一种石油助剂生产用废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及石油助剂生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种石油助剂生产用废气处理装置。

背景技术：

众所周知，石油助剂生产用废气处理装置是一种用于石油助剂生产过程中，对其产生的废气进行处理，提高环保性的辅助装置，其在化工生产的领域中得到了广泛的使用；现有的石油助剂生产用废气处理装置包括塔体，塔体的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有活性炭吸附装置，塔体的左端设置有进气管，塔体的顶端设置有排气管；现有的石油助剂生产用废气处理装置使用时，将产生的废气自进气管导入至工作腔内，通过活性炭吸附装置对废气中的有机成分进行吸附，对废气进行处理，经过处理的气体自排气管排出；现有的石油助剂生产用废气处理装置使用中发现，其不方便对失活后的活性炭吸附装置进行脱附再生，导致实用性较低；并且其只是对废气中的有机成分进行物理吸附，无法对有机成分进行彻底分解，饱和的活性炭吸附装置本身就成为污染源，需要专业处理企业对饱和的活性炭吸附装置进行处理的，导致使用可靠性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便对失活的活性炭吸附装置进行脱附再生，提高实用性；并且可以对废气中的有机成分进行彻底分解，省去后续对活性炭吸附装置再处理的工序，提高使用可靠性的石油助剂生产用废气处理装置。

本实用新型的一种石油助剂生产用废气处理装置，包括塔体，塔体的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有活性炭吸附装置，塔体的左端设置有进气管，塔体的顶端设置有排气管；还包括氮气加热器、往复电机、往复丝杠、滑板、两组限位杆和真空喷射泵，所述氮气加热器的内部设置有空腔，并在空腔内设置有加热管，所述工作腔的左侧壁和右侧壁上分别设置有左安装槽和右安装槽，所述左安装槽和右安装槽左右相对，并在左安装槽和右安装槽内分别固定安装有左滚珠轴承和右滚珠轴承，所述往复电机安装于塔体的右端顶部，所述滑板的中部设置有左右贯通的螺纹孔，所述往复丝杠的左端自滑板的右端螺装穿过螺纹孔并插入至左滚珠轴承内部，往复丝杠的右端自工作腔内穿过右滚珠轴承和塔体的右侧壁并与往复电机的左侧输出端传动连接，滑板的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的限位孔，所述两组限位杆的左端均与工作腔的左侧壁连接，两组限位杆的右端自滑板的左端分别穿过两组限位孔并均与工作腔的右侧壁连接，滑板的底端安装有喷气管，所述喷气管位于活性炭吸附装置的上方，并在喷气管的底端连通设置有多组喷气孔，所述真空喷射泵的输入端自氮气加热器的顶端伸入至空腔内，真空喷射泵的输出端设置有连通软管，所述连通软管的输出端自塔体的右端伸入至工作腔内并与喷气管连通；还包括水箱、第一喷淋泵和第二喷淋泵，所述水箱的内部设置有放置腔，并在放置腔内横向设置有多组支撑网，所述多组支撑网的顶端均设置有活性生物填料，所述活性生物填料上设置有微生物群，放置腔的顶部设置有第一喷淋管，并在第一喷淋管的底端连通设置有多组第一喷头，所述第一喷淋泵安装于塔体的右端底部，第一喷淋泵的输入端自塔体的右端底部伸入至工作腔内，第一喷淋泵的输出端自水箱的左端伸入至放置腔内并与第一喷淋管连通，所述工作腔内设置有第二喷淋管，所述第二喷淋管位于活性炭吸附装置的下方，并在第二喷淋管的底端连通设置有多组第二喷头，所述第二喷淋泵安装于水箱的左端底部，第二喷淋泵的输入端自水箱的左端底部伸入至放置腔内，第二喷淋泵的输出端自塔体的右端中部伸入至工作腔内并与第二喷淋管连通。

本实用新型的一种石油助剂生产用废气处理装置，还包括两组第一过滤网，所述两组第一过滤网均横向安装于工作腔内，两组第一过滤网均位于第二喷淋管的下方，并且两组第一过滤网之间留有间隙。

本实用新型的一种石油助剂生产用废气处理装置，还包括干燥滤网，所述干燥滤网横向安装于工作腔内，干燥滤网位于活性炭吸附装置的下方且位于第二喷淋管的上方。

本实用新型的一种石油助剂生产用废气处理装置，还包括第二过滤网，所述第二过滤网的右端与工作腔的右侧壁连接，第二过滤网的左端向下倾斜并与工作腔的内底壁左侧连接，所述第一喷淋泵的输入端位于第二过滤网的下方。

本实用新型的一种石油助剂生产用废气处理装置，所述活性炭吸附装置包括放置框以及放置框内部的活性炭颗粒。

本实用新型的一种石油助剂生产用废气处理装置，所述水箱的顶端设置有加水管，并在加水管处设置有加水阀。

本实用新型的一种石油助剂生产用废气处理装置，所述塔体的左端底部设置有排污管，并在排污管处设置有排污阀。

本实用新型的一种石油助剂生产用废气处理装置，所述工作腔的左侧壁和右侧壁上均设置有行程开关，两组所述行程开关左右相对，并且两组行程开关与滑板位于同一水平面上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过氮气加热器对氮气进行加热，通过真空喷射泵将高温氮气抽送至喷气管中并自多组喷气孔喷出，通过高温氮气对活性炭吸附装置进行脱附处理，通过往复电机带动往复丝杠正反向交替转动，使滑板带动喷气管在工作腔内沿左右方向往复运动，从而对整个活性炭吸附装置进行脱附处理，方便对失活的活性炭吸附装置进行脱附再生，提高实用性；通过第二喷淋泵将水抽送至第二喷淋管中并自多组第二喷头喷出，对进入工作腔内的废气进行逆向喷淋，去除掉一部分废气中的杂质，通过第一喷淋泵将工作腔底部的污水抽送至第一喷淋管中并自多组第一喷头喷出，将含有有机物的废水喷淋在多组活性生物填料上，通过活性生物填料上的微生物群对有机物进行分解，可以对废气中的有机成分进行彻底分解，省去后续对活性炭吸附装置再处理的工序，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型工作腔内滑板处的俯视结构示意图；

附图中标记：1、塔体；2、进气管；3、排气管；4、氮气加热器；5、往复电机；6、往复丝杠；7、滑板；8、限位杆；9、真空喷射泵；10、加热管；11、左滚珠轴承；12、右滚珠轴承；13、喷气管；14、喷气孔；15、连通软管；16、水箱；17、第一喷淋泵；18、第二喷淋泵；19、支撑网；20、活性生物填料；21、第一喷淋管；22、第一喷头；23、第二喷淋管；24、第二喷头；25、第一过滤网；26、干燥滤网；27、第二过滤网；28、放置框；29、活性炭颗粒；30、加水管；31、排污管；32、行程开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的一种石油助剂生产用废气处理装置，包括塔体1，塔体1的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有活性炭吸附装置，塔体1的左端设置有进气管2，塔体1的顶端设置有排气管3；还包括氮气加热器4、往复电机5、往复丝杠6、滑板7、两组限位杆8和真空喷射泵9，氮气加热器4的内部设置有空腔，并在空腔内设置有加热管10，工作腔的左侧壁和右侧壁上分别设置有左安装槽和右安装槽，左安装槽和右安装槽左右相对，并在左安装槽和右安装槽内分别固定安装有左滚珠轴承11和右滚珠轴承12，往复电机5安装于塔体1的右端顶部，滑板7的中部设置有左右贯通的螺纹孔，往复丝杠6的左端自滑板7的右端螺装穿过螺纹孔并插入至左滚珠轴承11内部，往复丝杠6的右端自工作腔内穿过右滚珠轴承12和塔体1的右侧壁并与往复电机5的左侧输出端传动连接，滑板7的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的限位孔，两组限位杆8的左端均与工作腔的左侧壁连接，两组限位杆8的右端自滑板7的左端分别穿过两组限位孔并均与工作腔的右侧壁连接，滑板7的底端安装有喷气管13，喷气管13位于活性炭吸附装置的上方，并在喷气管13的底端连通设置有多组喷气孔14，真空喷射泵9的输入端自氮气加热器4的顶端伸入至空腔内，真空喷射泵9的输出端设置有连通软管15，连通软管15的输出端自塔体1的右端伸入至工作腔内并与喷气管13连通；还包括水箱16、第一喷淋泵17和第二喷淋泵18，水箱16的内部设置有放置腔，并在放置腔内横向设置有多组支撑网19，多组支撑网19的顶端均设置有活性生物填料20，活性生物填料20上设置有微生物群，放置腔的顶部设置有第一喷淋管21，并在第一喷淋管21的底端连通设置有多组第一喷头22，第一喷淋泵17安装于塔体1的右端底部，第一喷淋泵17的输入端自塔体1的右端底部伸入至工作腔内，第一喷淋泵17的输出端自水箱16的左端伸入至放置腔内并与第一喷淋管21连通，工作腔内设置有第二喷淋管23，第二喷淋管23位于活性炭吸附装置的下方，并在第二喷淋管23的底端连通设置有多组第二喷头24，第二喷淋泵18安装于水箱16的左端底部，第二喷淋泵18的输入端自水箱16的左端底部伸入至放置腔内，第二喷淋泵18的输出端自塔体1的右端中部伸入至工作腔内并与第二喷淋管23连通；通过氮气加热器对氮气进行加热，通过真空喷射泵将高温氮气抽送至喷气管中并自多组喷气孔喷出，通过高温氮气对活性炭吸附装置进行脱附处理，通过往复电机带动往复丝杠正反向交替转动，使滑板带动喷气管在工作腔内沿左右方向往复运动，从而对整个活性炭吸附装置进行脱附处理，方便对失活的活性炭吸附装置进行脱附再生，提高实用性；通过第二喷淋泵将水抽送至第二喷淋管中并自多组第二喷头喷出，对进入工作腔内的废气进行逆向喷淋，去除掉一部分废气中的杂质，通过第一喷淋泵将工作腔底部的污水抽送至第一喷淋管中并自多组第一喷头喷出，将含有有机物的废水喷淋在多组活性生物填料上，通过活性生物填料上的微生物群对有机物进行分解，可以对废气中的有机成分进行彻底分解，省去后续对活性炭吸附装置再处理的工序，提高使用可靠性。

本实用新型的一种石油助剂生产用废气处理装置，还包括两组第一过滤网25，两组第一过滤网25均横向安装于工作腔内，两组第一过滤网25均位于第二喷淋管23的下方，并且两组第一过滤网25之间留有间隙；第二喷淋管喷出的水在两组第一过滤网之间形成水膜，通过水膜对废气中的杂质进行过滤，提高对废气的处理效果，减轻后续活性炭吸附装置的负担。

本实用新型的一种石油助剂生产用废气处理装置，还包括干燥滤网26，干燥滤网26横向安装于工作腔内，干燥滤网26位于活性炭吸附装置的下方且位于第二喷淋管23的上方；通过干燥滤网对喷淋后的废气进行干燥，保证活性炭吸附装置高效的吸附性能。

本实用新型的一种石油助剂生产用废气处理装置，还包括第二过滤网27，第二过滤网27的右端与工作腔的右侧壁连接，第二过滤网27的左端向下倾斜并与工作腔的内底壁左侧连接，第一喷淋泵17的输入端位于第二过滤网27的下方；通过第二过滤网对落下的污水进行过滤，将较大颗粒的杂质过滤掉，防止较大的颗粒对第一喷头造成堵塞的情况。

本实用新型的一种石油助剂生产用废气处理装置，活性炭吸附装置包括放置框28以及放置框28内部的活性炭颗粒29；活性炭颗粒散装放置可形成堆叠效应，使比表面积扩大，表面活性能增强。

本实用新型的一种石油助剂生产用废气处理装置，水箱16的顶端设置有加水管30，并在加水管30处设置有加水阀；通过加水管可以为水箱添加水。

本实用新型的一种石油助剂生产用废气处理装置，塔体1的左端底部设置有排污管31，并在排污管31处设置有排污阀；通过排污管可以将塔体内过滤掉的杂质排出。

本实用新型的一种石油助剂生产用废气处理装置，工作腔的左侧壁和右侧壁上均设置有行程开关32，两组行程开关32左右相对，并且两组行程开关32与滑板7位于同一水平面上；滑板向左移动直至触碰工作腔左侧壁上的行程开关，行程开关控制往复电机改变转动方向，使滑板向右移动，滑板的右端触碰到工作腔右侧壁上的行程开关，使往复电机暂停。

本实用新型的一种石油助剂生产用废气处理装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，废气自进气管导入至工作腔内，通过第二喷淋泵将水抽送至第二喷淋管中并自多组第二喷头喷出，对进入工作腔内的废气进行逆向喷淋，去除掉一部分废气中的杂质，通过第一喷淋泵将工作腔底部的污水抽送至第一喷淋管中并自多组第一喷头喷出，将含有有机物的废水喷淋在多组活性生物填料上，通过活性生物填料上的微生物群对有机物进行分解，可以对废气中的有机成分进行彻底分解，省去后续对活性炭吸附装置再处理的工序，提高使用可靠性，废气继续上升，通过干燥滤网对喷淋后的废气进行干燥，保证活性炭吸附装置高效的吸附性能，然后通过活性炭吸附装置对废气中的杂质和有机成分进行吸附，经过处理的气体自排气管排出，氮气加热器对氮气进行加热，通过真空喷射泵将高温氮气抽送至喷气管中并自多组喷气孔喷出，通过高温氮气对活性炭吸附装置进行脱附处理，通过往复电机带动往复丝杠正反向交替转动，使滑板带动喷气管在工作腔内沿左右方向往复运动，从而对整个活性炭吸附装置进行脱附处理，方便对失活的活性炭吸附装置进行脱附再生，提高实用性，第二喷淋管喷出的水在两组第一过滤网之间形成水膜，通过水膜对废气中的杂质进行过滤，提高对废气的处理效果，减轻后续活性炭吸附装置的负担，通过第二过滤网对落下的污水进行过滤，将较大颗粒的杂质过滤掉，防止较大的颗粒对第一喷头造成堵塞的情况，活性炭颗粒散装放置可形成堆叠效应，使比表面积扩大，表面活性能增强，通过加水管可以为水箱添加水，通过排污管可以将塔体内过滤掉的杂质排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。