一种用于重晶石生产的冲击磨粉磨机的制作方法

本实用新型涉及重晶石生产设备技术领域，具体为一种用于重晶石生产的冲击磨粉磨机。

背景技术：

目前我国供电是以火力发电为主，其主要城市都建有相应机组的火力发电厂，自国家做出加强能源建设，西电东调的决策后，我国的火电事业更突飞猛进。以300MW机组电厂为例，全国有300多家，加上其它规格机组，全国有几千家电厂，而电厂煤粉制备系统,大多数采用球磨机粉磨。球磨机作为一个成熟产品，具有设备运行率高、工作可靠、产品细度易控制、台时产量比较稳定等优点。

但是，现有的设备一次性投资费用高，设备运转功效非常低,大容量的电机带动笨重，而获得产量较低、年耗电费用高、设备维修费用高、磨粉不够细腻，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于重晶石生产的冲击磨粉磨机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于重晶石生产的冲击磨粉磨机，以解决上述背景技术中提出的重晶石的产量较低、年耗电费用高、设备维修费用高、磨粉不够细腻的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于重晶石生产的冲击磨粉磨机，包括机壳，所述机壳的下方设置有机座，且机座与机壳焊接连接，所述机座的上方安装有强力风机，所述强力风机的一侧安装有运渣管道，所述运渣管道上端的一侧设置有料斗，且运渣管道与料斗为一体结构，所述料斗的下方安装有加料装置，所述加料装置的下方安装有加工槽，所述有加工槽的一侧设置有通风装置，且通风装置与加工槽为一体结构，所述加工槽的下方设置有排渣管，所述加工槽的内部安装有轴承，所述轴承的内部安装有转轴，所述轴承上安装有分级叶轮，且分级叶轮有两个，所述分级叶轮的一侧安装风机叶轮，所述机壳的一侧安装有出料管，所述出料管的内部设置有风机叶轮和碟阀，且碟阀在风机叶轮的上方。

优选的，所述排渣管的一侧安装有螺旋排渣器，且螺旋排渣器一端延伸至排渣管的内部。

优选的，所述排渣管设置有两个，且两个排渣管之间安装有隔环。

优选的，所述排渣管与运渣管道密封连接。

优选的，所述分级叶轮的外部设置有衬套，所述衬套的下端设置有流渣管道。

优选的，所述机壳的一侧安装有电动机，所述电动机的输出端与转轴之间通过联轴器传动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过加工槽的内部安装分级叶轮，在转动产生流速的情况下，重晶石会受到向内的气体曳力和离心力，产生颗粒的分级，实现对不同粗细颗粒大的打击，让重晶石磨的更细腻；

2、本实用新型通过分级叶轮，把重晶石进行分级后，不合格的粗粒会通过进入运渣管道，开启强力风机后，利用强大的风力再把不合格的粗粒送入料斗进行第二次加工，以此反复，循环利用，从而有利于降低重晶石粉末的生产成本，提高劳动效率，不浪费；

3、本实用新型通过排渣管内安装的螺旋排渣器，利用蜗轮蜗杆传动螺旋形主轴传送不合格的粗粒,提高重晶石的纯度，减轻操作工人的劳动强度、提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的机壳、强力风机和排渣管连接关系图；

图3为本实用新型的转轴和电动机连接关系图。

图中：1、机座；2、机壳；3、运渣管道；4、强力风机；5、电动机；6、联轴器；7、转轴；8、轴承；9、碟阀；10、分级叶轮；11、风机叶轮；12、流渣管道；13、隔环；14、通风装置；15、加料装置；16、料斗；17、排渣管；18、出料管；19、加工槽；20、螺旋排渣器；21、衬套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于重晶石生产的冲击磨粉磨机，包括机壳2，机壳2的下方设置有机座1，且机座1与机壳2焊接连接，机座1的上方安装有强力风机4，减轻工人的劳动强度，强力风机4的一侧安装有运渣管道3，运渣管道3上端的一侧设置有料斗16，且运渣管道3与料斗16为一体结构，料斗16的下方安装有加料装置15，加料装置15的下方安装有加工槽19，有加工槽19的一侧设置有通风装置14，且通风装置14与加工槽19为一体结构，加工槽19的下方设置有排渣管17，加工槽19的内部安装有轴承8，轴承8的内部安装有转轴7，可以转动，轴承8上安装有分级叶轮10，且分级叶轮10有两个，提高分级精度，提高晶石纯度，成本低，分级叶轮10的一侧安装风机叶轮11，机壳2的一侧安装有出料管18，出料管18的内部设置有风机叶轮11和碟阀9，且碟阀9在风机叶轮11的上方，方便控制细料的收集。

进一步，排渣管17的一侧安装有螺旋排渣器20，且螺旋排渣器20一端延伸至排渣管17的内部，螺旋排渣器20可防止排渣管17内因粗料的积累而超载。

进一步，排渣管17设置有两个，且两个排渣管17之间安装有隔环13，利用隔环13把加工槽19分为两个粉碎室，进行两次分级，从而提高分级精度。

进一步，排渣管17与运渣管道3密封连接，密封性好，降低空气污染。

进一步，分级叶轮10的外部设置有衬套21，衬套21的下端设置有流渣管道12，可区分细料和粗料，对粗料可以进行循环加工，降低重晶石的生产成本。

进一步，机壳2的一侧安装有电动机5，电动机5的输出端与转轴7之间通过联轴器6传动连接，联轴器6拆装方便，维护简单，操作简单。

工作原理：使用时，将重晶石放入料斗16，启动加料装置15，把重晶石送入加工槽19进行冲击，将其粉碎，利用分级叶轮10在转动产生流速的情况下，重晶石会受到向内的气体曳力和离心力，把颗粒进行分级，合格的细料，通过打开碟阀9，将细料从出料管18送出收集，不合格的粗料由于旋转时受到分级叶轮10离心力的作用而被甩向衬套21内壁上，最后降到加工槽19底部的排渣管17，并由排渣管17内的螺旋排渣器20通过旋转将不合格的粗料从排渣管17送入运渣管道3，可防止排渣管17内因粗料的积累而超载。开启强力风机4后，在风力的推动下，运渣管道3中的粗料顺着运渣管道3进入料斗16，进行第二次加工，以此反复，循环利用，从而有利于降低重晶石粉末的生产成本，提高工作效率，让重晶石更加细腻品质更高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。