一种烟道废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种装置，具体为一种烟道废气处理装置，属于废气处理设备应用技术领域。

背景技术：

烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因，烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、SO2、N2、O2、CO、CO2碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等；因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染，烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关，对人体产生危害的多是直径小于10微米的飘尘，尤其以1-2.5微米的飘尘危害性最大。

随着工业的发展，烟道废气成为了大气污染的主要源头，工业上通常会采用液体喷雾对废气进行处理，因此会存在着废气与液体接触不均匀的情况发生，这样会降低废气处理的效率，且在处理过程中存在着水资源浪费的情况发生，没有达到水资源的最大化利用。因此，针对上述问题提出一种烟道废气处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种烟道废气处理装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种烟道废气处理装置，包括从下到上依次安装的基座、蓄水箱、本体、循环喷淋结构和排气口，所述蓄水箱固接在所述基座的上表面，所述蓄水箱的上表面固接有所述本体，所述本体的上表面固接有所述排气口，且所述排气口的内腔与所述本体内部连通；

所述蓄水箱一侧端面从上到下依次设有进液口和溢水口，且所述蓄水箱另一侧端面设有出液口；所述本体内腔底部设有回流管，所述回流管贯穿所述本体底部延伸至所述蓄水箱底部，所述本体内腔底部固接有中心轴，所述中心轴顶部套接有第二轴承，且所述第二轴承外表面套接有叶轮；所述叶轮顶部设有填充层，所述填充层侧面与所述本体内壁固接，所述填充层顶部设有固定柱，且所述固定柱的两端端面均与所述本体内壁固接；

所述循环喷淋结构包括电机、管道、循环泵和喷头，所述基座上表面固接有所述循环泵，所述循环泵一端通过所述管道连接至所述出液口，所述循环泵一侧设有三通阀，且所述循环泵另一端通过所述管道连接至所述三通阀的一端；所述固定柱的下表面固接有连接头，所述连接头的顶部通过所述管道连接至所述三通阀的一端，所述连接头套接于所述喷头，所述连接头表面与所述喷头内壁之间设有第一轴承，所述连接头下表面与所述喷头接触处设有密封垫圈，且所述喷头表面套接有第一齿轮；所述喷头表面固接有中空管，且所述中空管底部设有通孔；所述连接头一侧设有所述电机，所述电机底部固接于所述固定柱的下表面，且所述电机的输出轴末端套接有第二齿轮。

优选的，所述蓄水箱和所述本体均为圆柱状，且所述本体内腔底部为凹形结构。

优选的，所述中空管的数目为六个，且呈环形分布在所述喷头的表面。

优选的，所述连接头、所述喷头和所述中空管的内腔均连通，所述喷头和所述中空管的底部均设有所述通孔，且相邻两个所述通孔的间距相等。

优选的，所述填充层的上下表面均为网状结构。

优选的，所述回流管的数目为八个，且呈环形分布在所述本体的下表面。

本实用新型的有益效果是：

1、通过第一齿轮和第二齿轮的传动，电机带动喷头围绕连接头转动，且在喷头的表面通过安装中空管进行分流，在循环泵和电机工作时，喷头边旋转边喷洒，使得吸收液呈螺旋状均匀下落，并且废气的进入会带动叶轮进行旋转，此时废气也会呈螺旋上升，增大了吸收液和废气的接触面，提高了废气的吸收效率；

2、将本体的空腔底部设置为凹槽，通过回流管的作用，将落下的吸收液回流到蓄水箱内部，把回流管的底部没入蓄水箱底部液体内，避免了废气进入蓄水箱内从而扩散到外界，造成空气污染；在循环泵的作用下将蓄水箱内的吸收液进行循环使用，避免了资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A处放大图；

图3为本实用新型叶轮结构示意图；

图4为本实用新型喷头和中空管示意图。

图中：1、基座，2、蓄水箱，3、进液口，4、溢水口，5、废气入口，6、中心轴，7、叶轮，8、本体，9、填充层，10、固定柱，11、排气口，12、电机， 13、第一齿轮，14、中空管，15、管道，16、三通阀，17、回流管，18、循环泵，19、出液口，20、喷头，21、第二齿轮，22、连接头，23、第一轴承，24、密封垫圈，25、第二轴承，26、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种烟道废气处理装置，包括从下到上依次安装的基座1、蓄水箱2、本体8、循环喷淋结构和排气口11，所述蓄水箱2固接在所述基座1的上表面，所述蓄水箱2的上表面固接有所述本体8，所述本体8的上表面固接有所述排气口11，且所述排气口11的内腔与所述本体8内部连通；

所述蓄水箱2一侧端面从上到下依次设有进液口3和溢水口4，且所述蓄水箱2另一侧端面设有出液口19；所述本体8内腔底部设有回流管17，所述回流管17贯穿所述本体8底部延伸至所述蓄水箱2底部，所述本体8内腔底部固接有中心轴6，所述中心轴6顶部套接有第二轴承25，且所述第二轴承25外表面套接有叶轮7；所述叶轮7顶部设有填充层9，所述填充层9侧面与所述本体8 内壁固接，所述填充层9顶部设有固定柱10，且所述固定柱10的两端端面均与所述本体8内壁固接；

所述循环喷淋结构包括电机12、管道15、循环泵18和喷头20，所述基座 1上表面固接有所述循环泵18，所述循环泵18一端通过所述管道15连接至所述出液口19，所述循环泵18一侧设有三通阀16，且所述循环泵18另一端通过所述管道15连接至所述三通阀16的一端；所述固定柱10的下表面固接有连接头22，所述连接头22的顶部通过所述管道15连接至所述三通阀16的一端，所述连接头22套接于所述喷头20，所述连接头22表面与所述喷头20内壁之间设有第一轴承23，所述连接头22下表面与所述喷头20接触处设有密封垫圈24，且所述喷头20表面套接有第一齿轮13；所述喷头20表面固接有中空管14，且所述中空管14底部设有通孔26；所述连接头22一侧设有所述电机12，所述电机12底部固接于所述固定柱10的下表面，且所述电机12的输出轴末端套接有第二齿轮21。

所述蓄水箱2和所述本体8均为圆柱状，且所述本体8内腔底部为凹形结构，便于所述本体8中的吸收液汇流至底部；所述中空管14的数目为六个，且呈环形分布在所述喷头20的表面，通过所述中空管14对喷头20内的吸收液进行分流；所述连接头22、所述喷头20和所述中空管14的内腔均连通，所述喷头20和所述中空管14的底部均设有所述通孔26，且相邻两个所述通孔26的间距相等，，使得所述喷头20和所述中空管14喷洒更加均匀；所述填充层9的上下表面均为网状结构，避免喷洒的吸收液被所述填充层堵住；所述回流管17 的数目为八个，且呈环形分布在所述本体8的下表面，保证了汇流至所述本体8 底部的吸收液全部回流至所述蓄水箱2。

本实用新型在使用时，所涉及到的元器件均外接电源与控制开关，首先将吸收液通过进液口3输送至蓄水箱2内部，当达到溢水口4时停止输送，此时使循环泵18工作，吸收液会从出液口19通过管道15输送至喷头20，此时电机 12转动，通过第一齿轮13和第二齿轮21的传动，带动喷头20围绕连接头22 转动，使得吸收液从中空管14和喷头20底部的通孔16喷洒出来，同时烟道废气从废气入口5进入本体8内，通过叶轮7时，会带动叶轮7进行转动，使得烟道废气呈螺旋上升，再通过填充层9过滤，填充层9填充的是聚丙烯材料，能够吸收烟道废气中的有毒气体，此时废气中的有毒颗粒会与吸收液融合，散落至本体8的底部的凹槽内，再通过回流管17的作用将其返回至蓄水箱2中，起到了循环利用的目的；

蓄水箱2中的吸收液可定期更换，通过循环泵18将废弃的吸收液输送至三通阀16，在通过调节三通阀16将其引流至外界。

电机12由东莞市雨田电机有限公司提供的耐腐蚀长轴电机，其电源和配套电路均由厂家提供。

循环泵18由上海跃泉泵业有限公司提供的IHF80-65-200的耐腐蚀循环泵，其电源和配套电路均由厂家提供。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。