锂电池极片涂布设备的废气回收装置的制作方法

本实用新型属于废气回收装置领域，具体地说是一种锂电池极片涂布设备的废气回收装置。

背景技术：

锂电池极片涂布生产过程中所产生的废气未经无毒化被直接排放到大气当中，易造成较大的空气污染，从而需要一种锂电池极片涂布设备的废气回收装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种锂电池极片涂布设备的废气回收装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

锂电池极片涂布设备的废气回收装置，包括箱体和水箱，水箱位于箱体顶面并与箱体固定连接，箱体一侧顶部固定连接废气排放管，废气排放管与箱体内部相通，箱体顶端内壁开设圆孔，水箱底端固定连接主水管的一端，圆孔内配合设有竖向的套筒，主水管的另一端能从套筒顶端插入套筒内，主水管另一端配合设有球轴承，球轴承的内环内壁与主水管的另一端固定连接，球轴承的外环外壁与套筒的内壁固定连接，箱体顶端内部开设第一环形槽，第一环形槽与圆孔同心，第一环形槽底端内壁开设第二环形槽，第二环形槽的底端与箱体内部相通，第一环形槽的直径大于第二环形槽的直径，第一环形槽内配合设有齿圈，齿圈的直径大于第二环形槽的直径，第一环形槽一侧顶端固定安装旋转电机，旋转电机的输出轴底端固定安装齿轮，齿轮能与齿圈啮合配合，齿圈的底端固定安装数块连接块，连接块能穿过第二环形槽，数块连接块的底端之间通过一块水平的圆盘固定连接，圆盘底端固定安装数个喷头，数个喷头以圆盘的圆心均匀分布，每个喷头固定连接连接管的一端，连接管能穿过圆盘，数条连接管的另一端均与套筒的底端固定连接，连接管与套筒内部相通。

如上所述的锂电池极片涂布设备的废气回收装置，所述的箱体内固定安装水平的隔板，隔板顶面开设数排通孔，数排通孔均匀排列，隔板中部开设腔体，数排通孔均位于腔体中心轴线一侧，通孔与腔体内部相通，腔体另一侧前后两端内壁均分别固定安装正反转电机，每个正反转电机的输出轴端部固定安装水平的螺杆，每根螺杆的一端固定安装水平的导向杆，导向杆的一端与腔体的一侧内壁之间通过轴承活动连接，每根螺杆上配合设有螺母，每根导向杆上配合设有导向套，导向套、螺母之间通过一块水平的挡板固定连接，螺母均位于挡板的另一侧，导向套均位于挡板的一侧底端，挡板另一侧顶面固定安装挡块，挡块顶面能与腔体顶端内壁接触配合。

如上所述的锂电池极片涂布设备的废气回收装置，所述的箱体内固定安装多孔陶瓷膜，多孔陶瓷膜位于隔板下方。

如上所述的锂电池极片涂布设备的废气回收装置，所述的导向杆的直径大于螺杆的直径。

如上所述的锂电池极片涂布设备的废气回收装置，所述的套筒与圆孔内壁之间通过轴承活动连接。

如上所述的锂电池极片涂布设备的废气回收装置，所述的箱体另一侧底端固定连接带有阀门的管道的一端。

本实用新型的优点是：锂电池极片涂布生产中所产生的NMP废气通过废气排放管排放到箱体内，此时水箱内的水通过主水管流入到套筒内，套筒与连接管固定连接并内部相通，连接管与喷头固定连接，进而水流入到喷头内并通过喷头喷出，同时旋转电机旋转带动齿轮旋转，齿轮与齿圈啮合配合，齿圈的直径大于第二环形槽的直径，进而可以使齿圈在第一环形槽内旋转，齿圈与连接块固定连接，连接块穿过第二环形槽，带动连接块在第二环形槽内旋转，连接块与圆盘固定连接，圆盘与喷头固定连接，进而带动圆盘、喷头旋转，使水在箱体内喷洒，NMP溶于水中，进行废气回收。通过本实用新型使NMP废气溶于水中进行回收，而且可以根据需求确定是否旋转圆盘，即圆盘带动喷头的旋转时，可以使水在箱体各个方位喷洒，喷洒范围大，喷洒效果更好。套筒与主水管之间通过球轴承连接，可以避免连接管带动套筒旋转时，主水管产生扭曲，避免主水管产生损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A的向视图；图3是图1的B的向视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

锂电池极片涂布设备的废气回收装置，如图所示，包括箱体1和水箱2，水箱2位于箱体1顶面并与箱体1固定连接，箱体1一侧顶部固定连接废气排放管3，废气排放管3与箱体1内部相通，箱体1顶端内壁开设圆孔4，水箱2底端固定连接主水管5的一端，圆孔4内配合设有竖向的套筒6，主水管5的另一端能从套筒6顶端插入套筒6内，主水管5另一端配合设有球轴承7，球轴承7的内环内壁与主水管5的另一端固定连接，球轴承7的外环外壁与套筒6的内壁固定连接，箱体1顶端内部开设第一环形槽8，第一环形槽8与圆孔4同心，第一环形槽8底端内壁开设第二环形槽9，第二环形槽9的底端与箱体1内部相通，第一环形槽8的直径大于第二环形槽9的直径，第一环形槽8内配合设有齿圈10，齿圈10的直径大于第二环形槽9的直径，第一环形槽8一侧顶端固定安装旋转电机，旋转电机的输出轴底端固定安装齿轮11，齿轮11能与齿圈10啮合配合，齿圈10的底端固定安装数块连接块12，连接块12能穿过第二环形槽9，数块连接块9的底端之间通过一块水平的圆盘13固定连接，圆盘13底端固定安装数个喷头14，数个喷头14以圆盘13的圆心均匀分布，每个喷头14固定连接连接管15的一端，连接管15能穿过圆盘13，数条连接管15的另一端均与套筒6的底端固定连接，连接管15与套筒6内部相通。锂电池极片涂布生产中所产生的NMP废气通过废气排放管3排放到箱体1内，此时水箱2内的水通过主水管5流入到套筒6内，套筒6与连接管15固定连接并内部相通，连接管15与喷头14固定连接，进而水流入到喷头14内并通过喷头14喷出，同时旋转电机旋转带动齿轮11旋转，齿轮11与齿圈10啮合配合，齿圈10的直径大于第二环形槽9的直径，进而可以使齿圈10在第一环形槽8内旋转，齿圈10与连接块12固定连接，连接块12穿过第二环形槽9，带动连接块12在第二环形槽9内旋转，连接块12与圆盘13固定连接，圆盘13与喷头14固定连接，进而带动圆盘13、喷头14旋转，使水在箱体1内喷洒，NMP溶于水中，进行废气回收。通过本实用新型使NMP废气溶于水中进行回收，而且可以根据需求确定是否旋转圆盘13，即圆盘13带动喷头14的旋转时，可以使水在箱体1各个方位喷洒，喷洒范围大，喷洒效果更好。套筒6与主水管5之间通过球轴承7连接，可以避免连接管15带动套筒6旋转时，主水管5产生扭曲，避免主水管5产生损坏。

具体而言，本实施例所述的箱体1内固定安装水平的隔板16，隔板16顶面开设数排通孔，数排通孔均匀排列，隔板16中部开设腔体17，数排通孔均位于腔体17中心轴线一侧，通孔与腔体17内部相通，腔体17另一侧前后两端内壁均分别固定安装正反转电机，每个正反转电机的输出轴端部固定安装水平的螺杆18，每根螺杆18的一端固定安装水平的导向杆19，导向杆19的一端与腔体17的一侧内壁之间通过轴承活动连接，每根螺杆18上配合设有螺母20，每根导向杆19上配合设有导向套21，导向套21、螺母20之间通过一块水平的挡板22固定连接，螺母20均位于挡板22的另一侧，导向套21均位于挡板22的一侧底端，挡板22另一侧顶面固定安装挡块23，挡块23顶面能与腔体17顶端内壁接触配合。不需要进行排水时，挡板22的一侧与腔体17的一侧内壁接触配合，可以将通孔封堵，防止液体从通孔向下流动，需要排水并根据需要调整排水速度时，正反转电机旋转带动螺杆18旋转，螺杆18与螺母20螺纹配合，螺母20与挡板22固定连接，进而可以使挡板22向腔体17另一侧移动，同时导向杆19与导向套21套装配合，可以对挡板22进行支撑，使挡板22更为稳定，并且挡块23顶面与腔体17顶端内壁接触，可以防止液体从腔体17另一侧流到腔体17下方的通孔内，防止产生泄露。

具体的，本实施例所述的箱体1内固定安装多孔陶瓷膜24，多孔陶瓷膜24位于隔板16下方。多孔陶瓷膜24可以对液体进行过滤，将固体杂物分离。

进一步的，本实施例所述的导向杆19的直径大于螺杆18的直径。导向杆19的直径大于螺杆18的直径，可以对螺母20的移动进行限定，防止螺母20移动至导向杆19上，使其在使用中效果更佳。

更进一步的，本实施例所述的套筒6与圆孔4内壁之间通过轴承活动连接。套筒6与圆孔4内壁之间通过轴承连接，可以对套筒6进行稳固，使套筒6在使用中较为稳定。

更进一步的，本实施例所述的箱体1另一侧底端固定连接带有阀门的管道25的一端 。通过管道25的阀门开关可以对箱体1内的液体进行排放，避免箱体1内液体过多。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。