一种生产生物多肽的胶体磨的制作方法

本实用新型涉及多肽生产设备技术领域，具体为一种生产生物多肽的胶体磨。

背景技术：

多肽是α-氨基酸以肽键连接在一起而形成的化合物，它也是蛋白质水解的中间产物，由两个氨基酸分子脱水缩合而成的化合物叫做二肽，同理类推还有三肽、四肽、五肽等，通常由三个或三个以上氨基酸分子脱水缩合而成的化合物都可以成为叫多肽，而在生物多肽的生产过程中需要使用胶体磨对多肽进行研磨，但传统胶体磨在使用过程中磨头固定不动，仅通过电子带动转子在磨头内部进行研磨降低了研磨的效率，实用性较低，且由于使用过程中装置产生较大噪音，传统的装置无法进行减震，影响车间环境，同时，传统的装置顶部缺乏盖板，导致多肽研磨的过程中灰尘容易进入到装置内部，影响多肽的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产生物多肽的胶体磨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产生物多肽的胶体磨，包括底座，所述底座两侧的两端皆设置有固定管，且固定管内部的顶端皆设置有弹簧，所述弹簧的底部皆设置有支撑脚，所述底座顶部的一侧设置有机座，且机座的顶部设置有研磨仓，所述研磨仓远离底座一侧的底部设置有三通阀，且三通阀远离研磨仓的一侧设置有出料口，所述三通阀的顶部设置有自循环管，所述研磨仓内部设置有磨头，且磨头外侧的顶部设置有轴承，所述轴承的外圈与研磨仓的内侧固定连接，所述磨头外侧的底部设置有齿盘，且磨头的内部设置有转子，且转子的底部设置有轴杆，所述轴杆延伸至底座的内部，且轴杆的底端设置有从动皮带轮，所述研磨仓的顶部设置有料斗，且料斗顶部靠近三通阀的一侧设置有半圆盖板A，所述半圆盖板A的顶部铰接有半圆盖板B，所述自循环管远离三通阀的一端与料斗连通，所述底座顶部远离机座的一侧设置有电机箱，且电机箱的内部设置有电机B，所述电机B的输出端延伸至底座的内部，且电机B的输出端安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间设置有皮带，所述底座顶部的中间位置处设置有固定座，且固定座的顶部设置有电机A，所述电机A的输出端安装有齿轮，且齿轮与齿盘啮合。

优选的，所述支撑脚的底部皆设置有防滑垫，且防滑块的底部皆设置有防滑纹。

优选的，所述料斗顶部远离半圆盖板A的一侧设置有密封条，且密封条与半圆盖板A的厚度相同。

优选的，所述电机箱的外侧均匀设置有通气孔。

优选的，所述轴杆外侧的研磨仓上设置有机械密封。

优选的，所述半圆盖板B顶部的中间位置处设置有固定杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产生物多肽的胶体磨安装有磨头，并在磨头的外侧设置有齿盘，通过电机A带动齿轮进行转动，与齿盘配合使用，使得磨头能够进行转动，并通过电机B利用主动皮带轮、皮带、从动皮带轮组成的转动机构，带动转子进行转动，使得装置在使用的过程中，磨头与转子能够同时进行反向转动，提高了研磨的速率与效果，实用性更高，底座外侧固定座、弹簧与支撑脚组成的减震机构的设置，能够在装置使用的过程中进行减震，降低装置所产生的噪音污染，料斗顶部半圆盖板A与半圆盖板B组成的防尘结构的设置，能够避免装置使用过程中灰尘的进入，使得多肽的生产更加洁净，提高了多肽的品质。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的料斗示意图；

图3为本实用新型的减震机构示意图。

图中：1、支撑脚；2、固定管；3、底座；4、机座；5、轴杆；6、出料口；7、三通阀；8、研磨仓；9、转子；10、轴承；11、磨头；12、料斗；13、自循环管；14、齿盘；15、齿轮；16、电机A；17、固定座；18、电机箱；19、电机B；20、从动皮带轮；21、皮带；22、主动皮带轮；23、半圆盖板A；24、半圆盖板B；25、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种生产生物多肽的胶体磨，包括底座3，底座3两侧的两端皆设置有固定管2，且固定管2内部的顶端皆设置有弹簧25，弹簧25的底部皆设置有支撑脚1，底座3顶部的一侧设置有机座4，且机座4的顶部设置有研磨仓8，研磨仓8远离底座3一侧的底部设置有三通阀7，且三通阀7远离研磨仓8的一侧设置有出料口6，三通阀7的顶部设置有自循环管13，研磨仓8内部设置有磨头11，且磨头11外侧的顶部设置有轴承10，轴承10的外圈与研磨仓8的内侧固定连接，磨头11外侧的底部设置有齿盘14，且磨头11的内部设置有转子9，且转子9的底部设置有轴杆5，轴杆5延伸至底座3的内部，且轴杆5的底端设置有从动皮带轮20，研磨仓8的顶部设置有料斗12，且料斗12顶部靠近三通阀7的一侧设置有半圆盖板A23，半圆盖板A23的顶部铰接有半圆盖板B24，自循环管13远离三通阀7的一端与料斗12连通，底座3顶部远离机座4的一侧设置有电机箱18，且电机箱18的内部设置有电机B19，此处电机B19的型号为Y90S-2，电机B19的输出端延伸至底座3的内部，且电机B19的输出端安装有主动皮带轮22，主动皮带轮22与从动皮带轮20之间设置有皮带21，底座3顶部的中间位置处设置有固定座17，且固定座17的顶部设置有电机A16，此处电机A16的型号为Y90S-2，电机A16的输出端安装有齿轮15，且齿轮15与齿盘14啮合。

在本实施中：支撑脚1的底部皆设置有防滑垫，且防滑块的底部皆设置有防滑纹，提高了装置的防滑效果，料斗12顶部远离半圆盖板A23的一侧设置有密封条，且密封条与半圆盖板A23的厚度相同，提高了料斗12的密封性，电机箱18的外侧均匀设置有通气孔，便于电机B19进行散热，轴杆5外侧的研磨仓8上设置有机械密封，避免溶液流出，提高了研磨仓8的密封性，半圆盖板B24顶部的中间位置处设置有固定杆，便于半圆盖板B24的打开，便于上料。

工作原理：使用前，接通电源，使用时，调节三通阀7，确保研磨仓8与自循环管13连通，然后，拨动半圆盖板B24，将料斗12打开，将多肽溶液倒入料斗12的内部，然后将半圆形盖板B24复位，遮盖住料斗12，配合料斗12顶部的密封条，对料斗的顶部进行彻底密封，料斗12遮盖完成之后，打开装置开关，电机A16与电机B19同时转动，电机B19带动主动皮带轮22进行转动，并通过皮带21带动从动皮带轮20进行转动，继而带动轴杆5上的转子9进行转动，电机A16带动齿轮15进行转动，并与磨头11外侧的齿盘14相配合，带动磨头11与转子9成相反方向进行转动，对研磨仓8内部的多肽溶液进行研磨，研磨过程中，研磨仓8底部溶液压力强较大，通过自循环管13进行循环，且研磨过程中产生的震中，利用支撑脚1顶部的弹簧25进行减震，降低装置所产生的震动，研磨完成之后，关闭装置开关，并再次调节三通阀7，将研磨仓8与出料口6导通进行出料，重复以上步骤持续对多肽溶液进行研磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。