一种水性硬脂酸锌制备用混合设备的制作方法

本实用新型涉及水性硬脂酸锌技术领域，具体为一种水性硬脂酸锌制备用混合设备。

背景技术：

水性硬脂酸锌称为硬脂酸锌的水性乳液。其应用范围广泛，可作为脱模剂、保色剂、润滑剂、隔离剂等，可应用在橡胶、塑料、涂料、油墨、油漆、热敏纸、化妆品等行业。在对水性硬脂酸锌加工时，就需要用到混合设备来对其加工。

传统的水性硬脂酸锌制备用混合设备大多数在对水性硬脂酸锌加工时，不能够有效的对水性硬脂酸锌进行充分的混合和搅拌，导致水性硬脂酸锌混合效率低，从而降低了产品的质量和工作的效率，不满足现有使用者的使用需求。为此，我们提出一种水性硬脂酸锌制备用混合设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水性硬脂酸锌制备用混合设备，以解决上述背景技术中提出传统的水性硬脂酸锌制备用混合设备大多数在对水性硬脂酸锌加工时，不能够有效的对水性硬脂酸锌进行充分的混合和搅拌，导致水性硬脂酸锌混合效率低，从而降低了产品的质量和工作的效率，不满足现有使用者的使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性硬脂酸锌制备用混合设备，包括壳体，所述壳体的内部开设有空腔，所述壳体内的靠顶部位置固定安装有预处理箱，所述壳体内的靠底部位置固定安装有搅拌箱，所述预处理箱的内部开设有空腔，所述预处理箱底部的靠中心位置固定安装有第一轴承，所述壳体的顶部固定连接有盖板，所述盖板顶部的靠右侧位置固定连接有第一机箱，所述第一机箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机通过其底部的输出端固定连接有第一主轴，所述第一主轴的底部依次贯穿第一机箱、盖板、壳体和预处理箱并延伸至预处理箱内的底部，所述第一主轴的底端与第一轴承活动连接，所述预处理箱的内部对应第一主轴的左右两侧均固定连接有弧形搅拌刀片，所述弧形搅拌刀片的表面开设有四个条形孔，所述预处理箱通过其顶部的靠左侧位置开设的进料口连通有第一入料管，所述第一入料管的顶部依次贯穿壳体和盖板并延伸至盖板的外部，所述预处理箱通过其顶部的靠右侧位置开设的进料口连通有第二入料管，所述第二入料管的顶部依次贯穿壳体和盖板并延伸至盖板的外部。

所述预处理箱通过其底部的靠左右两侧位置开设的出料口均连通有下料管，所述下料管内的靠顶部位置固定安装有漏网，两个下料管相背一侧的靠底部位置均开设有滑槽，两个滑槽相背的一侧分别依次贯穿搅拌箱和壳体并延伸至壳体的内部，所述滑槽的靠左侧位置固定安装有限位块，有两个下料管的内壁对应两个滑槽内相向的一侧均固定安装有密封垫，所述壳体左右两侧的中心位置均设置有拉把，所述拉把靠近壳体一侧的中心位置固定连接有活动板，所述活动板远离拉把的一侧依次贯穿限位块、密封垫和下料管并延伸至下料管的内壁，所述活动板顶部和底部的靠右侧位置均固定连接有滑块，所述滑块远离活动板的一侧与滑槽的内壁接触，所述拉把靠近壳体一侧的顶部和底部均固定连接有弹簧，所述弹簧远离拉把的一端与壳体固定连接，两个下料管的底部分别与搅拌箱顶部靠左右两侧位置开设的进料口连通，所述搅拌箱的内部开设有空腔，所述搅拌箱右侧的靠顶部位置固定安装有第二轴承，所述搅拌箱左侧的靠底部位置固定安装有第三轴承，所述壳体左侧的靠中心位置固定连接有第二机箱，所述第二机箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机通过其右侧的输出端固定连接有第二主轴，所述第二主轴的右侧依次贯穿第二机箱、壳体和搅拌箱并延伸至搅拌箱的内部，所述第二主轴的右端与第二轴承活动连接，所述第二主轴的顶部和底部均固定连接有三个菱形搅拌刀片，所述壳体右侧的靠底部位置固定连接有第三机箱，所述第三机箱的内部固定安装有第三电机，所述第三电机通过其左侧的输出端固定连接有第三主轴，所述第三主轴的左侧依次贯穿第三机箱、壳体和搅拌箱并延伸至搅拌箱的内部，所述第三主轴的左端与第三轴承活动连接，所述第三主轴的顶部和底部均固定连接有三个方形搅拌刀片，所述方形搅拌刀片的表面均开设有十个圆形孔，所述壳体的底部固定连接有底板，所述搅拌箱通过其底部靠中心位置开设的出料口连通有出料管，所述出料管的底部依次贯穿壳体和底板并延伸至底板的外部，所述出料管的靠底部位置固定安装有手动阀。

优选的，所述底板顶部的左侧固定连接有连接块，所述连接块的右侧与壳体固定连接，所述连接块的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的左侧固定安装有推把。

优选的，所述底板底部的靠四角位置均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有滑轮架，所述滑轮架的靠底部位置通过转轴活动连接有滑轮。

优选的，所述壳体的前表面活动安装有活动门，所述活动门前表面的靠右侧位置固定安装有门把手。

优选的，所述第一电机采用的型号为Y160M-4。

优选的，所述第二电机和第三电机采用的型号均为Y-180L-8。

优选的，所述第一电机、第二电机和第三电机分别通过电源线与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该水性硬脂酸锌制备用混合设备，通过预处理箱、搅拌箱、弧形搅拌刀片、条形孔、菱形搅拌刀片、方形搅拌刀片、圆形孔、拉把、弹簧、活动板、滑块、密封垫和手动阀的配合使用，使得混合设备对水性硬脂酸锌进行工作时，在预处理箱中通过第一电机使第一主轴带动弧形搅拌刀片旋转，通过条形孔的设置，可以对水性硬脂酸锌进行第一次搅拌，经过第一次搅拌后的水性硬脂酸锌，使用者通过打开活动板，使水性硬脂酸锌流入搅拌箱中，通过第二电机和第三电机的配合使用，对水性硬脂酸锌进行第二次的搅拌，从而达到提高其搅拌混合的效果，使水性硬脂酸锌能够充分得混合均匀，降低了混合的时间，提高了混合工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大示意图；

图3为本实用新型结构弧形搅拌刀片的示意图；

图4为本实用新型结构方形搅拌刀片的示意图；

图5为本实用新型结构主视图。

图中：1、壳体；2、预处理箱；3、搅拌箱；4、第一轴承；5、盖板；6、第一机箱；7、第一电机；8、第一主轴；9、弧形搅拌刀片；10、条形孔；11、第一入料管；12、第二入料管；13、下料管；14、漏网；15、第二轴承；16、第三轴承；17、第二机箱；18、第二电机；19、第二主轴；20、菱形搅拌刀片；21、第三机箱；22、第三电机；23、第三主轴；24、方形搅拌刀片；25、圆形孔；26、底板；27、出料管；28、手动阀；29、连接块；30、固定杆；31、推把；32、支撑杆；33、滑轮架；34、转轴；35、滑轮；36、活动门；37、门把手；38、滑槽；39、密封垫；40、限位块；41、拉把；42、活动板；43、滑块；44、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种水性硬脂酸锌制备用混合设备，包括壳体1，壳体1的内部开设有空腔，壳体1内的靠顶部位置固定安装有预处理箱2，壳体1内的靠底部位置固定安装有搅拌箱3，预处理箱2的内部开设有空腔，预处理箱2底部的靠中心位置固定安装有第一轴承4，壳体1的顶部固定连接有盖板5，盖板5顶部的靠右侧位置固定连接有第一机箱6，第一机箱6的内部固定安装有第一电机7，第一电机7通过其底部的输出端固定连接有第一主轴8，第一主轴8的底部依次贯穿第一机箱6、盖板5、壳体1和预处理箱2并延伸至预处理箱2内的底部，第一主轴8的底端与第一轴承4活动连接，预处理箱2的内部对应第一主轴8的左右两侧均固定连接有弧形搅拌刀片9，弧形搅拌刀片9的表面开设有四个条形孔10，预处理箱2通过其顶部的靠左侧位置开设的进料口连通有第一入料管11，第一入料管11的顶部依次贯穿壳体1和盖板5并延伸至盖板5的外部，预处理箱2通过其顶部的靠右侧位置开设的进料口连通有第二入料管12，第二入料管12的顶部依次贯穿壳体1和盖板5并延伸至盖板5的外部。

预处理箱2通过其底部的靠左右两侧位置开设的出料口均连通有下料管13，下料管13内的靠顶部位置固定安装有漏网14，两个下料管13相背一侧的靠底部位置均开设有滑槽38，两个滑槽38相背的一侧分别依次贯穿搅拌箱3和壳体1并延伸至壳体1的内部，滑槽38的靠左侧位置固定安装有限位块40，有两个下料管13的内壁对应两个滑槽38内相向的一侧均固定安装有密封垫39，壳体1左右两侧的中心位置均设置有拉把41，拉把41靠近壳体1一侧的中心位置固定连接有活动板42，活动板42远离拉把41的一侧依次贯穿限位块40、密封垫39和下料管13并延伸至下料管13的内壁，活动板42顶部和底部的靠右侧位置均固定连接有滑块43，滑块43远离活动板42的一侧与滑槽38的内壁接触，拉把41靠近壳体1一侧的顶部和底部均固定连接有弹簧44，弹簧44远离拉把41的一端与壳体1固定连接，两个下料管13的底部分别与搅拌箱3顶部靠左右两侧位置开设的进料口连通，搅拌箱3的内部开设有空腔，搅拌箱3右侧的靠顶部位置固定安装有第二轴承15，搅拌箱3左侧的靠底部位置固定安装有第三轴承16，壳体1左侧的靠中心位置固定连接有第二机箱17，第二机箱17的内部固定安装有第二电机18，第二电机18通过其右侧的输出端固定连接有第二主轴19，第二主轴19的右侧依次贯穿第二机箱17、壳体1和搅拌箱3并延伸至搅拌箱3的内部，第二主轴19的右端与第二轴承15活动连接，第二主轴19的顶部和底部均固定连接有三个菱形搅拌刀片20，壳体1右侧的靠底部位置固定连接有第三机箱21，第三机箱21的内部固定安装有第三电机22，第三电机22通过其左侧的输出端固定连接有第三主轴23，第三主轴23的左侧依次贯穿第三机箱21、壳体1和搅拌箱3并延伸至搅拌箱3的内部，第三主轴23的左端与第三轴承16活动连接，第三主轴23的顶部和底部均固定连接有三个方形搅拌刀片24，方形搅拌刀片24的表面均开设有十个圆形孔25，壳体1的底部固定连接有底板26，搅拌箱3通过其底部靠中心位置开设的出料口连通有出料管27，出料管27的底部依次贯穿壳体1和底板26并延伸至底板26的外部，出料管27的靠底部位置固定安装有手动阀28。

本实用新型中：底板26顶部的左侧固定连接有连接块29，连接块29的右侧与壳体1固定连接，连接块29的左侧固定连接有固定杆30，固定杆30的左侧固定安装有推把31，推把31可以便于使用者对设备进行移动。

本实用新型中：底板26底部的靠四角位置均固定连接有支撑杆32，支撑杆32的底部固定连接有滑轮架33，滑轮架33的靠底部位置通过转轴34活动连接有滑轮35，滑轮35可以使设备具有移动的功能。

本实用新型中：壳体1的前表面活动安装有活动门36，活动门36前表面的靠右侧位置固定安装有门把手37，门把手37可以便于使用者打开活动门36对设备的内部进行清洗。

本实用新型中：第一电机7采用的型号为Y160M-4。

本实用新型中：第二电机18和第三电机22采用的型号均为Y-180L-8。

本实用新型中：第一电机7、第二电机18和第三电机22分别通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。

工作原理：使用者首先将制作水性硬脂酸锌的原料分别从第一入料管11和第二入料管12倒入预处理箱2中，此时第一电机7通过第一主轴8带动弧形搅拌刀片9旋转，通过条形孔10的设置，可以对原料进行初次的搅拌混合，然后再通过下料管13流入搅拌箱3中，通过漏网14的设置，可以有效的降低原料流下的速率，以便于进行初步的搅拌混合，当初步搅拌混合完毕时，使用者通过拉把41将活动板42向两侧移动，活动板42移动时，滑块43则在滑槽38中移动，通过密封垫39的设置，可以有效的避免原料的泄露，当原料流入搅拌箱3中时，通过弹簧44的复位性，可以使活动板42移动至下料管13的内部，以便于下一步的进行，此时第二电机18通过第二主轴19带动菱形搅拌刀片20旋转，第三电机22通过第三主轴23带动方形搅拌刀片24旋转，通过圆形孔25的设置，能够有效的对原料进行充分的搅拌混合，使水性硬脂酸锌达到可以被使用的效果，最后，使用者可以通过打开手动阀28来对水性硬脂酸锌进行收集和处理。

综上所述：该水性硬脂酸锌制备用混合设备，通过预处理箱2、搅拌箱3、弧形搅拌刀片9、条形孔10、菱形搅拌刀片20、方形搅拌刀片24、圆形孔25、拉把41、弹簧44、活动板42、滑块43、密封垫39和手动阀28的配合使用，解决了传统的水性硬脂酸锌制备用混合设备大多数在对水性硬脂酸锌加工时，不能够有效的对水性硬脂酸锌进行充分的混合和搅拌，导致水性硬脂酸锌混合效率低，从而降低了产品的质量和工作的效率，不满足现有使用者的使用需求的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。