一种羧甲基纤维素钠制备投料装置的制作方法

本实用新型属于羧甲基纤维素钠制备技术领域，具体涉及一种羧甲基纤维素钠制备投料装置。

背景技术：

羧甲基纤维素钠（又称：羧甲基纤维素钠盐、羧甲基纤维素）是当今世界上使用范围最广、用量最大的纤维素种类。简称CMC-Na，是葡萄糖聚合度为100~2000的纤维素衍生物，相对分子质量为242.16，为白色纤维状或颗粒状粉末，无臭，无味，无味，有吸湿性，不溶于有机溶剂。

羧甲基纤维素钠在制备时需要用到投料装置，但现有的羧甲基纤维素钠制备投料装置大多存在以下问题：1、原料容易受潮；2、只能在固定的位置下料，不够灵活；3、不能除去投料装置内的粉尘。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种羧甲基纤维素钠制备投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羧甲基纤维素钠制备投料装置，包括主体，所述主体顶壁的中央设有送料管，所述送料管的一端贯穿主体的顶壁且伸入主体的内腔，所述送料管两侧均设有除尘风腔，两组所述除尘风腔内均设有吸尘棉和吸尘风扇，所述主体的两组相对的侧壁分别与两组支杆的一端焊接，两组所述支杆的竖直剖面均为“L”字形，其远离主体侧壁的另一端均焊接有伸缩控制杆，所述伸缩控制杆的一端与水平设置的阻料板的侧壁焊接，所述主体底壁的两边均焊接有支撑板，两组所述支撑板相向设置，其竖直剖面为“L”字形，所述阻料板的两侧分别与两组支撑板卡合，两组所述支杆所在的主体的侧壁上均安装有除湿器，所述除湿器内固定安装有电阻丝和风机，其两组相对的侧壁分别开有进风口和出风口，所述电阻丝设在风机靠近进风口的一侧，与所述除湿器相邻一侧的主体的侧壁上焊接有电机，所述主体内腔设有传动轴、第一粉碎刀片和第二粉碎刀片。

优选的，所述吸尘棉环绕除尘风腔的内侧壁且与除尘风腔的内侧壁固定粘接，所述吸尘风扇安装在除尘风腔的中央。

优选的，所述出风口所在的除湿器的侧壁与主体的侧壁焊接，所述出风口与主体的内腔相通。

优选的，所述传动轴水平设置且其一端贯穿主体的侧壁与电机传动连接，所述传动轴上焊接有第一粉碎刀片和第二粉碎刀片。

优选的，所述主体的底壁开有多组均匀排列的通孔，所述通孔位于两组支撑板之间。

本实用新型的技术效果和优点：该羧甲基纤维素钠制备投料装置，通过设置了除湿器，并在其内设置了电阻丝和风机，给电阻丝和风机供电可将外界空气加热并输送至主体内腔，使主体内腔温度升高，防止原料受潮而影响羧甲基纤维素钠的制备；通过设置了支杆、伸缩控制杆、支撑板和阻料板，驱动伸缩控制杆伸长将阻料板送入支撑板中，使阻料板封闭主体底壁的通孔，可阻挡主体下料，由于阻料板的位置可调，因此主体下料的位置也可调，相比于传统投料装置下料只能在固定的位置更加灵活自如；通过设置了除尘风腔和吸尘风扇，驱动吸尘风扇工作可以将主体内腔的粉尘吸出；通过设置了第一粉碎刀片和第二粉碎刀片，并使二者叶轮的朝向相反，可以将原料搅拌得更加细致，提高原料的精细度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的竖直剖面图；

图3为本实用新型的除湿器的剖面图；

图4为本实用新型的除尘风腔的结构示意图。

图中：1主体、2支杆、3伸缩控制杆、4阻料板、5支撑板、6电机、7传动轴、8第一粉碎刀片、9第二粉碎刀片、10送料管、11除尘风腔、12除湿器、13进风口、14出风口、15电阻丝、16风机、17吸尘棉、18吸尘风扇、19通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种羧甲基纤维素钠制备投料装置，包括主体1，所述主体1顶壁的中央设有送料管10，所述送料管10的一端贯穿主体1的顶壁且伸入主体1的内腔，送料管10的另一端与送料的机器连接，送料的机器工作将制备羧甲基纤维素钠的原料送入送料管10中，所述送料管10两侧均设有除尘风腔11，除尘风腔11与主体1的内腔相通，两组所述除尘风腔11内均设有吸尘棉17和吸尘风扇18，所述主体1的两组相对的侧壁分别与两组支杆2的一端焊接，两组所述支杆2的竖直剖面均为“L”字形，其远离主体1侧壁的另一端均焊接有伸缩控制杆3，所述伸缩控制杆3的一端与水平设置的阻料板4的侧壁焊接，所述主体1底壁的两边均焊接有支撑板5，两组所述支撑板5相向设置，其竖直剖面为“L”字形，所述阻料板4的两侧分别与两组支撑板5卡合，阻料板4可在支撑板5内滑动，两组所述支杆2所在的主体1的侧壁上均安装有除湿器12，所述除湿器12内固定安装有电阻丝15和风机16，电阻丝15和风机16均与外接的电源电性连接，其两组相对的侧壁分别开有进风口13和出风口14，所述电阻丝15设在风机16靠近进风口13的一侧，与所述除湿器12相邻一侧的主体1的侧壁上焊接有电机6，所述主体1内腔设有传动轴7、第一粉碎刀片8和第二粉碎刀片9。

具体的，所述吸尘棉17环绕除尘风腔11的内侧壁且与除尘风腔11的内侧壁固定粘接，所述吸尘风扇18安装在除尘风腔11的中央，吸尘棉17可以吸附一部分粉尘，同时除尘风腔11应与排尘管道或下水管道连接，从而除去粉尘。

具体的，所述出风口14所在的除湿器12的侧壁与主体1的侧壁焊接，所述出风口14与主体1的内腔相通，空气从进风口13进入除湿器12，经过电阻丝15和风机16的作用，从出风口14排出热空气进入主体1的内腔。

具体的，所述传动轴7水平设置且其一端贯穿主体1的侧壁与电机6传动连接，所述传动轴7上焊接有第一粉碎刀片8和第二粉碎刀片9，第一粉碎刀片8和第二粉碎刀片9叶轮的朝向相反，从而二者同时工作时可以在不同的方向搅拌原料，使原料搅拌得更加精细。

具体的，所述主体1的底壁开有多组均匀排列的通孔19，所述通孔19位于两组支撑板5之间，在第一粉碎刀片8和第二粉碎刀片9搅拌原料后，从通孔19将原料排出（即下料）。

具体的，该羧甲基纤维素钠制备投料装置，在使用时，首先将原料从送料管10加入主体1内腔，驱动电机6工作带动第一粉碎刀片8和第二粉碎刀片9工作，同时驱动除尘风腔11内的吸尘风扇18工作，除去主体1内腔中的粉尘，驱动除湿器12内的电阻丝15和风机16工作，向主体1内腔注入热空气，将原料烘干，防止原料受潮，搅拌结束后，驱动伸缩控制杆3缩短将阻料板4从支撑板5中取出，将原料排出主体1即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。