一种家用高功率绞肉机的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种家用高功率绞肉机。

背景技术：

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。家用绞肉机作为一种常见的厨房用品，是要将肉类加工成颗粒状肉馅，方便家庭制作香肠、肉馅、丸子等食品，由于方便快捷因而得到广泛的应用。

目前的家用绞肉机采用直列式齿轮箱，电机输出与齿轮箱输出必须形成较大中心点距离的错开，才能达到所需的减速比与足够的输出扭力，使得目前的家用绞肉机噪音大，扭力低，整体结构占比空间大，无法实现小空间大扭力输出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种家用新型高功率绞肉机，它能解决目前的家用绞肉机噪音大，扭力低，整体结构占比空间大，无法实现小空间大扭力输出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含机身、驱动电机、齿轮减速箱、绞肉螺杆、绞肉刀、绞肉筒、连接轴套，所述机身内设置有驱动电机及齿轮减速箱，所述驱动电机的输出轴与齿轮减速箱的输入端连接，所述绞肉螺杆及绞肉刀设置在绞肉筒内，所述绞肉刀与绞肉螺杆同轴转动，所述齿轮减速箱的输出传动轴通过连接轴套与所述绞肉螺杆固定连接，所述绞肉筒靠近连接轴套的一侧设置有与绞肉螺杆连通的绞肉入口，绞肉筒远离连接轴套的一侧设置有绞肉出口。

进一步的，所述齿轮减速箱包含内齿圈、电机齿轮、第一行星齿轮、第一行星轮架、传动齿轮、第二行星齿轮、第二行星轮架，所述内齿圈固定在驱动电机的输出轴一端，所述驱动电机的输出轴上固定连接有电机齿轮，所述电机齿轮与第一行星齿轮啮合，所述第一行星齿轮设置在第一行星轮架上，所述第一行星轮架上设置有与电机齿轮同轴的传动齿轮，所述传动齿轮与第二行星齿轮啮合，所述第二行星齿轮设置在第二行星轮架上，所述第二行星轮架上设置有与电机齿轮同轴的输出传动轴。

进一步的，所述第一行星齿轮与第二行星齿轮均设置有三个。

进一步的，所述机身为“7”字形壳体，机身的下端设置有底座。

本实用新型的工作原理：将待绞的肉通过绞肉入口放入绞肉筒内，驱动电机启动，驱动电机高速转动通过电机齿轮连接输出带动第一行星齿轮沿内齿圈进行同向运动，同时联动第一行星轮架实现下级输出，第一行星轮架在转动的过程中通过传动齿轮带动第二行星齿轮沿内齿圈同向运动，第二行星齿轮联动第二行星轮架带动输出传动轴对绞肉螺杆进行转动输出，绞肉螺杆在转动的过程中带动绞肉刀转动进行绞肉，同时绞肉螺杆将肉输送至绞肉出口进行输出完成绞肉工序。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，设计合理，通过两到三级的行星齿轮组达到所需的减速比输出，使其能以更小的空间达到更大的输出扭力与更大的减速比，有效提高了家用绞肉机的转速和扭力，并能有效降低噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图。

附图标记说明：机身1、驱动电机2、齿轮减速箱3、绞肉螺杆4、绞肉刀5、绞肉筒6、连接轴套7、底座8、内齿圈31、电机齿轮32、第一行星齿轮33、第一行星轮架34、传动齿轮35、第二行星齿轮36、第二行星轮架37、输出传动轴38、绞肉入口61、绞肉出口62。

具体实施方式

参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机身1、驱动电机2、齿轮减速箱3、绞肉螺杆4、绞肉刀5、绞肉筒6、连接轴套7，所述机身1内设置有驱动电机2及齿轮减速箱3，驱动电机2及齿轮减速箱3固定安装在机身1形成的空腔内部，所述驱动电机2的输出轴与齿轮减速箱3的输入端连接，所述绞肉螺杆4及绞肉刀5设置在绞肉筒6内，所述绞肉刀5与绞肉螺杆4同轴转动，绞肉螺杆4及绞肉刀5为一体结构，绞肉螺杆4对肉进行输送的同时绞肉刀5进行绞肉工序，所述齿轮减速箱3的输出传动轴38通过连接轴套7与所述绞肉螺杆4固定连接，连接轴套7通过螺栓或卡扣的方式与机身1固定连接，连接轴套7时传动更加的稳定，所述绞肉筒6靠近连接轴套7的一侧设置有与绞肉螺杆4连通的绞肉入口61，绞肉筒6远离连接轴套7的一侧设置有绞肉出口62，待绞的肉从绞肉入口61进入绞肉筒6内，通过绞肉螺杆4及绞肉刀5输送及绞肉后从绞肉出口62输出。

所述齿轮减速箱3包含内齿圈31、电机齿轮32、第一行星齿轮33、第一行星轮架34、传动齿轮35、第二行星齿轮36、第二行星轮架37，所述内齿圈31固定在驱动电机2的输出轴一端，所述驱动电机2的输出轴上固定连接有电机齿轮32，所述电机齿轮32与第一行星齿轮33啮合，所述第一行星齿轮33设置在第一行星轮架34上，所述第一行星轮架34上设置有与电机齿轮32同轴的传动齿轮35，所述传动齿轮35与第二行星齿轮36啮合，所述第二行星齿轮36设置在第二行星轮架37上，所述第二行星轮架37上设置有与电机齿轮32同轴的输出传动轴38；驱动电机2高速转动通过电机齿轮32连接输出带动行星齿沿内齿圈31进行同向运动，同时联动行星齿轮架实现下级输出，通过两到三级的行星齿轮组达到所需的减速比输出，带动最后级齿轮架上的输出传动轴38转动，以更小的空间达到更大的输出扭力与更大的减速比，实现家用绞肉机更高的转速提升，从而达到更大的扭力提升；减速比的提升使输入转速进一步提高，行星齿轮箱可以更好的改善配合噪音。

所述第一行星齿轮33与第二行星齿轮36均设置有三个，三个齿轮沿圆周方向呈120度均匀设置形成行星齿轮系。

所述机身1为“7”字形壳体，机身1的下端设置有底座8。

具体使用时，将待绞的肉通过绞肉入口61放入绞肉筒6内，驱动电机2启动，驱动电机2高速转动通过电机齿轮32连接输出带动第一行星齿轮33沿内齿圈31进行同向运动，同时联动第一行星轮架34实现下级输出，第一行星轮架34在转动的过程中通过传动齿轮35带动第二行星齿轮36沿内齿圈31同向运动，第二行星齿轮36联动第二行星轮架37带动输出传动轴38对绞肉螺杆4进行转动输出，绞肉螺杆4在转动的过程中带动绞肉刀5转动进行绞肉，同时绞肉螺杆4将肉输送至绞肉出口62进行输出，完成绞肉工序。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。