一种用于生产副产物氯化铵的静态混合器的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种用于生产副产物氯化铵的静态混合器。

背景技术：

静态混合器顾名思义其内部没有运动的部件，是利用流体在管内与固定单元件接触从而改变流动状态，达到不同的流体混合的作用，在静态混合器内同时通入氨气和浓盐酸挥发出的氯化氢可以制备氯化铵。

静态混合器通常只有两端设置开口，或者在管壁外侧增设一个支管口，内部部件也不能拆卸，但是氯化铵容易结块，需要经常清理出口端。针对上述问题，急需在原有的静态混合器的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产副产物氯化铵的静态混合器，以解决上述背景技术中提出静态混合器的内部部件不可拆卸，氯化铵容易结块需要经常清理静态混合器出口端的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产副产物氯化铵的静态混合器，包括管壁、第一导片、第二导片和蜂窝腔，所述管壁上部设置有第一通气口和第二通气口，且管壁下端开设有出料口，所述第一通气口、第二通气口和出料口的外侧均安装在法兰盘的内侧，且法兰盘上预留有孔眼，所述第一导片和第二导片固定在管壁内侧上端，且第一导片和第二导片下方设置有锥形突起，所述锥形突起的外侧连接在管壁的内侧面上，且锥形突起上固定有左切单元和右切单元，所述蜂窝腔安装在管壁的下端，且蜂窝腔的外侧和管壁的下端均设置有螺纹圈，并且蜂窝腔连接有出料口，所述蜂窝腔的内侧固定有水平波状板，且水平波状板连接有竖直波状板。

优选的，所述第一通气口、第二通气口和出料口呈“T”字形构造，且第一通气口和第二通气口的直径大小相同。

优选的，所述第一导片和第二导片关于管壁的竖直中心线等间距对称分布，且第一导片和第二导片的倾斜角度分别为30°和150°，并且第一导片和第二导片的长度分别从第一通气口和第二通气口向管壁中间递增。

优选的，所述锥形突起的直径从第一通气口和第二通气口向出料口逐渐减小，且锥形突起和左切单元以及右切单元为焊接连接。

优选的，所述左切单元和右切单元在竖直方向上等间距分布，且左切单元和右切单元在水平方向上等间距平行分布，并且左切单元和右切单元弧边方向均朝向出料口。

优选的，所述螺纹圈在管壁下端分布的高度与蜂窝腔的高度相同，且管壁和蜂窝腔为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于生产副产物氯化铵的静态混合器，可以同时加入不同种生产用气体，使其在管壁内侧经切割打碎混合加速融合反应过程，并在出料口处设置可拆卸装置，便于清理在容器内结块的氯化铵；

1.整个管壁呈“T”字形结构，方便同时连接两个不同气体的通气设备，长度递进增加的第一导片和第二导片分别倾斜设置在第一通气口和第二通气口处的管壁上端，引导两种气体进入管壁中部被切割打碎从而更加彻底的混合反应；

2.左切单元和右切单元固定在直径逐渐变小的锥形突起上，使气体经过时被切割打碎，左边气体沿着左切单元和右切单元的弧边运动与右边气体碰撞，右边气体也做反向运动，从而使两种气体混合得更加彻底，加快反应过程；

3.蜂窝腔内的水平波状板和竖直波状板组成的密集波状网格，使混合气体再次被切割并在分隔空间里进行反应，并且蜂窝腔螺纹连接在管壁底端，可以从出料口处拆卸，便于处理结块的氯化铵。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型第二导片结构示意图；

图3为本实用新型左切单元和右切单元剖面结构示意图；

图4为本实用新型蜂窝腔结构示意图。

图中：1、管壁；2、第一通气口；3、第二通气口；4、出料口；5、法兰盘；6、孔眼；7、第一导片；8、第二导片；9、锥形突起；10、左切单元；11、右切单元；12、蜂窝腔；13、螺纹圈；14、水平波状板；15、竖直波状板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产副产物氯化铵的静态混合器，包括管壁1、第一通气口2、第二通气口3、出料口4、法兰盘5、孔眼6、第一导片7、第二导片8、锥形突起9、左切单元10、右切单元11、蜂窝腔12、螺纹圈13、水平波状板14和竖直波状板15，管壁1上部设置有第一通气口2和第二通气口3，且管壁1下端开设有出料口4，第一通气口2、第二通气口3和出料口4的外侧均安装在法兰盘5的内侧，且法兰盘5上预留有孔眼6，第一导片7和第二导片8固定在管壁1内侧上端，且第一导片7和第二导片8下方设置有锥形突起9，锥形突起9的外侧连接在管壁1的内侧面上，且锥形突起9上固定有左切单元10和右切单元11，蜂窝腔12安装在管壁1的下端，且蜂窝腔12的外侧和管壁1的下端均设置有螺纹圈13，并且蜂窝腔12连接有出料口4，蜂窝腔12的内侧固定有水平波状板14，且水平波状板14连接有竖直波状板15。

本例中第一通气口2、第二通气口3和出料口4呈“T”字形构造，且第一通气口2和第二通气口3的直径大小相同，分别向第一通气口2和第二通气口3中通入生产氯化铵需要的气体，使生产气体进入管壁1后经混合反应再从出料口4中出去，第一通气口2和第二通气口3分别安装在管壁1的左侧和右侧，便于和其他设备连接；

第一导片7和第二导片8关于管壁1的竖直中心线等间距对称分布，且第一导片7和第二导片8的倾斜角度分别为30°和150°，并且第一导片7和第二导片8的长度分别从第一通气口2和第二通气口3向管壁1中间递增，第一导片7和第二导片8的递进式长度起到引导气体流向管壁1中部，起到混合两种气体的作用；

锥形突起9的直径从第一通气口2和第二通气口3向出料口4逐渐减小，且锥形突起9和左切单元10以及右切单元11为焊接连接，锥形突起9呈收拢状，使气体经切割后在运动过程中混合更加紧密，从而加快反应过程；

左切单元10和右切单元11在竖直方向上等间距分布，且左切单元10和右切单元11在水平方向上等间距平行分布，并且左切单元10和右切单元11弧边方向均朝向出料口4，左切单元10和右切单元11错开等间距分布切割打碎气团，气体反应后的产物沿着左切单元10和右切单元11的弧边流向出料口4；

螺纹圈13在管壁1下端分布的高度与蜂窝腔12的高度相同，且管壁1和蜂窝腔12为螺纹连接，由于氯化铵容易结块，因此蜂窝腔12的可拆卸性便于处理粘附在静态混合器内的生成物，保证静态混合器后期可以正常使用。

工作原理：在使用本装置前，通过法兰盘5上的孔眼6连接其他设备，使第一通气口2、第二通气口3和出料口4分别连接对应的相关设备；

根据图1所示，分别向第一通气口2和第二通气口3中通入反应所需气体，气体从第一通气口2中进入，并受到第一导片7的阻隔后向第一导片7长度递增的方向扩散，从第二通气口3进入的气体受到第二导片8的阻隔，也流向第二导片8长度递增的方向，两种气体均向管壁1中部运动从而发生混合；

根据图1所示，两种气体初步混合后在管壁1中部向下运动，沿着左切单元10的弧边向下运动，再向右运动碰到右切单元11，两种气体被左切单元10和右切单元11切割打碎，使两种气体混合更加彻底，由于锥形突起9的直径逐渐变小，使气体经切割后在向下运动过程中混合更加紧密，从而加快反应过程；

根据图1所示，混合气体由锥形突起9的下端进入下方的蜂窝腔12中，蜂窝腔12内的水平波状板14和竖直波状板15组成的密集波状网格，使混合气体再次被切割并在分隔空间里进行反应，提高反应效率；

氯化铵容易结块，因此在反应结束后可以将蜂窝腔12从出料口4处旋出，对粘附在蜂窝腔12中的氯化铵进行收集处理，确保静态混合器后期可以正常使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。