一种水泥原料加工混合装置的制作方法

本实用新型涉及水泥加工技术领域，尤其涉及一种水泥原料加工混合装置。

背景技术：

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

在制造水泥的过程中，需要将水泥原材料均匀的混合在一起，但是一些水泥原材料吸附在搅拌机内部，难以清理，导致搅拌机内部杂质过多。

因此，有必要提供一种新的水泥原料加工混合装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种便于清理内部杂质的水泥原料加工混合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的水泥原料加工混合装置包括：支撑架；第二搅拌机构；所述第二搅拌机构固定于所述支撑架的内部；下料箱，所述下料箱固定于所述支撑架的顶面，所述下料箱的底端连通所述第二搅拌机构的内部；第一搅拌机构，所述第一搅拌机构的底端连通所述下料箱的顶端；电机，两个所述电机分别转动连接所述第一搅拌机构和所述第二搅拌机构；震动机构，所述震动机构与所述第一搅拌机构和所述第二搅拌机构的内部滑动连接，所述震动机构包括固定杆、弹簧、支撑杆、固定环和橡胶垫，所述第一搅拌机构和所述第二搅拌机构的内部转动连接所述固定杆，所述固定杆的内部一端滑动连接所述支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接所述橡胶垫；所述支撑杆的侧壁等距安装所述固定环，所述固定环与所述固定杆的内侧壁滑动连接；所述固定杆的另一端内部安装所述弹簧，所述支撑杆的另一端固定连接所述弹簧。

优选的，所述第一搅拌机构包括筒体、进料漏斗、搅拌杆和转轴，所述下料箱的顶端固定连接所述筒体，所述筒体的顶端安装所述进料漏斗；所述筒体的内部转动连接所述转轴和所述搅拌杆，且所述转轴的侧壁等距对称安装所述搅拌杆。

优选的，所述第二搅拌机构包括搅拌桶、下料管、传动轴和刀片，所述支撑架的内部固定连接所述搅拌桶，所述搅拌桶的一端连通所述下料箱的底端，所述搅拌桶的另一端安装所述下料管；所述搅拌桶的内部转动连接所述传动轴和所述刀片，螺旋形的所述刀片安装在所述传动轴的侧壁。

优选的，所述筒体的顶端和所述支撑架的侧壁分别安装所述电机，且两个所述电机分别转动连接所述转轴和所述传动轴。

优选的，所述下料箱的内部底面向下倾斜设置，且所述下料箱的顶端连通所述筒体的底端。

优选的，所述传动轴的侧壁和所述搅拌杆的内部分别固定连接所述固定杆，所述固定杆的内径等于所述固定环的直径，且所述橡胶垫抵触所述筒体和所述搅拌桶的内侧壁。

优选的，所述固定杆的内部安装清理机构，所述清理机构包括滑槽、橡胶杆和清理环，所述固定杆的一端内部滑动连接所述清理环，所述清理环的侧壁抵触所述固定杆和所述固定环；所述固定杆的内部设有所述滑槽，所述滑槽的内部滑动连接所述清理环，所述清理环的一端与所述滑槽的底端之间对称等距安装具有弹性的所述橡胶杆。

与相关技术相比较，本实用新型提供的水泥原料加工混合装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种水泥原料加工混合装置，在所述第一搅拌机构和所述第二搅拌机构搅拌水泥原料时，所述第一搅拌机构和所述第二搅拌机构的内部转动，带动所述固定杆在所述第一搅拌机构和所述第二搅拌机构的内部转动，所述固定杆转动产生离心力，在离心力的作用下，所述支撑杆和所述固定环在所述固定杆的内部滑动，所述支撑杆运动拉长所述固定杆内部的所述弹簧，且所述支撑杆带动所述橡胶垫在所述第一搅拌机构和所述第二搅拌机构的内部运动，使所述支撑杆带动所述橡胶垫击打到所述第一搅拌机构和所述第二搅拌机构的内侧壁，使所述第一搅拌机构和所述第二搅拌机构震动，将所述第一搅拌机构和所述第二搅拌机构内侧壁吸附的混凝土原料震落；且所述支撑杆运动时，所述第一搅拌机构和所述第二搅拌机构和原料从不同的角度挤压所述支撑杆，所述支撑杆受到力不同，从而使所述支撑杆不停的挤压或拉长所述弹簧，所述弹簧反向带动使所述支撑杆不同运动，从而使所述支撑杆带动所述橡胶垫不停击打在所述第一搅拌机构和所述第二搅拌机构的不同处内侧壁，将杂质从所述第一搅拌机构和所述第二搅拌机构的内侧壁不停的震落。

附图说明

图1为本实用新型提供的水泥原料加工混合装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的第一搅拌机构和第二搅拌机构内部结构示意图；

图3为图2所示的震动机构内部结构示意图。

图中标号：1、支撑架，2、下料箱，3、电机，4、第一搅拌机构，41、筒体，42、进料漏斗，43、搅拌杆，44、转轴，5、第二搅拌机构，51、搅拌桶，52、下料管，53、传动轴，54、刀片，6、震动机构，61、固定杆，62、弹簧，63、支撑杆，64、固定环，65、橡胶垫，7、清理机构，71、滑槽，72、橡胶杆，73、清理环。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，图1为本实用新型提供的水泥原料加工混合装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的第一搅拌机构和第二搅拌机构内部结构示意图；图3为图2所示的震动机构内部结构示意图。水泥原料加工混合装置包括：支撑架1；第二搅拌机构5；所述第二搅拌机构5固定于所述支撑架1的内部；下料箱2，所述下料箱2固定于所述支撑架1的顶面，所述下料箱2的底端连通所述第二搅拌机构5的内部；第一搅拌机构4，所述第一搅拌机构4的底端连通所述下料箱2的顶端；电机3，两个所述电机3分别转动连接所述第一搅拌机构4和所述第二搅拌机构5；震动机构6，所述震动机构6与所述第一搅拌机构4和所述第二搅拌机构5的内部滑动连接，所述震动机构6包括固定杆61、弹簧62、支撑杆63、固定环64和橡胶垫65，所述第一搅拌机构4和所述第二搅拌机构5的内部转动连接所述固定杆61，所述固定杆61的内部一端滑动连接所述支撑杆63，所述支撑杆63的一端固定连接所述橡胶垫65；所述支撑杆63的侧壁等距安装所述固定环64，所述固定环64与所述固定杆61的内侧壁滑动连接；所述固定杆61的另一端内部安装所述弹簧62，所述支撑杆63的另一端固定连接所述弹簧62。

所述第一搅拌机构4包括筒体41、进料漏斗42、搅拌杆43和转轴44，所述下料箱2的顶端固定连接所述筒体41，所述筒体41的顶端安装所述进料漏斗42；所述筒体41的内部转动连接所述转轴44和所述搅拌杆43，且所述转轴44的侧壁等距对称安装所述搅拌杆43，为了方便通过所述进料漏斗42将水泥原料放入所述筒体41的内部，所述转轴44带动所述搅拌杆43在所述筒体41的内部转动，使所述搅拌杆43将所述筒体41内部的水泥原料初步搅拌均匀。

所述第二搅拌机构5包括搅拌桶51、下料管52、传动轴53和刀片54，所述支撑架1的内部固定连接所述搅拌桶51，所述搅拌桶51的一端连通所述下料箱2的底端，所述搅拌桶51的另一端安装所述下料管52；所述搅拌桶51的内部转动连接所述传动轴53和所述刀片54，螺旋形的所述刀片54安装在所述传动轴53的侧壁，为了方便所述传动轴53带动螺旋形的所述刀片54在所述搅拌桶51的内部转动，使所述刀片54转动将初步混匀的水泥原料再次搅拌均匀。

所述筒体41的顶端和所述支撑架1的侧壁分别安装所述电机3，且两个所述电机3分别转动连接所述转轴44和所述传动轴53，为了方便所述电机3带动所述转轴44和所述传动轴53转动。

所述下料箱2的内部底面向下倾斜设置，且所述下料箱2的顶端连通所述筒体41的底端，为了方便所述筒体41内部的水泥原料进入所述下料箱2的内部，使水泥原料在所述下料箱2的内部向下运动进入所述搅拌桶51的内部。

所述传动轴53的侧壁和所述搅拌杆43的内部分别固定连接所述固定杆61，为了方便所述传动轴53和所述搅拌杆43带动所述固定杆61运动。所述固定杆61的内径等于所述固定环64的直径，使所述固定环64紧贴所述固定杆61的内侧壁运动，避免水泥原料进入所述固定杆61的内部；且所述橡胶垫65抵触所述筒体41和所述搅拌桶51的内侧壁，方便所述橡胶垫65震动所述筒体41和所述搅拌桶51的内侧壁，使杂质从所述筒体41和所述搅拌桶51的内侧壁掉落。

所述固定杆61的内部安装清理机构7，所述清理机构7包括滑槽71、橡胶杆72和清理环73，所述固定杆61的一端内部滑动连接所述清理环73，所述清理环73的侧壁抵触所述固定杆61和所述固定环64；所述固定杆61的内部设有所述滑槽71，所述滑槽71的内部滑动连接所述清理环73，所述清理环73的一端与所述滑槽71的底端之间对称等距安装具有弹性的所述橡胶杆72，为了方便所述支撑杆63和所述固定环64在所述固定杆61的内部滑出时，所述固定环64接触挤压侧壁为弧形的所述清理环73，所述清理环73被压入所述滑槽71的内部，使所述清理环73运动压弯所述滑槽71内部的所述橡胶杆72；且当所述支撑杆63和所述固定环64进入所述滑槽71的内部时，所述橡胶杆72伸长，使所述清理环73反向运动，使所述清理环73紧贴所述支撑杆63和所述固定环64的侧壁，在所述支撑杆63和所述固定环64运动时，所述清理环64将所述支撑杆63和所述固定环64侧壁的水泥原料抹除，避免水泥原料进入所述固定杆61的内部。

本实用新型提供的水泥原料加工混合装置的工作原理如下：将本装置接入电源，打开所述电机3，所述电机3分别带动所述转轴44和所述传动轴53分别在所述筒体41和所述搅拌桶51的内部转动。通过所述进料漏斗42向所述筒体41的内部加入水泥原料，所述转轴44带动所述搅拌杆43在所述筒体41的内部运动，带动水泥原料在所述筒体41的内部运动，使水泥原料混匀；经过初步混匀的水泥原料在所述筒体41的内部向下滑动进入所述下料箱2的内部，所述下料箱2的内部底面向下倾斜设置，使水泥原料在所述下料箱2的内部向下滑动进入所述搅拌桶51的内部，所述传动轴53带动螺旋形的所述刀片54在所述搅拌桶51的内部转动，所述螺旋形的所述刀片54带动所述搅拌桶51内部的水泥原料上下翻动，且所述刀片54推动水泥原料在所述搅拌桶51的内部运动，使搅拌均匀的水泥原料从所述下料管52的内部排出。在所述转轴44和所述传动轴53转动时，所述转轴44和所述传动轴53带动所述固定杆61转动，所述固定杆61在所述筒体41和所述搅拌桶51的内部转动，所述固定杆61转动产生离心力，在离心力的作用下，所述支撑杆63和所述固定环64在所述固定杆61的内部滑动，所述支撑杆63运动拉长所述固定杆61内部的所述弹簧62，且所述支撑杆63带动所述橡胶垫65在所述筒体41和所述搅拌桶51的内部运动，使所述支撑杆63带动所述橡胶垫65击打到所述筒体41和所述搅拌桶51的内侧壁，使所述筒体41和所述搅拌桶51震动，将所述筒体41和所述搅拌桶51内侧壁吸附的混凝土原料震落，避免所述筒体41和所述搅拌桶51内侧壁吸附过多的杂质；且所述支撑杆63运动时，所述筒体41和所述搅拌桶51和原料从不同的角度挤压所述支撑杆63，所述支撑杆63受到力不同，从而使所述支撑杆63不停的挤压或拉长所述弹簧62，所述弹簧62反向使所述支撑杆63运动，从而使所述支撑杆63带动所述橡胶垫65不停击打在所述筒体41和所述搅拌桶51的内侧壁，将所述筒体41和所述搅拌桶51内侧壁的水泥原料震落。且当所述支撑杆63从所述固定杆61的内部滑出时，所述固定杆61的内径等于所述固定环64的直径，使所述固定环64紧贴所述固定杆61的内侧壁运动，避免水泥原料进入所述固定杆61的内部，且所述支撑杆63从所述固定杆61的内部滑出时，所述支撑杆63和所述固定环64运动接触挤压侧壁为弧形的所述清理环73，所述清理环73被压入所述滑槽71的内部，使所述清理环73运动压弯所述滑槽71内部的所述橡胶杆72；且当所述支撑杆63和所述固定环64进入所述滑槽71的内部时，所述橡胶杆72伸长，使所述清理环73反向运动，使所述清理环73紧贴所述支撑杆63和所述固定环64的侧壁，在所述支撑杆63和所述固定环64运动时，所述清理环64将所述支撑杆63和所述固定环64侧壁的水泥原料抹除，避免水泥原料进入所述固定杆61的内部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的水泥原料加工混合装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种水泥原料加工混合装置，在所述第一搅拌机构4和所述第二搅拌机构5搅拌水泥原料时，所述第一搅拌机构4和所述第二搅拌机构5的内部转动，带动所述固定杆61在所述第一搅拌机构4和所述第二搅拌机构5的内部转动，所述固定杆转动产生离心力，在离心力的作用下，所述支撑杆63和所述固定环64在所述固定杆61的内部滑动，所述支撑杆63运动拉长所述固定杆61内部的所述弹簧62，且所述支撑杆63带动所述橡胶垫65在所述第一搅拌机构4和所述第二搅拌机构5的内部运动，使所述支撑杆63带动所述橡胶垫65击打到所述第一搅拌机构4和所述第二搅拌机构5的内侧壁，使所述第一搅拌机构4和所述第二搅拌机构5震动，将所述第一搅拌机构4和所述第二搅拌机构5内侧壁吸附的混凝土原料震落；且所述支撑杆63运动时，所述第一搅拌机构4和所述第二搅拌机构5和原料从不同的角度挤压所述支撑杆，所述支撑杆63受到力不同，从而使所述支撑杆63不停的挤压或拉长所述弹簧62，所述弹簧62反向带动使所述支撑杆63不同运动，从而使所述支撑杆63带动所述橡胶垫65不停击打在所述第一搅拌机构4和所述第二搅拌机构5的不同处内侧壁，将杂质从所述第一搅拌机构4和所述第二搅拌机构5的内侧壁不停的震落。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。