一种脱泡设备的制作方法

本实用新型涉及脱泡设备技术领域，具体涉及一种真空脱泡设备。

背景技术：

现有的行星式脱泡搅拌分散机，带有真空泵，运转时，分散机内部处于真空状态，搅拌器处于高速运转状态，会产生大量的热量，这些热量难以及时扩散出去，容易导致分散机和搅拌物料的温度上升，从而引起设备的损坏和物料的变质。在使用过程中，为了避免分散机内积累过多的热量，分散机运转一段时间后，需要停下来，这大大降低了工作效率。另外，现有的脱泡搅拌设备不带温度控制功能，受温度影响较大的物料无法使用此类设备进行分散脱泡作业。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种脱泡设备，该设备包括箱体、脱泡装置、真空装置、冷却循环回路和散热构件，可以把设备运行过程中产生的热量及时交换出去，此外，该设备还具有温度控制功能，可以控制物料的温度，使用范围较广；该设备自转、公转速率可独立调节，搅拌效果更好。

一种脱泡设备，包括箱体、脱泡装置、真空装置、冷却循环回路和散热构件；所述脱泡装置用于脱除气泡，设置于箱体内，包括旋转底座和设置于底座上方的第一容置腔体；所述第一容置腔体的外壁设置有散热构件；所述真空装置用于制造箱体内的真空；所述冷却循环回路用于将脱泡装置和箱体内的热量交换出去；所述散热构件上设置有散热鳍片。

优选所述散热鳍片垂直于散热构件的外壁，或倾斜环绕于散热构件的外壁；进一步地，所述散热鳍片表面涂覆热辐射涂料。

所述散热鳍片有1个或多个；所述散热鳍片的厚度为0.1～5mm。

所述散热鳍片呈片状，具体形状没有特别限制，优选散热鳍片为为长方形、正方形、梯形、平行四边形中的一种；进一步优选所述散热鳍片为长方形。

优选所述散热构件从内到外依次包含导热层和散热层；进一步优选所述导热层和散热层之间包含控温介质，所述控温介质用于调节控制所述第一容置腔体内的温度；所述控温介质与温度控制系统电连接；所述控温介质为半导体制冷片。

更进一步，为了安全起见，控温介质的上部、下部与隔热层直接接触。

所述旋转底座包括自转轴和公转轴，所述自转轴和公转轴为同心圆轴，公转轴为圆筒状，自转轴位于公转轴中心，所述自转轴上设置自转盘，所述自转盘上设置第一容器保持件，所述第一容器保持件用于固定第一容置腔体；所述公转轴上设置公转盘，所述公转盘上设置第二容器保持件，所述第二容器保持件与所述第一容器保持件连接。所述自转轴和公转轴分别与驱动电机电连接，所述驱动电机带动公转轴和自转轴独立转动，自转速率和公转速率可以独立调节，互不影响。

所述第一容置腔体的数量有1个或多个；所述第一容置腔体水平设置于所述旋转底座上。

可选地，所述第一容置腔体与公转轴成锐角倾斜设置于所述旋转底座上。

所述公转轴设置在套管中，所述套管与公转轴不直接接触，所述套管是金属材质，具有良好的导热性能。

所述冷却循环回路的入口位于箱体侧壁的下方，出口位于箱体侧壁的上方，所述冷却循环回路中通入冷却介质，所述冷却介质可以是常温或低温的水或油；冷却介质由低向高流动，冷却效果更好。

所述冷却循环回路的一部分缠绕在套管的外壁，另一部分盘环设置于箱体内壁，物料、自转轴、公转轴转动过程中产生的热量传递至套管，再通过冷却循环回路将热量交换出去；此外，箱体内其他部位的热量也可以通过冷却循环回路交换至箱体外，可以避免箱体内部温度过高，从而延长设备的使用寿命。

在使用过程中，所述第一容置腔体中放置第二容置腔体，所述第二容置腔体内放置物料，所述第二容置腔体上连接温度传感器，所述温度传感器和温度控制系统电连接，所述温度控制系统还与控温介质电连接，温控步骤包括：(1)检测第二容置腔体内的温度，得到第一温度信号；(2)温度控制系统接收所述第一温度信号，将其与预设温度相比较；(3)温度控制系统驱动半导体制冷片加热或制冷。

此外，本实用新型中，箱体的底部可以设置万向轮和底垫，所述万向轮使箱体便于移动，所述底垫使箱体易于调平并降低设备震动

有益效果：

本实用新型包括箱体、脱泡装置、真空装置、冷却循环回路和散热构件，可以将物料分散脱泡以及设备运转过程产生的热量及时交换至箱体外部，避免了温度过高引起物料的变质和设备的损害，保证使设备长时间连续运转，延长设备使用寿命。此外，本实用新型可以准确控制物料温度，既可以加热熔融固体物料，提高分散效果，也可以冷却物料，避免物料挥发或变质，因此，本实用新型可以对多种物料进行分散和脱泡，使用范围较广。此外，本实用新型自转速率、公转速率可独立调节，互不干扰，分散脱泡效果更好；本实用新型可以通过底垫调平，降低设备对于地面水平程度的要求。

附图说明

图1设备外观图

图2设备正视图

图3A、3B散热构件截面图

图4A、4B、4C散热鳍片主视图

图5第二容置腔体截面图

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

为解决现有的真空脱泡装置物料温度不可控、热量无法及时传递出去、设备无法长时间连续运转以及公转、自转速率不可独立调节的问题，本实用新型提供一种脱泡设备，包括箱体、脱泡装置、真空装置、冷却循环回路和散热构件，所述脱泡装置用于脱除气泡，设置于箱体内，包括旋转底座和设置于底座上方的第一容置腔体；所述第一容置腔体外壁设置有散热构件；所述真空装置用于制造箱体内的真空；所述冷却循环回路用于将脱泡装置和箱体内的热量交换出去；所述散热构件上设置有散热鳍片。

如图1所示，箱体上设有盖板1、脱泡装置2、十字水平泡3、操作面板4，箱体的侧面设置电源开关5和急停按钮6；箱体的底部设有万向轮，使箱体便于移动，所述万向轮可拆卸，所述万向轮的数量没有特别的限制，优选为1～5个，进一步优选为4个；所述箱体11的底部还设有底垫，底垫和十字水平泡4配合，使箱体易于调平并降低设备震动，所述底垫的数量没有特别的限制，优选所述底垫的数量为偶数，进一步优选所述底垫为4个，位于箱体底面的4个角上，所述底垫可为橡胶材质。

所述真空装置包括真空泵和管道，真空泵放置于箱体外，管道连接真空泵和箱体，工作时，真空泵对箱体抽真空，使整个箱体处于真空状态。

如图2所示，所述脱泡装置、冷却循环回路和散热构件均位于箱体11中，所述脱泡装置包括旋转底座和设置于旋转底座上的第一容置腔体12，第一容置腔体12的数量有1个或多个，所述旋转底座包括自转轴14和公转轴15，所述自转轴14和公转轴15为同心圆轴，公转轴15为圆筒状，自转轴14位于公转轴15的中心，所述自转轴14上设置自转盘13，所述自转盘13上设置第一容器保持件17，所述第一容器保持件17用于固定第一容置腔体12；所述公转轴15上设置公转盘16，所述公转盘16上设置第二容器保持件18，所述第二容器保持件18与所述第一容器保持件17连接。所述自转轴14和公转轴15分别与驱动电机电连接，所述驱动电机带动自转轴14和公转轴15独立转动，所述自转轴14带动自转盘13驱动第一容置腔体12自转；所述公转轴15带动公转盘16驱动第一容置腔体12公转，自转速率和公转速率可以独立调节，互不影响。

所述第一容置腔体12水平设置于所述旋转底座上；此外，所述第一容置腔体12也可以与公转轴成锐角倾斜设置于所述旋转底座上。

所述公转轴15设置在套管19中，所述套管19与公转轴15不直接接触，所述套管19是金属材质，具有良好的导热性能。所述套管19的外壁缠绕冷却循环回路20，冷却循环回路20中通入冷却介质。所述冷却介质可以是常温或低温的水或油，所述冷却循环回路20的入口21位于箱体侧壁的下方，所述冷却循环回路20的出口22位于箱体侧壁的上方，冷却介质由低向高流动，冷却效果更好。特别地，本实用新型冷却循环回路20在箱体11内部盘环设置，可以将箱体内部各个部位的热量带走。

在使用过程中，自转轴14、公转轴15转动过程中产生的热量传递至套管18，再通过冷却循环回路20将热量交换出去，避免箱体内部的温度过高，从而延长设备的使用寿命。

如图3A所示，所述第一容置腔体12外壁设置有散热构件，所述散热构件从内到外依次为导热层121和散热层123，优选所述导热层121和散热层123之间包含控温介质122，所述控温介质122用于调节控制所述第一容置腔体12内的温度，所述控温介质122为半导体制冷片，所述控温介质122与温度控制系统电连接。所述导热层121由热导率较高的材料组成，可以是铜、铝、铁等材质，优选所述导热层121由铜组成；所述半导体制冷片由p型、n型半导体构成；所述控温介质122与温度控制系统电连接；所述散热层123由散热性能较好的材料组成，可以是铜、铝、铁等材质，优选所述散热层123由铝层组成。

在另一实施例中，如图3B所示，所述第一容置腔体12外壁设置有散热构件，所述散热构件由内到外分别为导热层121、控温介质122、散热层123，所述控温介质122的上部、下部与隔热层124直接接触，可以提高安全性；另外，在控温介质制冷的过程中，所述隔热层124可以避免箱体内的热量传递至第一容置腔体12内部，影响制冷效果。

所述散热构件上设置有散热鳍片23，所述散热鳍片23有1个或多个，所述散热鳍片23呈片状，厚度为0.1～5mm。

所述散热鳍片23相对于第一容置腔体12的底面呈垂直排列，所述散热鳍片之间存在间隙，结构如图4A所示。

所述散热鳍片23相对于第一容置腔体12的底面呈水平排列，所述散热鳍片之间存在间隙，结构如图4B所示。

所述散热鳍片23与第一容置腔体12侧壁的夹角为锐角，环绕于散热构件上，结构如图4C所示。

所述散热鳍片23表面涂覆热辐射涂料。

如图5所示，所述第一容置腔体12内放置第二容置腔体24，所述第二容置腔体24用于放置物料，所述第二容置腔体24顶部覆有杯盖241，所述杯盖241上设置通孔，所述通孔的数量为1个或多个，优选所述通孔有2个，分别为通孔242和通孔243，所述通孔242用于放置感温探头244，所述感温探头244用于感知第二容置腔体24内的温度，所述感温探头244的一端插入第二容置腔体24中，另一端连接温度控制系统，所述感温探头244可以是温度计或热电偶。设备运作时，先预设一个温度，感温探头244感应到第二容置腔体24中的温度后，反馈给温度控制系统，温度控制系统再控制半导体制冷片制冷或加热，使第二容置腔体24中的温度达到设定温度。通孔243是通气孔，抽真空时，第二容置腔体24中的空气从通孔243排出。所述第二容置腔体24由导热性能良好的材料组成，比如铜、铝、铁等金属材质。

物料放置在第二容置腔体中，第二容置腔体放置在第一容置腔体中，在公转、自转过程中，物料会产生相对运动，达到均匀分散的效果；此外，物料之间的摩擦作用以及物料和第二容置腔体之间的摩擦作用会产生大量的热量，这些热量可传递至第一容置腔体外壁的散热构件上，经过导热层，将热量传递至散热层、散热鳍片上，散热鳍片再将热量热辐射至箱体内的其他空间，最终热量通过冷却循环回路交换至箱体外。另外，在转动的过程中，自转轴和公转轴与其他部件发生摩擦作用，也会产生热量，这些热量可以通过冷却循环回路传递至箱体外。

此外，散热构件还可以包含控温介质，可以准确控制物料的温度，既可以制冷，使物料的温度降下来，也可以将一些固态物料加热融化变成液态，方便搅拌分散，这将拓宽该设备的使用范围。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但是，应当理解，本实用新型并不受其限制。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。