一种用于浓氟硅酸投料过程中的备用槽的制作方法

本实用新型涉及氟硅酸除杂技术领域，具体地指一种用于浓氟硅酸投料过程中的备用槽。

背景技术：

利用氟硅酸作为原料生产无水氟化氢工艺为：将来自磷肥厂的稀氟硅酸，首先经过脱砷装置除去有害杂质砷，然后进入氟硅酸浓缩系统，经过浓缩，得到一定浓度的浓氟硅酸，经过滤分离后，浓氟硅酸进入反应器与浓硫酸混合，产生四氟化硅、氟化氢等混合气体，用浓硫酸吸收后，四氟化硅进入浓缩系统进行吸收；反应后的硫酸含有大量氟化氢，经蒸馏将氟化氢与硫酸分离，经过净化、精馏除去高、低沸点杂质，得到无水氟化氢产品。该工艺没有对原料氟硅酸进行除杂，而是直接进行提浓，因此在生产的过程中，发现浓氟硅酸中的氯化物会对无水氟化氢生产形成干扰，使得部分氟硅酸因氯含量太高而不得不放弃使用，造成浪费，影响无水氟化氢的产量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种用于浓氟硅酸投料过程中的备用槽，减少进入无水氟化氢生产工序中的氯元素，并避免浓氟硅酸原料的浪费。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种用于浓氟硅酸投料过程中的备用槽，包括设于浓氟硅酸投料槽旁侧的备用槽，浓氟硅酸投料槽和备用槽之间通过分流管线连接，分流管线上设有第一阀门和第一投料泵，备用槽一端出料口通过应急管线与浓氟硅酸投料槽的投料管线连接，备用槽另一端出料口通过外销管线与多个分装罐连接，应急管线上设有第二阀门和第二投料泵，外销管线上设有第三阀门和第三投料泵，所述备用槽内还设有搅拌装置。

优选地，所述搅拌装置包括竖向设于备用槽内的搅拌轴，所述搅拌轴上平行设有多个搅拌叶片，搅拌轴输入端与第一摩擦轮连接，第一摩擦轮的轮面与第二摩擦轮的轮面接触，第二摩擦轮与电机输出轴连接。

优选地，所述电机竖向设置，其顶部固定于安装板上，安装板底部设有轴承，转轴顶部与轴承连接，转轴底部与第一摩擦轮顶部中心连接。

优选地，所述备用槽顶部还设有进水管线和抽空管线，备用槽底部还设有排污管线，进水管线上设有第四阀门，抽空管线上设有第五阀门和抽风泵，排污管线上设有第六阀门。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置备用槽后，可以将氯含量高的浓氟硅酸外销出去，减少了进入无水氟化氢生产工序中的氯元素，也可以作为应急槽使用，避免浓氟硅酸原料的浪费。

附图说明

图1 为一种用于浓氟硅酸投料过程中的备用槽的结构示意图；

图中，浓氟硅酸投料槽1、备用槽2、分流管线3、第一阀门4、第一投料泵5、应急管线6、外销管线7、分装罐8、第二阀门9、第二投料泵10、第三阀门11、第三投料泵12、搅拌装置13、搅拌轴13.1、第一摩擦轮13.2、第二摩擦轮13.3、电机13.4、安装板13.5、轴承13.6、转轴13.7、搅拌叶片13.8、进水管线14、第四阀门14.1、抽空管线15、第五阀门15.1、抽风泵15.2、排污管线16、第六阀门16.1。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，一种用于浓氟硅酸投料过程中的备用槽，包括设于浓氟硅酸投料槽1旁侧的备用槽2，浓氟硅酸投料槽1和备用槽2之间通过分流管线3连接，分流管线3上设有第一阀门4和第一投料泵5，备用槽2一端出料口通过应急管线6与浓氟硅酸投料槽1的投料管线1.1连接，备用槽2另一端出料口通过外销管线7与多个分装罐8连接，应急管线6上设有第二阀门9和第二投料泵10，外销管线7上设有第三阀门11和第三投料泵12，所述备用槽2内还设有搅拌装置13。

优选地，所述搅拌装置13包括竖向设于备用槽2内的搅拌轴13.1，所述搅拌轴13.1上平行设有多个搅拌叶片13.8，搅拌轴13.1输入端与第一摩擦轮13.2连接，第一摩擦轮13.2的轮面与第二摩擦轮13.3的轮面接触，第二摩擦轮13.3与电机13.4输出轴连接。这样设计后，电机13.4工作后会带动第二摩擦轮13.3转动，从而使得第一摩擦轮13.2转动，进而使得搅拌轴13.1也随之旋转，最终带动搅拌叶片13.8转动，产生搅拌效果。另外当搅拌轴13.1旋转受阻后，第一摩擦轮13.2和第二摩擦轮13.3之间会产生打滑现象，这样可以有效避免烧毁电机13.4。

优选地，所述电机13.4竖向设置，其顶部固定于安装板13.5上，安装板13.5底部设有轴承13.6，转轴13.7顶部与轴承13.6连接，转轴13.7底部与第一摩擦轮13.2顶部中心连接。轴承13.6可以对转轴13.7、第一摩擦轮13.2及搅拌轴13.1起到限位作用。

优选地，所述备用槽2顶部还设有进水管线14和抽空管线15，备用槽2底部还设有排污管线16，进水管线14上设有第四阀门14.1，抽空管线15上设有第五阀门15.1和抽风泵15.2，排污管线16上设有第六阀门16.1。由于氟硅酸易分解为四氟化硅和氟化氢，因此在清洗备用槽2时，需要先通过抽空管线15将备用槽2内残留的气体抽走，保证清洗过程的安全性。

本实施例工作原理如下：

在浓氟硅酸投料槽1旁侧新增备用槽2后，可以打开第一阀门4，将氯含量高的浓氟硅酸通过第一投料泵5经分流管线3抽送至备用槽2内储存；备用槽2内的浓氟硅酸可以在打开第三阀门11后，通过第三投料泵12经外销管线7抽送至分装罐8，然后将其外销出去，这样可以有效避免浪费；当投料管线1.1内的浓氟硅酸投料不足时，可以打开应急管线6上的第二阀门9，通过第二投料泵10将备用槽2内浓氟硅酸抽送至投料管线1.1内，以作为应急使用；另外当备用槽2内需要清洗时，排空备用槽2内的液体，开启第五阀门15.1，启动抽空管线15的抽风泵15.2，将备用槽2内残留的氟化氢气体抽走，然后打开进水管线14的第四阀门14.1，向备用槽2内放入清水，启动搅拌装置13，从而加强清洗备用槽2的效果，当清洗完成后，打开排污管线16上的第六阀门16.1，从而将清洗后的水排走即可。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。