一种用于胶带生产的热熔胶的加热溶解系统的制作方法

本实用新型涉及热熔胶技术领域，具体涉及一种用于胶带生产的热熔胶的加热溶解系统。

背景技术：

热熔胶是一种可塑性粘合剂，是一种环保型的化学产品。热熔胶具有无毒无味，生产工艺简单，粘合强度大等诸多优点，因而备受青睐。热熔胶在胶带生产过程中需要先置于反应釜内加热并搅拌混合均匀，形成不同粘度规格的热熔胶，然后再将混合均匀的热熔胶涂布到固定在涂布机上的基材上，最后进行烘干冷却，形成胶带。

在现有技术中，通常采用导热油和设置在导热油中的加热棒加热热熔胶反应釜，或者采用蒸汽加热的方式来加热热熔胶反应釜。但是传统的加热方式其温度控制比较单一，不能精确地根据生产进程来灵活、精细的控制反应釜的温度，从而影响生产的热熔胶的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种流程简单、加热效率高、热熔胶反应釜加热温度控制灵活的用于胶带生产的热熔胶的加热溶解系统。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种用于胶带生产的热熔胶的加热溶解系统，包括依次连接的导热油储罐、导热油加热器、热熔胶加热溶解釜、导热油回收槽，所述热熔胶加热溶解釜的内腔的出口还依次连接有第一过滤装置和熔胶箱，所述热熔胶加热溶解釜的外壁附有至少两段独立环绕的导热油管，所述导热油加热器出口通过第一送油管路、第二送油管路分别与至少两段导热油管的入口连接，所述第一送油管路、第二送油管路上分别设有第一电磁阀、第二电磁阀；所述第一电磁阀、第二电磁阀与具有温度控制系统的控制主机电连接。通过在热熔胶加热溶解釜外设置至少两段独立环绕的导热油管分别单独地加热釜体，两段相互独立环绕的导热油管通过分别与控制主机连接的电磁阀的打开和关闭送油管路，用户可以根据需要加热物料的多少来选择其中一段或者多段导热油管来加热釜体，从而控制釜体加热的总功率，进而控制釜体的加热温度，可以更加灵活、精确、实时地控制反应釜的温度。

为了提高导热油的利用率，降低导热油的环境处理成本，优选的技术方案为，所述导热油回收槽出口与导热油储罐入口之间通过回油管路连接，形成闭合回路。

为了提高导热油回收质量，提高导热油对热熔胶加热溶解釜的加热效率，进一步优选的技术方案为，所述回油管路上设有回油泵和第二过滤装置。

进一步优选的技术方案为，所述导热油管的入口还通过第三送油管路与导热油储罐出口连接。系统运行时，加热后的导热油经管道输送至热熔胶加热溶解釜，溶解釜内的制胶基材通过搅拌器不断搅拌，在某一段时间内，由于反应釜内温度升高，搅拌基材摩擦生热，使得温度持续升高，温控探头探测釜内温度超过控制系统设定数值，控制系统控制自动关闭热油送油管路上的电磁阀，导热油储罐内的冷油通过环绕导热油管入口进入导热油管，与夹套内的热油混合并对夹套内的导热油降温，从而降低釜内温度，当釜内温度回到设定值时，停止向导热油管内注冷油。

为了提高热熔胶加热溶解釜的降温效率，进一步优选的技术方案为，所述第三送油管路上设有第三电磁阀和换热器，所述导热油储罐的出口通过第二送油管路与第三电磁阀、换热器连接后再与导热油管入口连接，所述换热器还与冷冻水系统连接，所述第三电磁阀与具有温度控制系统的控制主机电连接。

进一步优选的技术方案为，所述导热油加热器与蒸汽供应系统管路连接。传统导热油通过加热棒加热，由于加热棒具有一定的使用寿命，使用一段时间后需要进行更换，这样的操作比较麻烦，并且加热棒的消耗量也比较大，是生产热熔胶过程中的一大直接经济损耗，采用蒸汽直接对热熔胶加热溶解釜进行加热，加热温度难以控制；而采用蒸汽对导热油进行加热，可以避免传统技术需要定期更换导热油加热棒造成经济损耗的问题，提高了导热油的加热效率，减少加热棒损耗的环境处理成本，同时提高了釜内温度的可控性。

为了更好的保证热熔胶加热溶解釜中的温度稳定，进一步优选的技术方案为，所述导热油管的进口设在每段独立环绕的导热油管的底部，并与所述导热油加热器的出口相连接。

为了进一步的使得反应釜中的温度稳定，进一步优选的技术方案为，所述导热油管的出口设在导热油管的上部，并通过所述回油管路与导热油回收槽相连接。

进一步优选的技术方案为，所述加热溶解系统还包括并联的至少两个热熔胶加热溶解釜。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型通过在热熔胶加热溶解釜外设置至少两段独立环绕导热油管分别单独地加热釜体，两段相互独立的环绕导热油管通过分别与控制主机连接的电磁阀的打开和关闭送油管路，用户可以根据需要加热物料的多少来选择其中一段或者多段环绕导热油管来加热釜体，从而控制釜体加热的总功率，进而控制釜体的加热温度，可以更加灵活、精确、实时地控制反应釜的温度。该热熔胶的加热溶解系统还设置冷却系统，提高了热熔胶加热溶解釜的温度控制效率。对热熔胶加热溶解釜进行加热的导热油采用蒸汽进行加热，可以避免传统技术需要定期更换导热油加热棒造成经济损耗的问题。热熔胶的加热溶解系统为循环系统，能够及时交换反应釜中的热量，保证反应釜中的热量更均匀，减少积碳的产生，延长了反应釜的使用寿命，降低了反应釜的更换频率，降低了生产成本，适合于大规模推广应用。

附图说明

图1是本实用新型热熔胶加热溶解系统的结构示意图。

图中：1、导热油储罐；2、导热油加热器；3、热熔胶加热溶解釜；4、导热油回收槽；5、第一过滤装置；6、熔胶箱；7、导热油管；8、第一电磁阀；9、第二电磁阀；10、控制主机；11、回油泵；12、第二过滤装置；13、第三电磁阀；14、换热器；15、冷冻水系统；16、蒸汽供应系统；17、热水储槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型是一种用于胶带生产的热熔胶的加热溶解系统，包括依次连接的导热油储罐1、导热油加热器2、热熔胶加热溶解釜3、导热油回收槽4，所述热熔胶加热溶解釜的内腔的出口还依次连接有第一过滤装置5和熔胶箱6，所述热熔胶加热溶解釜的外壁附有两段独立环绕的导热油管7，所述导热油加热器出口分别通过第一送油管路、第二送油管路与两段导热油管的入口连接，所述第一送油管路、第二送油管路上分别设有第一电磁阀8、第二电磁阀9；所述第一电磁阀、第二电磁阀与具有温度控制系统的控制主机10电连接。

所述导热油回收槽出口与导热油储罐入口之间通过回油管路连接，形成闭合回路。

所述回油管路上设有回油泵11和第二过滤装置12。

所述导热油管的入口还通过第三送油管路与导热油储罐出口连接。

所述第三送油管路上设有第三电磁阀13和换热器14，所述导热油储罐的出口通过第二送油管路与第三电磁阀、换热器连接后再与导热油管的入口连接，所述换热器还与冷冻水系统15连接，所述第三电磁阀与具有温度控制系统的控制主机电连接。

所述导热油加热器与蒸汽供应系统16管路连接。

所述导热油加热器还与热水储槽17相连接。

所述导热油管的进口设在每段导热油管的底部，并与所述导热油加热器的出口相连接。

所述导热油管的出口设在导热油管的上部，并通过所述回油管路与导热油回收槽相连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。