体泄漏，故设置漏斗，在滤板进行移动挤压，挤压出的液体直接从滤板流到下方的漏斗内部，这样使得液体不会发生泄露的情况；

(2)设置有滤网，由于现在的压滤机在对固体压滤完成之后，固体直接从滤板上掉落到下方的地上，需要花时间去清理，故设置滤网，在固体被压滤完成后，直接从滤板上掉落到下方漏斗内部的滤网上，通过滤网的倾斜度滚动到固体出口进入到出料管内部，最后进入到收集盒内，这样提高了工作效率；

(3)设置有第一密封圈，由于现在的压滤机进料口只通过连接盘与输出管道相连接，这样使得进入到进料口的物料容易从连接处发生泄漏的情况，故设置第一密封圈，在连接盘外侧面设置连接口，且在连接口外表面设置有第一密封圈，这样使得在连接时，让连接口进入到输出管道内部，通过第一密封圈的作用，使得在输出原料不容易发生泄漏。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、机架，2、支撑柱，3、底盘，4、止推板，5、进料口，6、连接盘，7、螺纹孔，8、连接口，9、第一密封圈，10、滤板，11、压紧板，12、伸缩杆，13、液压缸，14、固定板，15、限位架，16、漏斗，17、滤网，18、固体出口，19、出料管，20、固定架，21、出液管，22、螺纹连接口，23、连接管，24、第二密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防泄漏功能的压滤机，如图1和图2所示，机架1下侧面设置有支撑柱2，且支撑柱2下端设置有底盘3，同时机架1左内侧设置有止推板4，止推板4左侧面设置有进料口5，且进料口5左端设置有连接盘6，同时连接盘6内部开设有螺纹孔7，连接盘6左侧面设置有连接口8，且连接口8外表面设置有第一密封圈9，第一密封圈9的形状为“◎”型，且第一密封圈9的内侧面直径与连接口8的外侧面直径相等，这样使得第一密封圈9能够让进料口5不容易发生泄漏。

如图1所示，止推板4右侧面设置有滤板10，且滤板10右侧面设置有压紧板11，同时压紧板11右侧面设置有伸缩杆12，伸缩杆12右端设置有液压缸13，液压缸13通过伸缩杆12与压紧板11之间构成伸缩结构，这样为了通过液压缸13带动伸缩杆12进行移动，使得压紧板11带动滤板10进行挤压工作，且液压缸13右端设置有固定板14，同时固定板14设置在固定架1右内侧面上，限位架15设置在滤板10前后两侧面，限位架15设置有两组，且2组限位架15关于机架1的中轴线对称分布，这样为了通过限位架15的限位作用，使得滤板10进行直线移动，且限位架15下侧面与机架1上侧面相连接。

如图4所示，漏斗16设置在滤板10下方，漏斗16的长度和宽度均大于滤板10的长度和宽度，且漏斗16的长度等于支撑柱2之间的距离，这样为了使得滤板10对内部的固体进行压滤时，使得液体能够全部流入到下方的漏斗16内部，且漏斗16内部设置有滤网17，滤网17倾斜的设置在漏斗16内部，且漏斗16的倾斜角度为15度，为了使得滤板10之间的固体能够通过滤网17的倾斜度滚落到收集盒内部得到集中处理，同时漏斗16右侧面开设有固体出口18，固体出口18的下侧面与滤网17的上侧面在同一倾斜面上，且固体出口18的倾斜角度与滤网17的倾斜角度相等，这样为了让固体更快的离开漏斗16，固体出口18右侧设置有出料管19，且出料管19设置在漏斗16右侧面。

如图1、图2和图4所示，固定架20设置在支撑柱2前侧面，且固定架20内部设置有出液管21，同时出液管21贯穿固定架20，出液管21外端设置有螺纹连接口22，且出液管21上侧面设置有连接管23，连接管23上端与漏斗16下侧面相连接，且连接管23与漏斗16连接处设置有第二密封圈24，设置第二密封圈24为了在漏斗16内的液体流入到连接管23内时，通过第二密封圈24的作用，不容易发生泄露的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该具有防泄漏功能的压滤机时，把外部输出管道与进料口5相连接，通过把连接口8装入到外部输出管道内部，由于连接口8外表面安装有第一密封圈9，第一密封圈9外侧面与外部输出管道内侧面相连接，通过使用外部螺丝穿过连接盘6内部的螺纹孔7与外部输出管道相连接，连接完成后，把外部接收管道分别与出料管21两端的螺纹连接口22相连接，此时便可启动液压缸13，液压缸13通过伸缩杆12带动压紧板11进行移动，压紧板11对滤板10进行挤压，由于滤板10前后两侧设置有限位架15，通过限位架15与机架1的连接，使得滤板10进行直线移动，当滤板10被挤压到一起时，物料通过进料口5进入到滤板10之间，此时伸缩杆12通过压紧板11继续挤压滤板10，使得进入到滤板10内部物料中的液体被挤压出来，挤压出来的液体流入到滤板10下侧，通过滤板10流入到下方的漏斗16内部，液体通过漏斗16进入到下侧的连接管23内，液体通过连接管23进入到出液管21到达外部接收管道内部，当滤板10之间的固体内部的液体被压滤结束后，液压缸13通过伸缩杆12带动压紧板11进行收缩，使得滤板10开始进行分离，滤板10之间的固体掉落到下方漏斗16内部的滤网17上，随着滤网17的倾斜角度滚落到固体出口18，最后进入到出料管19到达收集盒内部，结束之后，关闭电源，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。